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內容
一、引言 玻璃技術規(guī)程旨在規(guī)范玻璃制造過程中的各項操作，確保產品質量與生產安全。本規(guī)程涵蓋了原料準備、熔制、成型、退火、切割、磨邊、檢驗及包裝等環(huán)節(jié)，適用于各類平板玻璃、浮法玻璃以及其他特殊玻璃制品的生產。
二、原料準備
1. 原料選擇：選用符合標準的石英砂、純堿、石灰石等，確?；瘜W成分穩(wěn)定。
2. 原料預處理：去除雜質，控制水分，確保原料干燥。
3. 原料混合：按照精確比例混合，保證均勻性。
三、熔制
1. 熔爐操作：控制熔化溫度和時間，避免過熱導致質量下降。
2. 氣氛管理：保持熔爐內氣氛穩(wěn)定，防止氧化或還原反應。
3. 溫度監(jiān)控：定期檢查并記錄熔化區(qū)和澄清區(qū)的溫度。
四、成型
1. 浮法工藝：控制流速和冷卻速率，確保玻璃平整度。
2. 壓延工藝：精準控制模具和壓延輥的溫度與壓力。
3. 擠出工藝：調整擠出速度和模具尺寸，確保產品規(guī)格準確。
五、退火
1. 設定退火曲線：根據玻璃厚度和材質，設定合適的退火時間和溫度。
2. 退火過程監(jiān)控：確保玻璃在退火過程中無應力累積。
六、加工
1. 切割：使用金剛石刀輪，確保切割精度和邊緣質量。
2. 磨邊：采用濕法磨邊，減少碎片和劃痕。
3. 鉆孔與磨砂：精確定位，避免破損。
七、檢驗
1. 外觀檢驗：檢查色澤、透明度、氣泡、結石等缺陷。
2. 性能測試：測定抗壓、抗彎、熱穩(wěn)定性等物理性能。
八、包裝與儲存
1. 包裝材料：使用防震、防潮的包裝材料。
2. 包裝方式：合理堆碼，防止運輸過程中的破損。
3. 儲存環(huán)境：保持干燥通風，避免長時間暴露于陽光下。
九、安全與環(huán)保
1. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴防護設備，預防事故。
2. 廢物處理：按規(guī)定處理廢氣、廢水和廢渣，確保環(huán)保合規(guī)。
十、持續(xù)改進
1. 數(shù)據收集：記錄生產過程中的各項參數(shù)，為優(yōu)化工藝提供依據。
2. 技術培訓：定期進行技術培訓，提升員工技能。
3. 質量反饋：及時處理客戶反饋，不斷改進產品質量。
標準
本規(guī)程參照iso 9001質量管理體系標準，結合gb/t 11614-2009平板玻璃國家標準，以及企業(yè)內部的質量控制要求制定。所有操作人員應嚴格遵守，確保玻璃產品質量達到或超過行業(yè)標準。企業(yè)將持續(xù)更新和優(yōu)化規(guī)程，以適應技術進步和市場需求。
玻璃技術規(guī)程范文
第1篇 玻璃鋼作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①配料、成型時,必須戴口罩、風帽、手套等防護用品,直接接觸樹脂的操作者,必須涂護膚藥劑,并帶乳膠手套,禁止赤手操作。過敏反應癥工人不應參加此項工作。
②施工完畢乳膠手套及有關工具,要用丙酮清洗擦干。
③剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時,要加強通風,戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙烷等有毒物質時,要穿戴好防護用品,必要時要戴防毒面具。
④鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護用品,并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
⑤制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合,使用撬棍時,用力不得過猛,使用起重機具時,要遵守起重工的有關安全技術操作規(guī)程。
⑥有毒溶液,固化劑在使用時,要采用防毒措施,使用完畢要妥善保管,禁止亂丟亂放。
⑦工作完畢下班時,必須洗澡更衣,禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
⑧在開車狀態(tài)下補漏或接頭時,需在專人領導和指揮下工作,同時要與生產工長密切聯(lián)系,在其同意下并采取一定安全措施,方可進行。
⑨在進行玻璃布脫脂和加熱固化時如采用電爐進行施工,在使用電爐前,必須認真檢查,并保證絕緣接地和保護裝置良好可靠。
第2篇 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程
1 主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關要求。
