內(nèi)容
一、前言 泵工安全技術(shù)規(guī)程旨在確保泵設備的正常運行,保障操作人員的生命安全,預防事故的發(fā)生。本規(guī)程適用于各類工業(yè)和民用設施中的泵設備操作與維護工作。
二、基本要求
1. 操作前準備:
- 檢查泵設備:確認泵體無損壞,連接部位緊固,潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認電源:檢查電源線路無破損,電壓穩(wěn)定,接地良好。
- 檢查液體:確保泵內(nèi)充滿工作液體,無空氣滯留。
2. 操作流程:
- 啟動前:關閉出口閥,打開入口閥,啟動電機。
- 運行中:逐漸打開出口閥,觀察壓力表,調(diào)整至正常工作壓力。
- 停止時:先關閉出口閥,待泵完全停轉(zhuǎn)后再關閉入口閥。
3. 維護保養(yǎng):
- 定期檢查:每月至少進行一次全面檢查,包括電機、軸承、密封件等關鍵部位。
- 清潔工作:保持泵體內(nèi)外清潔,防止雜質(zhì)積累。
- 潤滑管理:按制造商推薦周期更換潤滑油。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護:
- 穿戴防護裝備:頭盔、安全眼鏡、防護鞋、工作手套。
- 避免接觸高溫部位,防止燙傷。
- 接觸化學液體時,應穿防化服,戴防護手套和口罩。
2. 應急處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,報告故障。
- 泄漏發(fā)生時,迅速關閉閥門,避免擴散,使用專用工具處理。
- 遇到電氣故障,切勿直接接觸,立即斷電并通知專業(yè)電工。
四、特殊環(huán)境操作
1. 高溫環(huán)境:使用耐熱手套,避免長時間暴露,定期檢查冷卻系統(tǒng)。
2. 壓力環(huán)境:遵守高壓操作規(guī)程,使用專用工具,防止壓力容器破裂。
3. 有毒有害介質(zhì):遵循防毒規(guī)定,使用呼吸器,設置警示標志。
五、培訓與教育
1. 新入職員工必須接受泵工安全培訓,考核合格后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復習和應急演練,提升員工應對能力。
六、記錄與報告
1. 記錄設備運行數(shù)據(jù),包括流量、壓力、溫度等,及時分析異常。
2. 發(fā)生事故或設備故障,須詳細記錄并上報,以便分析原因,采取改進措施。
標準
本規(guī)程參照《化工企業(yè)設備安全操作規(guī)程》、《電力設備運行與檢修規(guī)程》等相關國家標準制定,各泵工需嚴格遵守執(zhí)行,違反規(guī)程可能導致設備損壞、人身傷害,甚至引發(fā)重大安全事故。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查,確保安全生產(chǎn)。
泵工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、空壓機
1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2 檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
4 當檢查修理后,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
5 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。
6 機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
8 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修。
9 冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應停止運行,高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應放掉冷卻水,以防凍壞。
12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
二、鼓風機
1 運轉(zhuǎn)前,將各進口調(diào)節(jié)閥關閉,檢查設備各部分螺栓是否緊固,電機及啟動開關接線是否良好。
2 運轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次,先合電源,待電機啟動后再開風閘,并檢查軸承,開電機溫度不得超過65℃。
3 運轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關閉風閘,檢查電機及風機零件是否松動和脫落。
4 對于容積式鼓風機防噪聲裝置必須齊全有效,否則不準開車。
三、冷凍機
1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學晶,并嚴禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4 機器運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時,應采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關閉,然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥,操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應不超過充氨容積的80%。
四、柴油(發(fā)電)機
1 啟動前的準備工作
a.向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后,認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓,確認無誤,并且油水溫度不低于20℃時,方可進行啟動。
b.各系統(tǒng)管路閘門應處于開通或關閉狀態(tài)。
c.傳動機構(gòu)的連接螺栓應緊固良好。
d.置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵及排污閥。
e.啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵,循環(huán)水泵及油壓符合要求時,一人操作,一人協(xié)助進行啟動。
2 柴油機的啟動和運行
a.停車超過24min,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵,手動盤車一圈,自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水。然后關閉試動閥,合好前離合器。
b.啟動燃油泵,放出管路中的空氣,油壓在規(guī)定范圍內(nèi),方可進行正式啟動。
c.察看啟動電源的電壓是否正常后,按下“啟動”按鈕,待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動潤滑油泵,并關閉掃氣泵及排污閥,穿好前離合器銷釘。
d.不能啟動時,應認真判明原因,原因不明,不應再次啟動,連續(xù)啟動不應超過三次,間隔時間不應少于2min,第三次仍不能啟動時,應認真分析檢查,確認排放故障后,允許第四次啟動。
e.接到準備并列的信號后,以整步表為準,調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速,并列后,以聯(lián)絡信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號,逐步加大油量,以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。
f.對于用壓縮空氣啟動的汽罐,必須定時檢查試驗,安全閥應保持靈敏。
3 停車與維護保養(yǎng)
