內(nèi)容
一、崗位職責(zé)與安全意識
1.1 每位員工應(yīng)明確自身崗位職責(zé)，了解工作流程及操作規(guī)范，確保在執(zhí)行任務(wù)時遵循既定的安全程序。
1.2 員工需接受定期的安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，理解并應(yīng)用預(yù)防事故的基本原則。
二、工作場所安全
2.1 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保緊急通道暢通無阻。
2.2 使用設(shè)備前，須進(jìn)行檢查，確認(rèn)其功能正常，無明顯損壞或安全隱患。
三、個人防護(hù)裝備
3.1 根據(jù)工作性質(zhì)，員工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、防護(hù)鞋等。
3.2 個人防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損或過期應(yīng)及時更換。
四、操作規(guī)程
4.1 操作設(shè)備時，必須遵守操作手冊，不得擅自更改設(shè)置或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
4.2 在進(jìn)行危險作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全措施到位。
五、應(yīng)急預(yù)案
5.1 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，以提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5.2 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時報告上級，避免事態(tài)擴(kuò)大。
六、健康與安全管理
6.1 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工身體狀況適合工作需求。
6.2 對于可能導(dǎo)致職業(yè)病的工作環(huán)境，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，減少健康風(fēng)險。
七、持續(xù)改進(jìn)
7.1 定期評估安全績效，查找潛在風(fēng)險，制定改進(jìn)措施，不斷提高安全管理水平。
八、溝通與協(xié)作
8.1 員工間應(yīng)保持良好的溝通，及時分享安全信息，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
九、責(zé)任追究
9.1 對違反安全規(guī)定的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理，嚴(yán)重者將承擔(dān)法律責(zé)任。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每位員工的生命安全和身體健康。所有員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)定，管理層將定期評估規(guī)程的執(zhí)行情況，適時更新以適應(yīng)新的安全挑戰(zhàn)。通過集體的努力，我們將實現(xiàn)零事故的目標(biāo)，打造一個安全、和諧的工作場所。任何關(guān)于規(guī)程的疑問或建議，都應(yīng)直接向安全管理部門提出，以便我們共同改進(jìn)，持續(xù)提升安全標(biāo)準(zhǔn)。
崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 給料工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須進(jìn)行以下檢查工作：
(1)檢查機(jī)體各部緊固螺絲有無松動；
(2)檢查減速電機(jī)、軸承是否有足夠的潤滑脂。
(3)檢查聯(lián)軸器螺絲是否完整可靠。
(4)檢查電氣裝置是否正常。
(5)檢查下料口有無堵塞。
(6)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查機(jī)內(nèi)有無卡塞。
2、對于開車前查出的問題必須及時聯(lián)系、匯報、處理。
3、檢查無誤后，通知控制室可以啟動給料機(jī)。
4、運行時不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。
5、運行時，注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、處理。
6、每周或半月清理一次給料機(jī)料槽。
第2篇 碎礦操作室崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、緊守崗位,做好停電、送電停車,轉(zhuǎn)車聯(lián)系工作,并作好記錄,不準(zhǔn)違章指揮。
2、不準(zhǔn)閑人進(jìn)入室內(nèi),防止觸電。
3、到現(xiàn)場檢查工作時,要注意頭上腳下,防止滑倒摔傷。
4、單機(jī)停車、轉(zhuǎn)車,不準(zhǔn)聯(lián)銷起動,防止傷人。
5、在開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。
第3篇 鍋爐碎煤機(jī)皮帶運輸機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、經(jīng)常檢查皮帶和溜咀有無異常,揀長木屑、凍塊、鐵器、雜草及磚塊雜物時,防止絞傷。
2、捅碎煤機(jī)溜咀時,必須停止給煤皮帶,握住手中的工具,站在安全位置,防止碎煤機(jī)彈出物體傷人。
3、皮帶運轉(zhuǎn)時,崗位人員不準(zhǔn)脫崗,注意手中的工具和其它雜物,防止落入煤倉內(nèi)。
4、皮帶運輸機(jī)、碎煤機(jī)開停機(jī)時,要互相打鈴聯(lián)系好,確認(rèn)皮帶上無人,工具及余煤時,方可轉(zhuǎn)機(jī)和停機(jī),并要按操作順序進(jìn)行,設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸碰傳動部位。
5、皮帶運輸機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁跨越皮帶或在皮帶上行走,禁止清掃。
