陶瓷過濾機(jī)技術(shù)規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、設(shè)備概述 陶瓷過濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備，主要應(yīng)用于礦業(yè)、化工、食品等多個(gè)領(lǐng)域，通過利用多孔陶瓷板作為過濾介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮顆粒的截留和液體的澄清。

二、操作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必確保陶瓷過濾機(jī)各部件完整無損，尤其是陶瓷濾板無裂縫、破損。

2. 清潔環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入過濾系統(tǒng)。

3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)油位，必要時(shí)添加潤滑油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)電源：接通電源，啟動(dòng)控制面板上的開關(guān)。

2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)物料特性和處理量，設(shè)置合適的過濾速度和真空度。

3. 加料運(yùn)行：將待過濾物料均勻輸入，設(shè)備開始自動(dòng)過濾。

四、運(yùn)行監(jiān)控

1. 壓力監(jiān)測(cè)：持續(xù)觀察壓力表，確保過濾過程中的壓力穩(wěn)定。

2. 濾餅厚度：根據(jù)需要調(diào)整濾餅厚度，避免過厚影響過濾效率。

3. 濾液質(zhì)量：定期取樣檢查濾液，確保其達(dá)到預(yù)期的澄清程度。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 正常停機(jī)：完成過濾后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，然后逐步降低真空度，最后切斷電源。

2. 故障停機(jī)：遇到異常情況立即停機(jī)，排查故障原因并及時(shí)修復(fù)。

3. 清潔保養(yǎng)：每次停機(jī)后，清洗陶瓷濾板，清除積聚的濾餅，以延長設(shè)備壽命。

六、安全注意事項(xiàng)

1. 遵守操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。

2. 避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自調(diào)整重要參數(shù)。

七、故障診斷與處理

1. 如發(fā)現(xiàn)過濾效果下降，檢查濾板是否堵塞，清洗或更換濾板。

2. 若設(shè)備噪音增大，檢查軸承磨損情況，必要時(shí)更換。

3. 真空度不足時(shí)，檢查真空泵工作狀態(tài)，排除故障。

八、性能優(yōu)化

1. 定期評(píng)估過濾效果，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)。

2. 對(duì)濾餅進(jìn)行合理處理，如干燥或洗滌，提高資源利用率。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

九、培訓(xùn)與記錄

1. 提供專業(yè)培訓(xùn)，確保操作人員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。

2. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于追蹤設(shè)備性能變化，為維護(hù)決策提供依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《機(jī)械設(shè)備操作安全規(guī)范》（gb/t 16758-2008）和《工業(yè)固液分離設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理規(guī)定》（sh/t 3115-2015）制定，旨在保證陶瓷過濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障人員安全。操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，如有違反，將依規(guī)進(jìn)行處理。規(guī)程將根據(jù)設(shè)備技術(shù)更新和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適時(shí)修訂。

陶瓷過濾機(jī)技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 陶瓷過濾機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好,運(yùn)動(dòng)件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間;泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí),要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時(shí)更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí),涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí),配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí),換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作,在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進(jìn)行。(在配酸過程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量,立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命)

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第2篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好，運(yùn)動(dòng)件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí)，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時(shí)更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量，立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第3篇 陶瓷過濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝指標(biāo)：

1.1尾液為白色或無色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工藝操作要求

2.1上礦濃度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa

2.4清洗時(shí)間：1次/每班、2小時(shí)/每次，超聲波開啟時(shí)間不超過50分鐘；

3.陶瓷過濾機(jī)操作理念：

促使陶瓷過濾機(jī)工況達(dá)到良好，清洗是陶瓷過濾機(jī)正常工作的基礎(chǔ)。陶瓷過濾機(jī)所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級(jí)濃密機(jī)的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對(duì)陶瓷過濾機(jī)的工況有大的影響，處理礦量對(duì)洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：

① 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)（微調(diào)）陶瓷過濾機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負(fù)壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗(yàn)：主軸轉(zhuǎn)速50hz時(shí)綜合工況最佳）；

② 濾液目測(cè)為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；

③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會(huì)引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；

4.陶瓷過濾機(jī)循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：

4.1停車：

① 檢查具備停車條件后；

② 先停礦、倒礦，待槽內(nèi)余礦接近最下一塊濾板一半時(shí)：依次放料、吹堵、停攪拌；

③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時(shí)完成控制屏操作及反洗壓力檢查；

④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦；

4.2沖槽：

① 在放料接近完成時(shí)，降低主軸轉(zhuǎn)速至30hz，開始用貧液沖礦；

② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；

③ 最后在清理凈刮刀處積礦時(shí)，停止放料、槽內(nèi)加貧液；

4.3清洗：

① 首先，按機(jī)修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；

② 在槽內(nèi)加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應(yīng)完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應(yīng)開啟稀酸酸洗；

③ 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波

④ 空氣開關(guān)，開始清洗計(jì)時(shí)，每次清洗時(shí)間不超過50分種；

⑤ 清洗期間要與機(jī)修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動(dòng)濾板的緊固；

⑥ 清洗結(jié)束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內(nèi)存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時(shí)聯(lián)系停反洗

4.4開車：

① 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦；

② 開真空泵5秒鐘時(shí)，開尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷過濾機(jī)槽內(nèi)液位下降20cm時(shí)、開啟攪拌并上礦；

④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產(chǎn)；

4.5其它：

① 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際、操作經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整，以方便操作、加強(qiáng)合作、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度為準(zhǔn)；

② 以上操作需上礦副操、機(jī)修、電工密切協(xié)作；

③ 操作中問題以工段、機(jī)修規(guī)定為準(zhǔn)，以電腦說明為輔，本說明次之；

④ 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，陶機(jī)二樓不允許離人，作濾板設(shè)施安全監(jiān)控；

5.操作說明

5.1監(jiān)督洗滌四級(jí)濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：

底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過濾機(jī)的四級(jí)液量大，增加陶瓷過濾機(jī)負(fù)荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過濾機(jī)的四級(jí)液體量小，尾液指標(biāo)洗滌效果好；

5.2根據(jù)目前生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)施特征，陶瓷過濾機(jī)不具備指標(biāo)調(diào)整作用，其指標(biāo)達(dá)標(biāo)是各崗位協(xié)調(diào)作業(yè)的結(jié)果。

5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過濾機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過濾效果，必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調(diào)，不能大起大落。

5.4陶瓷過濾機(jī)的工藝操作技術(shù)目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好陶瓷過濾機(jī)的工作狀態(tài)。否則，會(huì)造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。

5.5陶瓷過濾機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調(diào)整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調(diào)整，操作人員必須對(duì)這四個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。

5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：

（1）化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)尾液直測(cè)指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；

（2）尾液指標(biāo)達(dá)到0.08g/l時(shí)，視情況立即調(diào)整上礦量。

5.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會(huì)影響指標(biāo)正常運(yùn)行

6.開車步驟

7.停車方案和注意事項(xiàng)

7.1計(jì)劃檢修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機(jī)停車；最后配合檢修

7.2故障停車

① 先啟動(dòng)緊急停車開關(guān)，停自控所有的主機(jī)；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機(jī)

③ 聯(lián)系上礦，機(jī)修，電修，班長等逐一上報(bào)故障停車

7.3年度大修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機(jī)停車；最后配合檢修