a.接到“準備解列”的信號,進行減速卸載。解列后,使機器逐步減速降溫,聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b.正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關閉外循環(huán)水泵。
c.停車超過1h以上時,須進行甩車。
d.停車后,根據(jù)運行情況,進行維護保養(yǎng),保持設備狀態(tài)良好,清潔衛(wèi)生。
e.每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4 注意事項
a.值班人員必須堅守工作崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
b.值班人員應該認真填寫交班記錄,對機組運行中的問題,要力所能及地當班處理,并詳細對下一班書面交代,對于關鍵問題及時向領導匯報。
e.所用工具用完后,要清點歸位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d.主機房內(nèi)禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生,并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓考試合格,不許獨立操作。
2 設備啟動前,應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設備運行中,操作人員應仔細傾聽設備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常,不準超壓運行。
4 設備運行中,不得進行危及安全的任何修理。
5 臨時停電時,操作人員不得離開現(xiàn)場,并應關閉總電源等候送電。
6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次,停車時壓力表應指向零位,如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。
8 無水時不得關閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9 水泵房內(nèi)應經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時,應及時清除。
10 嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。
11 操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴禁煙火,不得帶人火種,不準無關人員進入,并須配備足夠有效的滅火器材;油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
2 在供油時,必須隨時觀察油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。
3 操作工在操作時,不準睡覺,要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況,有異常征兆時,應及時報告。
4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時,必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈,關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證,派人監(jiān)督,確保安全。
5 各部電線、電氣開關必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設施是否完好。
6 油罐設置要遵守《建筑設計防火規(guī)范》和其他有關規(guī)定。
7 交接班時,須經(jīng)雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗,有不正常情況時,應及時報告、檢修。不準帶病運行。
8 發(fā)現(xiàn)火情,必須切斷油路,停止供油,并立即報告,同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進行撲救,撲救時不準用水。
9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時清除或蓋以原砂,不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除,并應時常檢查下水情況,不準含有油質(zhì)。
10 接觸油罐的所有人員,不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男S凸揄斏w的腐蝕情況要定期檢查,油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。
11 油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作,吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應立即停車。
12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品,以防發(fā)生意外事故。
第2篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。實習操作工應經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,了解排水系統(tǒng),掌握排水設備和啟動控制電氣設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。
第4條必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條上班前嚴禁喝酒,班中嚴禁睡覺,不做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第6條主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。
第7條操作工要嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1.不得隨意變更保護裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設備時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護。
(2)操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上
(3)電器、電動機必須接地良好。
3.在以下情況下,水泵不得投人運行:
(1)電動機故障沒有排除,控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在發(fā)生和處理事故期間,操作工應嚴守崗位,不得離開泵房。
第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
第9條應定期檢查防水閘門、配水閘門,關閉應符合要求。
四、操作準備
第10條水泵啟動前應對下列部位進行檢查:
1.設備各部件螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
3.軸承潤滑油油質(zhì)合格,油量適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活;
強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。
4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
5.接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6.電控設備各開關手把應在停車位置。
