陶瓷過濾機技術規(guī)程3篇

內容

一、設備概述 陶瓷過濾機是一種高效固液分離設備，主要應用于礦業(yè)、化工、食品等多個領域，通過利用多孔陶瓷板作為過濾介質，實現(xiàn)對懸浮顆粒的截留和液體的澄清。

二、操作準備

1. 檢查設備：開機前，務必確保陶瓷過濾機各部件完整無損，尤其是陶瓷濾板無裂縫、破損。

2. 清潔環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，防止雜質進入過濾系統(tǒng)。

3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)油位，必要時添加潤滑油，確保設備運行順暢。

三、啟動與運行

1. 啟動電源：接通電源，啟動控制面板上的開關。

2. 調整參數(shù)：根據(jù)物料特性和處理量，設置合適的過濾速度和真空度。

3. 加料運行：將待過濾物料均勻輸入，設備開始自動過濾。

四、運行監(jiān)控

1. 壓力監(jiān)測：持續(xù)觀察壓力表，確保過濾過程中的壓力穩(wěn)定。

2. 濾餅厚度：根據(jù)需要調整濾餅厚度，避免過厚影響過濾效率。

3. 濾液質量：定期取樣檢查濾液，確保其達到預期的澄清程度。

五、停機與維護

1. 正常停機：完成過濾后，先關閉進料閥，然后逐步降低真空度，最后切斷電源。

2. 故障停機：遇到異常情況立即停機，排查故障原因并及時修復。

3. 清潔保養(yǎng)：每次停機后，清洗陶瓷濾板，清除積聚的濾餅，以延長設備壽命。

六、安全注意事項

1. 遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備。

2. 避免接觸運轉部件，防止意外傷害。

3. 設備運行中，禁止擅自調整重要參數(shù)。

七、故障診斷與處理

1. 如發(fā)現(xiàn)過濾效果下降，檢查濾板是否堵塞，清洗或更換濾板。

2. 若設備噪音增大，檢查軸承磨損情況，必要時更換。

3. 真空度不足時，檢查真空泵工作狀態(tài)，排除故障。

八、性能優(yōu)化

1. 定期評估過濾效果，根據(jù)實際情況調整工藝參數(shù)。

2. 對濾餅進行合理處理，如干燥或洗滌，提高資源利用率。

3. 定期進行設備維護，確保其長期穩(wěn)定運行。

九、培訓與記錄

1. 提供專業(yè)培訓，確保操作人員熟悉設備操作和應急處理。

2. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，便于追蹤設備性能變化，為維護決策提供依據(jù)。

標準

本規(guī)程依據(jù)《機械設備操作安全規(guī)范》（gb/t 16758-2008）和《工業(yè)固液分離設備運行維護管理規(guī)定》（sh/t 3115-2015）制定，旨在保證陶瓷過濾機的安全、高效運行，提升生產效率，減少設備故障，保障人員安全。操作人員需嚴格遵守規(guī)程，確保設備正常運行，如有違反，將依規(guī)進行處理。規(guī)程將根據(jù)設備技術更新和實踐經(jīng)驗進行適時修訂。

陶瓷過濾機技術規(guī)程范文

第1篇 陶瓷過濾機崗位:安全技術操作規(guī)程

1、設備在運行前,應檢查各運動件是否完好,運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間;泵及電機接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應及時更換清洗過濾器內部濾芯。

3、在配酸時,涉及化學腐蝕用品,必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規(guī)章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度,確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作,在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進行維護。

7、電器柜內使用380v交流電壓,必須由有資質的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應。特別有些地區(qū)水質較硬,容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應及時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機的產量和物料的性質、濃度有直接的關系,并且和正常設備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況,做好工作記錄。

15、配酸時應在聯(lián)合清洗后,開車前進行。(在配酸過程中酸液會產生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機在使用前,應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。

第2篇 陶瓷過濾機崗位安全技術操作規(guī)程

1、設備在運行前，應檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應及時更換清洗過濾器內部濾芯。

3、在配酸時，涉及化學腐蝕用品，必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關規(guī)章制度進行操作及檢查。應建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調試、維護過程中內部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進行維護。