本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設備的平板玻璃、日用玻璃(含醫(yī)藥、電子玻璃等)工廠的新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現(xiàn)有工廠的生產、維護和管理。
本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。
2 引用標準
2.1 tj36―79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》。
2.2 gbj16―87《建筑設計防火規(guī)范》。
2.3 jcj04―90《平板玻璃工廠工藝設計規(guī)范》。
2.4 gb6528―86《玻璃生產配料車間防塵技術規(guī)程》。
2.5 gbj211―87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》。
3 基本要求
3.1 一般要求
3.1.1 玻璃生產企業(yè)應達到該產品相應的經濟規(guī)模，為采用先進的配料、熔化、成形、檢驗包裝及貯運技術裝備創(chuàng)造條件，提高企業(yè)整體的安全素質。
3.1.2 玻璃生產應采用切合實際、經濟合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進技術和措施。在新建、擴建和改造的工程項目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設施同時設計、同時施工、同時投產使用的三同時原則。
3.1.3 玻璃生產過程應盡量提高生產的綜合機械化和自動化程度，對生產過程中的各項不安全因素，應遵循消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應措施，改善勞動者的工作條件，實行文明生產。
3.1.4 玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉化為氣體燃料(煤氣)使用有條件的企業(yè)，宜結合工藝要求的采用電加熱。
3.1.5 玻璃生產設備的設計應符合gb5083-85《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》的有關規(guī)定。
起重機械的設計、制造、檢驗、使用與管理等方面的安全要求，應符合gb6067-85《起重機械安全規(guī)程的規(guī)定》。
電梯的制造、安裝、檢驗、操作與維修等方面的要求，應符合gb7588-87《電梯制造與安裝安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.1.6 容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設備，應按gb2894-88《安全標志》的規(guī)定，設置相應的安全標志或信號報警裝置。
3.1.7 生產車間或工作場所的采光和照明應符合gb50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》及tj34-97《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》規(guī)定。
3.1.8 玻璃工廠輔助用室的設置應符合tj36-79和gbj19-87《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》的規(guī)定。
3.1.9 玻璃工廠主要燃料動力設施的設計和各項安全措施，必須嚴格遵守gbj16-87和相關的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程要求。
3.1.1 0.1 油站應遵守gbj74-84《石油庫設計規(guī)范》。
3.1.1 0.2 發(fā)生爐煤氣站應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和jbj11-82《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》。
3.1.1 0.3 液化石油氣站應遵守tj28-78《城市煤氣設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。
3.1.1 0.4 天燃氣配氣站應遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
3.1.1 0.5 氫氧站、氨分解制氫站應遵守gb4962-85《氫氣使用安全技術規(guī)程》。
3.1.1 0.6 氮氣站應遵守gb50030-91《氮氣站設計規(guī)范中》的有關規(guī)定。
3.1.1 0.7 壓縮空氣站應遵守tj29-90《壓縮空氣站設計規(guī)范》。