7.電動機滑環(huán)與碳刷應吻合良好,接觸壓力滿足規(guī)定要求。
8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常,電源電壓應符合電動機啟動要求,填充料的松緊應適當。
9.先盤車2~3圈,檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。
第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定,一般情況下應選擇陽阻力最小的水流方向,開(關)管道上有關的分水閥門(水泵出口閥門關閉不動)。關閉出水管閘閥,防止水泵帶負荷啟動。
第12條對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑液壓泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn),泵組應轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。
第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理,值班操作工處理不了的問題應向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可啟動該水泵。對納人礦井電力負荷調(diào)度的大功率水泵應向地面變電所或有關管理部門請示開泵,經(jīng)同意后,方準開泵。
五、操作順序
第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.有底閥水泵操作順序。
(1)啟動:向水泵充水,泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設備,啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。
(2)停機:關閉水泵出水口閥門→斷電停機。
2.無底閥水泵操作順序。
(1)啟動:啟動充水設備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后,關閉充水設備,打開水泵排水閥門+正常排水。
(2)停機:關閉有關儀表閥門一→關閉水泵出水口閥門-→斷電停機。
六、正常操作
第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行:
1.泵體充水。
(1)排水泵有底閥時,應先打開灌水閥和放氣閥,關閉真空表閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排出(放氣閥不冒氣),然后關閉以上各閥,立即啟動水泵電機。
(2)采用無底閥排水泵時:當用真空泵時,先關閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空表閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應負壓的讀數(shù)上后,關閉真空表閥門,立即啟動水泵電機。當采用射流泵時,先關閉水泵壓力表閥門,開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門,再開啟高壓水管通往噴射泵的水門,觀察水氣噴嘴,直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關上噴射泵兩閥門,立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo
2.啟動水泵電動機。
(1)啟動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴。
(2)鼠籠型電動機直接啟動時,合上電源開關,直接啟動電動機。
(3)繞線型電動機啟動時,應先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上,然后合上電源開關,待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時,逐級切除啟動電阻,使轉(zhuǎn)子短路,并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置,電動機達到正常轉(zhuǎn)速,最后將啟動器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時,先將手把推到啟動位置,待電動機達到一定速度、電流返回至規(guī)定值時,由啟動柜自動(或手動)切除全部電抗,電動機進人正常運行。
(5)采用綜合啟動柜啟動時,按啟動按鈕,電機帶電運轉(zhuǎn),待電動機達到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時,啟動柜自動切除電抗,電機正常運行。
3.待水泵電機電流達到正常時,關閉充水設備,啟動電動
(液動)裝置,打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門,待水
泵出水閥門完全打開后,緩緩打開壓力表閥,排水泵投人正常運
行。
4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。
第17條工作泵和備用泵應交替運行,保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。
第18條水泵的正常停機。
·1.關閉壓力表、真空表閥,啟動電動(液動)裝置或人工緩緩關閉水泵的出水閥門。
2.切斷電動機的電源,電動機停止運行。
3,向地面變電所或機電調(diào)度匯報。
第19條水泵操作t班中應進行巡回檢查。
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡同檢查的主要內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限,強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
(3)水泵填充料完好;密封松緊應適度,運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響或異震。
(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表指示應正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常,并在正常范圍內(nèi),吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)及時檢查出水口出水是否正常,若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低,應及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象,檢查水泵的運行狀態(tài)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時填入巡回檢查記錄。
第20條水泵操作工的日常維護內(nèi)容:
1.軸承潤滑。
(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。
(2)油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查,當油位低于規(guī)定時,應及時加油,保持所需油位。
2.更換盤根。
(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。
(2)新盤根的安裝要求:接口互錯120°,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣,待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。