第4篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運行前，應(yīng)檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第5篇 液壓鉗工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設(shè)備構(gòu)造,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴(yán)禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進(jìn)行全面檢查,并確認(rèn)齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機(jī)械等方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設(shè)備必須保持清潔,液壓缸附近不準(zhǔn)有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關(guān)、接觸器等設(shè)備必須設(shè)有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護(hù)措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災(zāi)事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護(hù)現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設(shè)備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
第6篇 氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散 施焊時，經(jīng)有關(guān)部門許可后方可進(jìn)行。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁染油脂。
3.氧氣瓶應(yīng)有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。
4.點火時燈槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，引起燃燒事故。
5.在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。
6.嚴(yán)禁在 壓的容器或管道上焊、割、 設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
7.在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應(yīng)先清除干凈，并將 。
8.工作完畢應(yīng)將氧、乙炔瓶氣閥關(guān)好。
9.應(yīng)掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。
第7篇 溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、本崗位系高溫、高壓、高堿、高空的四高崗位，運行中的設(shè)備管道不得用重錘敲打。
2、啟動設(shè)備要認(rèn)真檢查，確認(rèn)流程的走向，必須暢通無阻。
3、巡檢時勞動保護(hù)用品必須穿戴整齊。
4、開關(guān)閥門或倒泵時應(yīng)盡量避開法蘭或盤根處。
5、各保溫設(shè)施要保溫良好，防止?fàn)C傷。
6、緊固泄漏點或盤根時應(yīng)小心緊固，不得用力強(qiáng)緊。
7、設(shè)備檢修時，電、汽、料等必須切斷，掛警告牌。
8、檢修容器、設(shè)備時，壓力必須降至零后方可工作。
9、崗位沖洗液必須常備不懈。
10、所有安全設(shè)施必須靈活好用。
第8篇 襯板工皮帶膠接工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一致,不準(zhǔn)冒險作業(yè)。
2、緊卸螺絲時,搬口要適當(dāng),禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。
3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴絕緣手套,使用中要注意,保護(hù)好電線,不準(zhǔn)碰破皮,以防觸電。
4、在球磨機(jī)內(nèi)拆鑲襯板時,內(nèi)外投擲工具、材料、備件時,應(yīng)注意安全,以免傷人。
5、拆襯板前,要詳細(xì)檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機(jī)內(nèi)外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。
6、在往機(jī)內(nèi)外吊運襯板時,所有人員必須躲開重物,站在安全地點。
7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴(yán)禁用手指探摸,在球磨機(jī)上部工作人員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。
8、撬襯板時,防止球磨機(jī)偏重滾動,要采取可靠安全措施。
9、盤車前檢查周圍確實無人及障礙物。
10、檢修更換分級葉板時,必須遵守下列安全規(guī)程:
⑴停車檢修必須切斷動力電源,掛好檢修牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。
⑵組裝分級機(jī)時,要有一定的距離,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。
⑶分級機(jī)首尾一定要墊牢固,不準(zhǔn)隨便轉(zhuǎn)動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。
11、檢修更換皮帶時,必須遵守以下安全規(guī)程:
⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。
⑵割皮帶與扒皮帶時,要注意周圍上下環(huán)境,不得用力過猛。
⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生火災(zāi)。
⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>
⑸使用水電焊、壓縮機(jī)、卷揚機(jī)、電葫蘆、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)等設(shè)備工具時,按其安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。
第9篇 生料選粉及輸送崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備`人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。
11、確認(rèn)選粉機(jī)籠形裝置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好。
12、確認(rèn)各風(fēng)機(jī)葉輪完好，風(fēng)機(jī)閥門運行是否靈活，是否處于要求位置。