3.1.1 0.8 鍋爐房應遵守gbj41-79《工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范》及現(xiàn)行的《鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。
3.1.1 0.9 供電和用電應遵守現(xiàn)行的各項有關規(guī)范及規(guī)定。
3.1.1 1 安全操作基本要求
a. 操作者應熟悉所使用設備的性能及安全操作規(guī)程，應經常檢查安全裝置的可靠性，不得隨意拆除。
a. 操作者上崗前應將所需使用的工具準備齊全，嚴格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動保護用品。
a. 操作時必須認真負責，嚴格遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程。
d. 共同操作時須分工明確，相互之間應隨時保持聯(lián)系和協(xié)調一致。
a. 正在運行中的各種機械、電氣、熱工設備，不得在有傷害危險存在的情況下進行調試或檢修工作，不準跨越傳動物件或觸及危險部位。
a. 生產設備本身和周圍操作場地應保持整潔有序，保持運輸和人行通道暢通，及時清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。
a. 操作者應按設備保養(yǎng)規(guī)定的要求，定時定員完成設備注油、清洗等維修工作內容，按時記錄設備運行情況，完善交接班制度。
第3篇 玻璃工安全技術操作規(guī)程（5）
玻璃工安全技術操作規(guī)程(五)
一、裁割玻璃應在專門的房間里或指定場所進行。邊角余料要集中堆放,并及時處理。
二、搬運玻璃應戴手套或用布、紙墊信玻璃,將手及身體裸露部分隔開。散裝玻璃運輸必須采用專門夾具(架),玻璃應直立堆放,不得水平堆放。
三、安裝玻璃所使用的工具應放入工具袋內,隨安隨取。嚴禁將鐵釘含在口內。
四、獨立懸空高處作業(yè)必須系好安全帶,不準一手腋下挾住玻璃,一物扶梯攀登上下。
五、安裝窗扇玻璃時,不得在堅直方向的上下兩層同時作業(yè),以免玻璃破碎掉落傷人。
六、天窗及高層房屋安裝玻璃時,施工點的下面及附近嚴禁行人通過,以防玻璃及工具掉落傷人。
七、大屏幕玻璃安裝應搭設吊架或挑架從上至下逐層安裝,抓拿玻璃時應用橡皮吸盤。
八、門窗等安裝好的玻璃應平整、牢固,不得有松動現(xiàn)象;安裝完畢應隨即將風鉤掛好或插上插銷,應設腳手架或采取其它安全措施。
九、安裝屋頂玻璃,應設腳手架或采取其它安全措施。
十、安裝完畢,所剩的殘余玻璃應及時清掃集中堆放,并要盡快處理,以免傷人。
十一、在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或其它安全措施。
第4篇 玻璃工崗位安全技術操作規(guī)程
1.割玻璃應在指定地點進行，邊角余料要集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。
2.在高處安裝玻璃應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下放不準通行，安裝屋頂采光玻璃應鋪設腳手板或其他安全設施。
3.工具要放在工具袋內，不準口含鐵釘，裝完玻璃掛好風鉤。
第5篇 玻璃幕墻加工制作技術要求規(guī)程
玻璃幕墻加工制作技術要求
1、一般規(guī)定
(1)幕墻在制作前,應對建筑物的設計施工圖進行核對,并應對已建的建筑物進行復測,按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差,經設計人員同意后方可加工組裝。
(2)加工幕墻構件所采用的設備、機具應保證幕墻構件加工精度的要求,量具應定期進行計量檢定。
(3)用硅酮密封膠粘結牢固構件時,注膠應在溫度5℃以上30℃以下,相對濕度50%以上,且潔凈、通風的室內進行,膠的寬度、厚度應符合設計要求。
(4)用硅酮密封膠粘結時不應長期處于受力狀態(tài)。
硅酮密封膠長期荷載承載力很低,不僅允許應力僅為0.007n/mm2,而且硅酮結構密封膠在重力作用下會產生明顯的變形,使硅酮密封膠長期處于受力狀態(tài)下工作,造成幕墻的安全隱患。
2、幕墻構件的加工制作
2.1幕墻的金屬構件加工制作應符合下列規(guī)定:
(1)幕墻結構桿件截料前應進行矯直調整;
(2)幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm,立柱長度的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差應為-15;
(3)截料端頭不得因加工而變形,并不應有毛刺;
(4)孔位的允許偏差應為±0.5mm,孔距的允許偏差應為±0.5mm,累計偏差不得大于±1.0mm。
(5)鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》(gb152.1)的規(guī)定;