.(3)更換盤根應在停泵時進行,但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。
七、特殊操作
第21條排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動時間過長,電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)在時間允許時,先關閉水泵出水閥門,否則在停機后應立即關閉出水閥門。
(2)拉開負荷開關,停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。
(4)上報礦主管部門,聽取處理意見,并報告調(diào)度室和地面變電所,作好記錄:
八、收尾工作
第22條檢食設備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認真交代清楚。
第3篇 固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實習司機應經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設備和啟動控制、電氣設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。
三、安全規(guī)定
第4條上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第5條主排水泵司機必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。
第6條嚴格遵守以安全守則和操作紀律:
1、不得隨意變更保護裝置的整定值。
2、操作高壓電器時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護;
(2)電器、電動機必須接地良好;
(3)操作者應戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
3、在以下情況,水泵不得投入運行:
(1)電機故障沒有排除,控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;
(2)水泵或管路漏水;
(3)電壓降太大,電壓不正常;
(4)水泵不能正常運行;
(5)吸、排水管路不能正常工作;
4、在發(fā)生和處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。
四、操作準備
第8條水泵啟動前應對下列部位進行檢查:
1、一般操作:
(1)設備各部螺栓緊固,不得松動。
(2)聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
(3)軸承潤滑油質(zhì)合格,油量適當、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應符合規(guī)定。
(6)電控設備各開關手把應在停車位置。
(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機啟動要求。
(8)開關柜手車是否推到位,封板和柜門是否關好。
2、軟啟動操作:
(1)送電先合上中央變電所兩臺高爆,此時軟啟動柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。
(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動)。
(3)試驗/工作轉(zhuǎn)換開關打到位置(試驗位置為手車拉出柜外檢修時使用)。
(4)把軟啟動柜上內(nèi)控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內(nèi)控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。
(5)手動/半自動/自動/遙控轉(zhuǎn)換開關打到手動位置(手動位置為手動控制,半自動位置為單臺自動控制,自動位置為三臺聯(lián)控)。
(6)把機旁控制箱電動閥、電磁閥轉(zhuǎn)換開關打到手動/自動位置(手動位置為手動控制,自動位置為plc控制)。
第9條盤車2-3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受限制。
五、操作規(guī)程
第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進行:
1、有底閥水泵操作順序:
(1)啟動:向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常運轉(zhuǎn)后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;
(2)停機:關閉水泵出水口閥門--斷電停機;
2、無底閥水泵操作順序:
(1)啟動:打開真空泵向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;
六、正常操作
(一)直接啟動
第11條啟動排水泵一般按以下步驟進行:
1、泵體充水
(1)排水泵有底閥時,應先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排水,然后關閉以上各閥,立即啟動水泵電機。
(2)當采用無底閥排水泵時;當采用真空泵時,先關閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時,關閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。
2、啟動水泵電機:
(1)啟動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;
(2)鼠牢型電動機直接啟動時,合上電源開關,直接啟動電動機。
3、待水泵電機電流達到正常時,關閉充水設備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設備投入正常運行(壓力表值達到3.1-3.2mpa)。
第12條 工作泵和備用泵應交替運行,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,以防潮濕。
第13條 水泵的正常停機。
1.關閉壓力表閥,關閉水泵的出水閥門。
2.按下停止按扭,電動機停止運行。
(二)軟啟動
第14條 手動控制
1、打開兩路電磁閥抽真空;
2、真空度打到要求后,按啟動按鈕,啟動接觸器指示燈亮,延時7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機啟動;
3、打開任一路電動閥正常排水(開關到位指示燈亮);
4、正常后,關閉電磁閥,啟動結(jié)束;
5、水位排至下水位時,將開啟的電動閥門關閉,然后按停止按鈕停機。
注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺電機;2、如果軟啟動有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。
第15條半自動控制(1#水泵為列)
1、半自動為單臺水泵自動化。
2、將軟啟動柜1#選擇開關打到半自動位上。
3、1#水泵機旁控制箱上的電磁閥選擇開關打到自動。
4、兩路電動閥的選擇開關打到自動。
5、控制流程為:
當液位計測量到水池液位距地面小于1.5米時,自動系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動啟動兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當真空度達到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時,系統(tǒng)自動啟動水泵電機,開始排水,同時停止兩路電磁閥,抽真空結(jié)束;當出水壓力大于3000kpa時,系統(tǒng)自動打開一路電動閥,直至閥開到位,至此水泵啟動結(jié)束。