13、確認(rèn)提升機(jī)的頭輪、鏈條、料斗完好，逆止器完好。
14、確認(rèn)皮帶托輥、擋輥、清掃器是否完好。
15、確認(rèn)空氣輸送斜槽是否完好。
二、開機(jī)
1、接到中控開機(jī)通知后，準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)順序
排風(fēng)機(jī)---選粉機(jī)電機(jī)---選粉機(jī)下斜槽風(fēng)機(jī)---起動出磨提升機(jī)---起動出磨斜槽風(fēng)機(jī)
三、運行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，發(fā)生問題及時處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好，反應(yīng)信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。
13、檢查選粉機(jī)各系統(tǒng)工作是否正常。
14、檢查斜槽工作狀況，確保出料正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。
15、勤聽斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施進(jìn)行處理。
四、停機(jī)
1、接到中控指令后，做好準(zhǔn)備停機(jī)。
2、正常停機(jī)前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
五、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告，及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
5、設(shè)備檢修時，遵守檢修安全技術(shù)操規(guī)程。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在皮帶上休息、行走。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，并有專人看護(hù)。
責(zé)任范圍：排風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、空氣輸送斜槽、提升機(jī)、皮帶輸送。
第10篇 翻渣工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 掌握鐵水罐的技術(shù)性能,耐火磚的性質(zhì),加強(qiáng)鐵水罐的維護(hù),提高鐵水罐的使用壽命。
(2) 仔細(xì)檢查往返的鐵水罐,對大、中、小修罐要按規(guī)定撂罐,發(fā)現(xiàn)大罐落偏、車體有危險物時要及時處理,以免發(fā)生運輸事故。
(3) 對檢查出的罐體變形、罐皮裂縫、罐爪斜的鐵水罐要及時撂下處理。
(4) 嚴(yán)禁向高爐配潮罐、帶蓋的鐵水罐,杜絕漏罐。殘鐵罐要配高爐大頭并加鹽。不準(zhǔn)配漏檢的鐵水罐。
(5)用備罐時必須經(jīng)過檢查,罐潮要用火烤干。新砌的備用罐內(nèi)有水、有冰要重新烘烤,以免鐵水放炮。
(6) 加強(qiáng)摳罐、翻渣,保持罐內(nèi)干凈、罐口無鵝頭,達(dá)到正點配罐。
(7) 摳罐、翻渣時,大罐的附近不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在罐車的兩側(cè)停留和通過,以免燒傷或打傷。
(8) 摳罐時,刺鉤不準(zhǔn)提出罐口,更不準(zhǔn)用刺鉤把大罐吊離車體,以免掉渣塊或大罐脫落打傷人。
(9) 翻渣時,必須檢查雙鉤是否掛牢,待鋼繩掛好人員離開后,方可指揮吊車抬罐翻渣。
(10) 穿翻渣鋼繩時,罐體不準(zhǔn)離開罐車,嚴(yán)禁在吊起的大罐下穿鋼繩,以免大罐脫落打傷人。
(11) 翻完罐,大罐落正后,方可摘翻渣鋼繩,待人離開后,方可指揮吊車摘雙鉤。
(12) 殘鐵罐翻渣時要指揮吊車穩(wěn)落、慢翻 ,以免罐內(nèi)殘鐵脫落傷人。
(13) 吊車翻鐵掛鉤時,待大鉤掛牢提緊后方可離去。
第11篇 中碎貯礦槽跑車崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時禁止上下,防止滑倒摔傷。
3、清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時防止掉入大坑里,不準(zhǔn)進(jìn)入圍欄里清掃。
4、不準(zhǔn)接觸電纜和明線,防止觸電。
5、跑車抱閘失靈停不下時,應(yīng)迅速停皮帶機(jī),不準(zhǔn)用木頭等物去墊車輪,嚴(yán)防跑車掉道。
6、禁止下礦槽扒礦,必要時由廠批準(zhǔn),戴好安全帶和安全帽。
7、檢修處理事故時,必須和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。
8、打翻板時,要詳細(xì)檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊傷人。
9、操作跑車防止頭部碰傷。
第12篇 事故池崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無誤后,方可轉(zhuǎn)車。
2、按壓扣要用絕緣棒。
3、上下梯子,手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。
4、要保持板臺、欄桿、梯子清潔。
5、檢修后試車,必須同有關(guān)人員聯(lián)系、確認(rèn)。
第13篇 巡道工崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、巡道工應(yīng)由具有獨立工作能力,熟悉線路狀態(tài)和鐵路信號顯示方式,工作責(zé)任心強(qiáng)的同志擔(dān)當(dāng)。
2、巡道工作中應(yīng)精神集中,做到細(xì)檢查,勤回頭瞭望,時刻注意來往車輛。
3、巡道時,必須佩戴安全帽,防止高空掉物傷人。
4、巡道工作中,特別是雨雪天,注意腳下,防止滑倒摔傷。
第14篇 離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電解崗位為甲級防爆單位，所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規(guī)定，30米內(nèi)禁止煙火。
2、廠房必須安裝防雷裝置，接地電阻小于4ω；氫氣系統(tǒng)必須設(shè)置防靜電及法蘭導(dǎo)體跨接設(shè)施，防靜電接地電阻小于10ω，法蘭跨接電阻小于0.03ω；電解槽和天車必須安裝良好的接地，電阻小于10ω，并定期進(jìn)行檢測；所有的電氣設(shè)備和罐體，必須安裝接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆，并應(yīng)經(jīng)常對其進(jìn)行檢查，確保良好狀態(tài)。