7、電器柜內使用380v交流電壓，必須由有資質的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應。特別有些地區(qū)水質較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應及時停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。

11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結合卸料效率情況進行調整。調整時注意調整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過濾機的產量和物料的性質、濃度有直接的關系，并且和正常設備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調整及聯(lián)合清洗時間的保證。

14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時應在聯(lián)合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過濾機在使用前，應仔細閱讀本說明書及相關隨機資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。

第3篇 陶瓷過濾機技術操作規(guī)程

1.工藝指標：

1.1尾液為白色或無色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工藝操作要求

2.1上礦濃度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa

2.4清洗時間：1次/每班、2小時/每次，超聲波開啟時間不超過50分鐘；

3.陶瓷過濾機操作理念：

促使陶瓷過濾機工況達到良好，清洗是陶瓷過濾機正常工作的基礎。陶瓷過濾機所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級濃密機的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對陶瓷過濾機的工況有大的影響，處理礦量對洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：

① 根據(jù)實際生產情況，調節(jié)（微調）陶瓷過濾機的主軸轉速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗：主軸轉速50hz時綜合工況最佳）；

② 濾液目測為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；

③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；

4.陶瓷過濾機循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：

4.1停車：

① 檢查具備停車條件后；

② 先停礦、倒礦，待槽內余礦接近最下一塊濾板一半時：依次放料、吹堵、停攪拌；

③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時完成控制屏操作及反洗壓力檢查；

④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦；

4.2沖槽：

① 在放料接近完成時，降低主軸轉速至30hz，開始用貧液沖礦；

② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；

③ 最后在清理凈刮刀處積礦時，停止放料、槽內加貧液；

4.3清洗：

① 首先，按機修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；

② 在槽內加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應開啟稀酸酸洗；

③ 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波

④ 空氣開關，開始清洗計時，每次清洗時間不超過50分種；

⑤ 清洗期間要與機修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動濾板的緊固；

⑥ 清洗結束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時聯(lián)系停反洗

4.4開車：

① 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦；

② 開真空泵5秒鐘時，開尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷過濾機槽內液位下降20cm時、開啟攪拌并上礦；

④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產；

4.5其它：

① 以上操作可依據(jù)生產實際、操作經(jīng)驗予以調整，以方便操作、加強合作、減輕勞動強度為準；

② 以上操作需上礦副操、機修、電工密切協(xié)作；

③ 操作中問題以工段、機修規(guī)定為準，以電腦說明為輔，本說明次之；

④ 主軸轉動時，陶機二樓不允許離人，作濾板設施安全監(jiān)控；

5.操作說明

5.1監(jiān)督洗滌四級濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：

底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過濾機的四級液量大，增加陶瓷過濾機負荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過濾機的四級液體量小，尾液指標洗滌效果好；

5.2根據(jù)目前生產實際情況和設施特征，陶瓷過濾機不具備指標調整作用，其指標達標是各崗位協(xié)調作業(yè)的結果。

5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過濾機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過濾效果，必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調，不能大起大落。

5.4陶瓷過濾機的工藝操作技術目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調至最佳結合點范圍，才能控制好陶瓷過濾機的工作狀態(tài)。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。

5.5陶瓷過濾機的設備操作技術體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調整，操作人員必須對這四個項目的工況及時了解，并協(xié)調相關人員修理，否則，會導致惡性事故的發(fā)生。

5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時能及時采取有效措施：

（1）化驗室每2小時報尾液直測指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應；

（2）尾液指標達到0.08g/l時，視情況立即調整上礦量。

5.7設備出現(xiàn)異常情況時，要快速度倒用備用設備，否則，會影響指標正常運行

6.開車步驟

7.停車方案和注意事項

7.1計劃檢修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機停車；最后配合檢修

7.2故障停車

① 先啟動緊急停車開關，停自控所有的主機；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機

③ 聯(lián)系上礦，機修，電修，班長等逐一上報故障停車

7.3年度大修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機停車；最后配合檢修