當液位計測量到水池液位距地面大于2.7米時,自動系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動關閉電動閥,當電動閥關閉到位后,系統(tǒng)停止電機。
2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應的開關打到相應的自動位,就可以分別實現(xiàn)單臺自動化。
注意:使用半自動時,每次僅允許有一臺水泵的選擇開關(軟起柜)處于半自動,其選擇開關(軟起柜)打到手動位置。
第16條自動控制
1、自動為3臺水泵自動輪換排水。
2、將軟起動柜1#、2#、3#選擇開關分別打到自動位置。
3、將3臺機旁操作箱的3個電磁閥選擇開關打到自動位置。
4、將3臺機旁操作箱的6個電動閥旋轉(zhuǎn)開關打到自動位置,即可。
5、控制流程同單臺自動相同。但當一臺水泵出現(xiàn)問題時,只需將其相應的選擇開關打到手動位置,其它兩臺水泵開關位置不變,可以實現(xiàn)自動的兩臺水泵輪流排水。
注意:1、自動排水實現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價最低時,進行排水,盡量避免電價高時排水,系統(tǒng)設定了定點時間段排水。系統(tǒng)設定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當在該時間段內(nèi),系統(tǒng)判定水位達到次水位2米時,系統(tǒng)將自動運行排水。
2、系統(tǒng)設定了極限水位,由浮球開關位置確定,設定在距面1.2-1.3米處。當液位計失效或不準確時,實施物理動作起動自動排水系統(tǒng)。
3、當3臺水泵處于自動化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運行次數(shù)來判斷應使用哪一臺水泵自動排水。
第17條自動控制系統(tǒng)觸摸屏
在觸摸屏上,分別設置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計、液位計、真空壓力、出水壓力以及電機軸承溫度等模擬信號的顯示畫面,再有控制頁面上,電機自動運行次數(shù)以及清零按鈕設置,報警復位按鈕,電動閥計數(shù)的清零按鈕,流量計手動投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實現(xiàn)遠程單臺控制設備的要求。
流量計可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。
第18條 水泵操作工班中進行巡回檢查:
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
(3)水泵密封松緊應適度不進氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響。
(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表、流量計、液位計指示應正常。
(7)電動閥、電磁閥的位置是否正常。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應及時填人運行日志。
4、認真填寫水泵的開、停時間、排水量、日期、運行時間。
第19條 水泵操作工日常維護內(nèi)容:
1、定期對軸承進行潤滑;
2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。
4、定期查看儀表及指示是否正常;
5、維護開關柜之前必須斷開一切電源。
6、定期對開關柜進行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;
7、停機時,要經(jīng)常檢查液位計顯示液位是否和實際相符,如有異常,要及時匯報;
8、設備起動時,電磁閥是否正常打開,電機正常運轉(zhuǎn)時電磁閥是否關到位(如不能正常關閉,應手動將電機停止,進行處理);運行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計顯示是否正常,電動閥是否一路開到位,另一路關到位。
七、特殊操作
第20條 排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)啟動時間過長,電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電源斷電。
(7)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。
(8)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下步驟進行:
(1)在時間允許時,先關閉水泵出水閥門,否則在停機后應立即關閉出水閥門。
(2)拉開負荷開關,停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。
第21條自動排水系統(tǒng)故障
1、當抽真空開始7開始后,真空度還達不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動切換下一臺水泵;
2、當電機運行后,1分鐘內(nèi)出水壓力還不能達到要求,則系統(tǒng)將停止電機,切換下一臺水泵。
3、自動排水時必須監(jiān)控啟動過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關置位手動狀態(tài),由就地控制箱停止電機運轉(zhuǎn)。然后將電動閥全部關閉,回復到初始狀態(tài),方可確保下次自動運行。
第22條自動排水系統(tǒng)故障復位:
1、電磁閥選擇開關手動位置可復位非正常情況停機的電磁閥自動啟動。
2、故障復位可以用軟啟動柜上任一個選擇開關的遙控信號,或觸摸屏上故障復位按鈕。
3、電機自動運行次數(shù)可用觸摸屏上的復位按鈕清零。
4、電動閥的運行次數(shù)可用觸摸屏上的復位按鈕清零。
八、收尾工作
第23條 檢查設備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運行日志。
第24條 將存在的問題向接班司機認真交代清楚,并填寫好交班記錄。
第4篇 混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.混凝土泵操作人員應執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程相關規(guī)定,并應遵守本章規(guī)定。
2.混凝土泵操作人員,應熟悉并掌握混凝土泵的構(gòu)造,性能,安全操作方法和維護保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。
3.混凝土泵應安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
4.泵送管道的敷設應符合下列要求:
4.1 水平泵送管道宜直線敷設;
4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
4.3 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4.4 泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠,管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
4.5 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
5.砂石粒徑水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