3、廠房內(nèi)禁止氫氣放空。房上排氣通風(fēng)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，保持氣流暢通，確保室內(nèi)氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內(nèi)聚集，與空氣形成爆炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%）。
4、廠房內(nèi)的氫氣、氯氣泄漏檢測報警儀，必須按規(guī)定進(jìn)行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。
5、電解系統(tǒng)所有報警聯(lián)鎖裝置，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保系統(tǒng)安全運行。
6、電解系統(tǒng)所有的自動閥、安全閥、壓力表和液位計等安全裝置，必須定期進(jìn)行校驗，確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
7、電解現(xiàn)場禁止放置長度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體；電槽支架和導(dǎo)電母排附近的金屬件，必須實施絕緣，防止運行時發(fā)生短路。
8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設(shè)置的氫氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規(guī)范安裝阻火器。
9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設(shè)置的氯氣自動泄壓水封，必須確保安全可靠，以便在非正常狀態(tài)時，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。
10、電解現(xiàn)場設(shè)置的應(yīng)急洗眼沖淋裝置和消防器材，應(yīng)有專人管理經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)，保持完好的狀態(tài)。加強(qiáng)專業(yè)知識教育，確保人人會正確使用。
11、電解系統(tǒng)所有設(shè)備的管理，應(yīng)責(zé)任到人，應(yīng)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕，對于備用轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使全部設(shè)備都處于良好狀態(tài)。
12、生產(chǎn)裝置使用的平臺、走梯、設(shè)備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必須設(shè)置防護(hù)欄；機(jī)泵聯(lián)軸器處必須設(shè)置防護(hù)罩；溝坑和設(shè)備預(yù)留孔處必須設(shè)置蓋板。
13、必須經(jīng)常檢查和維護(hù)鋼制結(jié)構(gòu)平臺、爬梯、防護(hù)欄桿及行人天橋，防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。
14、操作人員應(yīng)有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)執(zhí)行，與中控室保持密切聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。
15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質(zhì)量，并保持壓力和流量穩(wěn)定；必須控制好直流電輸入電流，保持均衡穩(wěn)定；必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩(wěn)定；必須控制好各液項壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。
16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%，因此，電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。
17、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄并逐級上報。一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時報告車間和主管部門，并協(xié)助調(diào)查。
18、操作人員必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品，在測量電解槽槽電壓時，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準(zhǔn)接觸槽體暴露點，不準(zhǔn)用手直接接觸構(gòu)壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。
19、操作人員必須經(jīng)常檢查和校對電解槽直流電對地電位（壓）差測量儀器，控制edi對地電位（壓）差在0v，當(dāng)電位（壓）差達(dá)到±0.5v時報警，超過±1v時聯(lián)鎖停車。因此，必須經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象，避免聯(lián)鎖停車事故發(fā)生。
20、操作人員經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液必須進(jìn)行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內(nèi)氫氣必須采用氮氣置換。停車超過4小時，必須將電解槽內(nèi)的液體進(jìn)行徹底排放。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴(yán)格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護(hù)離子交換膜不受損壞。
21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設(shè)置防噴罩。所有設(shè)備和管道必須保持嚴(yán)密，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
22、經(jīng)常檢查油壓機(jī)系統(tǒng)運行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時，一定要按照操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺電槽運行時，油項逆流壓力一定要一致，防止發(fā)生超壓或泄漏。