6.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關,調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護網(wǎng)完好無損。
7.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采用保溫措施。
8.應配備清洗管,清洗用品,接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
9.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
11.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送,當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
12.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5min~10min(冬季3min~5min)作2個~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
14.泵送運轉(zhuǎn)時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
15.不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌機片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
16.水箱內(nèi)應裝滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調(diào)整修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
18.作業(yè)中應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應及時更換。
19.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。
20.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當反泵 幾次仍不能消除堵塞時應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
21.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應用刮刀清除。
22.作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關,調(diào)整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
23.混凝土泵的檢修,維護和保養(yǎng)工作,應按檢修規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵操作人員必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓機構(gòu)培訓合格,取得特種作業(yè)資格證。
2 水泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
3 水泵操作人員應遵守有關安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。熟知井下通風系統(tǒng)和井下安全通道布置。
4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。
5 啟動前的檢查
5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;
5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關閉排水閘門,查看池中水位;
5.3 搬動靠背輪1―2轉(zhuǎn)是否靈活;
5.4 起動時應注意電流、電壓是否正常,運轉(zhuǎn)正常后,再慢慢打開閘門。
6 運行中的檢查
6.1 勤檢查軸承、電機溫度是否正常,傾聽機械運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
6.1 查看水池中水位,防止空轉(zhuǎn)。
7 停車時,先關閘門,后停車,同時放盡管內(nèi)存水(冰凍時)。
8 加強安全用電管理,嚴禁濕手推拉開關、觸摸帶電體。
第6篇 水泵工安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標準。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。
9) 嚴禁帶負荷拉開關,拉開關時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設備上。
13) 水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。
14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第7篇 油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.油泵啟動:
1.1檢查油泵過濾器,油缸進出口閉門是否正常。
1.2開泵前,先從油泵進口到大缸進行掃線工作,然后從泵進口過濾器到加熱爐由管道進行掃線,并對穿心管外供應蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。
1.3供油時,油缸內(nèi)油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。
1.4啟動前打開過濾器,油泵進出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。
1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵馬達合閘,并按動油泵啟動按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2.油泵停車
2.1先關閉油缸下面的高壓閥門。
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。
2.3關閉過濾器進出口閥門。
2.4按動工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關。
2.5關閉油泵進出口閥門、油門。
2.6保溫蒸汽管任何時候必須通過蒸汽保溫。
2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設備運轉(zhuǎn)情況及工具,做好本班記錄。
2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內(nèi)閑人免進。
第8篇 礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于主斜井地面轉(zhuǎn)輸泵房離心式水泵的操作。
二、上崗條件
第2條? 無妨礙本職工作的病癥,經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,持證上崗。
第3條? 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,了解排水系統(tǒng),掌握排水設備和啟動電氣設備的構(gòu)造、性能、工作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般故障。
三、安全規(guī)定
第4條? 上班前保持精神狀態(tài)良好,班中不做與本職工作無關的事情,遵守有關各項規(guī)章制度。
第5條? 主排水泵操作工作必須專職。