23、開車前或停車后，氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換，置換后系統(tǒng)中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進(jìn)行下一步的操作。
24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時，操作人員應(yīng)及時通知相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)保障系統(tǒng)壓力，立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)置換，必要時可采用蒸汽或氮氣稀釋等方法進(jìn)行現(xiàn)場施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。
25、電解系統(tǒng)的氫氣必須保證正壓，一旦發(fā)生著火時，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮氣或水蒸氣滅火；亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統(tǒng)負(fù)壓，堅決禁止采用?；蚪倒┲绷麟姷姆椒ǎ乐够鼗?。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。
26、氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結(jié)時，處理時應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱方法進(jìn)行解凍，禁止使用明火烘烤。
27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時必須做到：設(shè)備密封嚴(yán)密，操作現(xiàn)場空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會正確使用和維護(hù)防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴(yán)重的，應(yīng)立即將其移至新鮮空氣處，必要時吸氧或送醫(yī)院救治。
28、高純鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)刺激氣味，濺到人體會引起灼傷，操作時必須做到：進(jìn)入現(xiàn)場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時，應(yīng)立即用大量冷水進(jìn)行沖洗30分鐘以上，嚴(yán)重者就醫(yī)。
29、液堿具有強(qiáng)腐蝕性，操作時必須做到：進(jìn)入現(xiàn)場要穿戴好防護(hù)用品。一旦濺到皮膚、眼睛時，應(yīng)立即用大量冷水進(jìn)行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進(jìn)行中和沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
30、檢修時，必須認(rèn)真執(zhí)行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現(xiàn)場必須有相應(yīng)的安全防范措施，必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。
31、氫氣系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，必要時實施加盲板操作，并用氮氣進(jìn)行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴(yán)禁用金屬物品敲打設(shè)備及管道。
32、檢修酸、堿設(shè)備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險物品，并沖洗處理干凈后，方可進(jìn)行。
33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復(fù)合型設(shè)備和管道，嚴(yán)禁用明火加熱、切割拆卸。
34、天車載物或運行時，必須有專業(yè)人員進(jìn)行指揮和操作，天車下嚴(yán)禁站人或通過。檢修電解槽用行車時，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設(shè)備。
35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時，必須按規(guī)定將密封擠壓力降低后，再進(jìn)行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時，必須將單元槽活動托架側(cè)的上下兩根鏈條比另一側(cè)的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯位而造成設(shè)備損壞事故。
36、因接觸直流電導(dǎo)體而發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速使其脫離電源，邊進(jìn)行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報調(diào)度室聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行搶救。
37、所有的安全警示標(biāo)識應(yīng)由專人管理，并嚴(yán)格遵照標(biāo)識的提示執(zhí)行。
38、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班嚴(yán)。如果在交接班時發(fā)生事故，交班人員必須堅守崗位，由接班人員協(xié)助處理直至事故處理完成。在此期間未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)任何人脫離崗位。
第15篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機(jī)攪拌器，然后啟動濾筒，運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動濃縮機(jī)后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴(yán)禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機(jī)和軸承的溫度，按時補(bǔ)加潤滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機(jī)停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