第6條? 操作工要嚴格遵守以下規(guī)定:
1.不得擅自調(diào)整保護裝置的整定值。
2.操作高壓電氣設備時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護。
(2)操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
3.在以下情況下,水泵不得投入運行:
(1)電動機故障沒有排除,控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。
(2)水泵或管路漏水嚴重,吸、排水管路不能正常工作。
(3)電壓不正常。
(4)水泵不能正常運行。
4.操作工在事故處理期間,應堅守崗位。
四、操作準備
第7條? 主排水泵啟動前應對下列部分進行檢查:
1.各部件螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。
2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩齊全、可靠。
3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格,油量適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
4.接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
5.電控設備各開關手把應在停車位置。
6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常,電源電壓應符合電動機啟動要求,填充料(盤根)的松緊應適當。
7.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式,檢查閘閥控制箱、高壓開關、管路選擇等操作模式是否正確。
第8條? 確認待開泵的出水管閘閥在關閉狀態(tài),防止水泵帶負荷啟動。
第9條? 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理,泵工處理不了的問題應向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可啟動該水泵。
五、正常操作的水泵啟動與停止
(一)就地操作模式
第10條? 檢查高壓開關柜、閘閥控制箱控制,確認所有控制處在近控或現(xiàn)場位置。
第11條? 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向,分別關閉或開啟管道上有關分水閥門。
第12條? 啟動離心泵一般按以下步驟進行:泵體充水→啟動電機→打開出水口閥門
1.水泵充水
打開水泵排氣孔,當排氣孔中水流不再有氣泡,說明水泵排氣完畢,關閉排氣孔。
2.啟動水泵電動機
(1)啟動高壓電氣設備前,戴好絕緣手套,穿好絕緣靴。
(2)在高壓開關柜上,將分合閘旋鈕轉(zhuǎn)向合閘,啟動電動機。
3.打開出水口閘閥
待水泵電動機電流達到正常值,使用加力桿,緩緩打開出水閘閥,閘閥打開適當,不可打開過小,防止憋泵,排水泵投入正常運行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表,觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分,感覺水泵軸承溫度和泵體溫度,進一步確認水泵是否運行正常。
第13條? 水泵正常停機
1.關閉出水閘閥,使用加力桿關閉出水閘閥,直到閘閥全部關閉。
2.切斷電動機的電源,電動機停止運行。
(二)現(xiàn)場集中手動操作模式
第14條?? 檢查高壓開關柜、閘閥控制箱控制,確認所有控制處在遠控或遠程位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。
第15條? 在操作臺上預先選擇所需的排水管路,兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。
第16條? 在操作臺上選擇需要啟動的水泵,按下啟動按鈕,水泵將自動啟動。
第17條? 觀察水泵自動啟動過程,同時觀察操作臺顯示信息,確定水泵啟動成功。
第18條? 啟動過程中出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象,立即按下停止按鈕,更換另一臺水泵重新啟動。
第19條? 水泵正常停機。按下需要停止的水泵的停止按鈕,水泵自動停止。
第20條? 啟動過程中出現(xiàn)重大故障,立即按下急停按鈕。
第21條? 若是集中控制操作臺操作無法啟動,則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動水泵。
(三)遠程手動操作模式
第22條? 高壓開關柜、閘閥控制箱控制的控制調(diào)在遠控或遠程位置。
第23條? 在微機上觀察水位,在達到最高水位時開始啟動水泵。
第24條? 在調(diào)度室登陸系統(tǒng),點擊遠程操作選項,進入遠程操作界面,點擊需要啟動的水泵的啟動選項,即可自動啟動水泵。
第25條? 如果水泵無法啟動,更換另一臺水泵啟動。
第26條? 如果遠程無法啟動,轉(zhuǎn)換現(xiàn)場集中操作臺啟動。
第27條? 水泵正常停機。在遠程操作界面中,點擊需要停止的水泵的停止選項,即可自動停止水泵。
(四)遠程自動操作模式
第28條? 檢查高壓開關柜、閘閥控制箱控制,確認所有控制處在遠控或遠程位置,在軟件設置內(nèi)將系統(tǒng)設置為自動模式。
第29條? 在此種模式下,系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動啟動與停止,監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作,及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報警和文字報警,確保系統(tǒng)正常運行。
第30條? 當自動模式不能正常啟動水泵時,切換為手動模式。
第31條? 隨著泵的運行時間加長,水泵盤根磨損,管路微漏氣現(xiàn)象,在采用(三)、(四)操作模式時,程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整,即在上位機監(jiān)控電腦里的詳細參數(shù)里對每臺泵的真空度比較值可做適當加減。如果還是不能上水,必須查明故障原因,排除故障。
第32條? 工作水泵和備用泵應交替運行,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵的電動機,應每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時,以防潮濕。
第33條? 水泵運行中,觀察吸水小井水位變化和流量計流量變化,隨時注意水泵的聲音。
六、巡回檢查與維護
第34條? 礦井泵工班中應進行巡回檢查
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容:
(1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
(2)滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
(3)水泵填充料(盤根)完好,密封送機應適度,運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響或震動。
(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表指示正常。
(7)吸水小井水面深度指示器工作正常,并在正常范圍內(nèi),吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(8)檢查水泵的運行狀態(tài),隨時觀察水泵壓力表,若發(fā)現(xiàn)水壓偏低,應及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。
(9)觀察水倉內(nèi)淤泥淤積情況,對于淤積嚴重的水倉,及時匯報隊內(nèi)。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時填寫巡回檢查記錄并報修。
第35條? 礦井泵工的日常維護內(nèi)容:
1.軸承潤滑
(1)軸承按規(guī)定時間要求注油、換油。
(2)油脂符合規(guī)定,禁止不同牌號油混雜使用。
2.更換盤根
(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。
(2)新盤根的安裝要求:接口互錯120°,盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣,待水泵啟動后盤后有水滴出為止。
(3)更換盤根應在停泵時進行,但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水小井雜物。
4.定期打開回流管路閥門和攪拌機,清理水倉淤泥。
5.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油,以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第36條? 排水泵運行過程中的故障停機
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。
(4)啟動時間過長,電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電壓降超限,電流值明顯超限。
(7)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)在時間允許時,先關閉水泵出水閥門,否則在停機后應立即關閉出水閥門。
(2)拉開負荷開關,停止電動機運行。
(3)匯報隊部及調(diào)度室,聽取處理意見,作好記錄。
八、收尾工作
第37條? 檢查設備,清理和擦凈水泵上的油水、污物,保證設備清潔完好,清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫各種記錄。
第38條? 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。
第9篇 小水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工:
一、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。
第3條必須了解有關規(guī)定,熟練掌握所操作排水設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條上班前嚴禁喝酒,接班后嚴禁睡覺,不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律。
第5條注意檢工作地點頂板及支護情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理,嚴禁在不安全的情況下升泵。
第6條小水泵出水口必須安設閘閥,閘閥必須靈活可靠。
第7條水泵安裝必須達到完好標準的要求才能使用。
第8條在以下情況下,水泵不得投入運行:
1.電動機、水泵故障沒有排除。
2.電壓降太大,電壓不正常,電動機不能正常啟動。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用
四、操作準備
第9條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全,各緊固螺釘是否牢固。
第10條檢查電氣設備是否完好,防爆性能是否符合規(guī)定。
第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn),電動機、泵體和底盤是否緊固,對輪間隙是否符合標準。
第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞,檢查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏氣。
第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度,軸承油量、油質(zhì)是否合格,出水閘閥是否關嚴。
五、操作順序
第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.啟動操作:首先要往泵內(nèi)灌水排氣,即先關閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水,然后合閘啟動電機。
2.當水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時,壓力表顯示適當壓力,然后打開真空表,并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
3.停機操作:慢慢地關閉水泵出水口閘閥,關團真空表旋塞,停電機,然后關閉壓力表旋塞。
六、正常操作
第15條水泵的啟動操作按以下步驟進行:
1.打開水泵灌水閥及放氣孔,將泵體內(nèi)灌滿引水。
2.啟動電動機,觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向,觀察壓力表指示。
3.逐漸開大出水閘閥,檢查水泵是否上水,直至水泵正常運轉(zhuǎn)。
第16條水泵工應精力集中,注意水窩的儲水量變化,隨時注意水泵的聲音,檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常,不得擅自離開工作崗位。
第17條水泵的停止操作按以下要求進行:
1.先關閉出水閘閥和真空表旋塞,然后切斷電動機的電源,電動機停止運轉(zhuǎn),停泵。
2.將啟動氏關手把打到“零”位,將開關閉鎖。
第18條小水泵的維護保養(yǎng)。
經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度,按說
明書規(guī)定執(zhí)行,無廠家說明書、有規(guī)定的電動機溫度不得超過80°,滑動軸承溫度不得超過65°,滾動軸承溫度不得超過75°,
溫度超過規(guī)定時應立即停車處理。
3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標位置,新水泵運轉(zhuǎn)100h左右應換油一次,以后500h左右換油一次。
4.在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常注意水泵及電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時應立即停車檢查。
5.水泵運轉(zhuǎn)前或停泵后,-一定要關閉真空表旋塞。
6.水泵停泵后,將水泵各部分擦干凈,經(jīng)常保持清潔。
7.停車后應蓋好出水,防止雜物落人泵內(nèi),以免啟動時發(fā)生事故。
8.長期停車或冬季停車后,應將水泵下面的所有螺堵打開,放干凈泵殼內(nèi)積水。
9.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油,以免氧化腐蝕。
七、特殊操作
第19條小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立刻停泵:
1.泵體異常振動,泵體部件螺栓或基礎螺栓松動
2.電動機或軸承溫度超過規(guī)定:
3.吸水籠頭露出水面。
4.出水量突然減少,或不上水。
5.泵內(nèi)有異響或電機發(fā)生故障。
6.排水管路嚴重漏水。
7.排水地點來壓,有冒頂、片幫或底鼓危險。
在時間允許時,應是先關閉水泵的出水閥門,再停水泵電動機。
八、收尾工作
第20條檢查設備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好。
第21條將本班存在的問題向接班操作工認真交代清楚。