(6)沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》(gb152.2)的規(guī)定。
(7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》(gb152.3)的規(guī)定;螺絲孔的加工應符合設計要求。
(8)鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量標準》gb50221的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(gb50205)的有關規(guī)定。
3、幕墻與框架的連接
1 一般要求
(1)本方案用于幕墻與框架主體結構的連接和施工。
(2)幕墻構件應按國家現(xiàn)行建筑產品標準《建筑幕墻》(jg3035)、現(xiàn)行國家標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(jgj102)以及現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(gbj10)進行承載力設計并作必要的剛度驗算。
(3)在地震作用或風荷載作用下,應防止幕墻構件相互碰撞和脫落。
2 連接節(jié)點的設計和構造
(1)幕墻構件與鋼框架的連接節(jié)點,宜設可微調的承重節(jié)點、固定節(jié)點和可動節(jié)點等三類節(jié)點,并應根據幕墻構件可能出現(xiàn)的相對于鋼框架的變位形式,確定節(jié)點的連接方法及構造。
(2)節(jié)點連接鐵件和緊固件均應采用延性好的材料制作,其承載力設計值可按規(guī)定采用。
(3)連接節(jié)點應承受單塊幕墻的自重、風荷載、溫度變化等引起的作用及施工臨時荷載,在地震區(qū)尚應承受幕墻本身的地震作用。
(4)基本見速超過10m/s時,不應進行吊裝作業(yè)。
3玻璃板塊的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫,如不處理,會因為外力和溫度變化而開裂,使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割,而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。
(2)玻璃切割后,切斷面邊緣不應有明顯的缺陷,玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊),以防止應力集中而發(fā)生破裂。
第6篇 油漆、玻璃安全技術操作規(guī)程
1．油漆材料應單獨設庫存放，不得與其它材料混存，揮發(fā)性油料要裝入密閉的容器內。
2．油漆作業(yè)所需腳手架，高度在2m及以上時，應由架子工搭設，并應經過檢查驗收后方可使用。
3．配制油漆料的操作人員，應佩帶防護用品。
4．油漆作業(yè)近旁不得有火種，在室內或容器內噴涂刷漆，應保持通風良好，必須時在容器內作業(yè)要有人監(jiān)護。
5．采用靜電噴漆，噴漆室(棚)應有接地保護裝置，防止靜電聚集。
6． 高度在2m及以上的外開窗邊刷漆，要系掛安全帶。封檐板、水落管等刷漆要搭設腳手架，在大于25°的鐵皮屋面上刷漆，應設置活動板梯、防護欄桿或安全網。
7．使用噴燈，加油不得過滿，打氣不要過足，使用延續(xù)時間不容過長，點火時火嘴不能對著人。
8．使用機械噴涂，應遵守有機械的安全操作規(guī)程。
9．油漆噴涂操作人員，應按規(guī)定佩帶防護用品。
10．搬運玻璃應戴手套，防止玻璃割手，堆放玻璃要墊牢放穩(wěn)。
11．配裁玻璃，邊角余料應集中堆放，已配裁好的玻璃要放置穩(wěn)妥。
12．裁好的壓花玻璃，應將毛邊磨光，鉛絲玻璃要磨邊，并應將鉛絲頭劃倒。
13．安裝高度超過2m以外的開窗玻璃，應系掛安全帶或搭設腳手架，嚴禁蹬踩窗欞子操作。
14．玻璃鉆孔、磨砂、刻花使用噴燈或酸化學藥劑應按規(guī)定佩帶防護用品。
15．安裝門窗扇玻璃，應檢查門窗扇是否安裝牢固，要自上而下逐層安裝，安裝玻璃的下方不應有人作業(yè)或逗留。
16．在腳手架上安裝頂部天窗玻璃，下方應設防護，禁止有人在下方通行逗留。
第7篇 輕質隔墻與玻璃安裝工程安全技術操作規(guī)程
(1)輕質隔墻工程
①施工現(xiàn)場必須結合實際情況設置隔墻材料儲藏間,并派專人看管,禁止他人隨意挪用。
②隔墻安裝前必須先清理好操作現(xiàn)場,特別是地面,保證搬運通道暢通,防止搬運人員絆倒和撞到他人。
③搬運時設專人在旁邊監(jiān)護,非安裝人員不得在搬運通道和安裝現(xiàn)場停留。
4現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽,搬運時可戴手套,防止刮傷。
⑤推拉式活動隔墻安裝后,應該推拉平穩(wěn)、靈活、無噪聲,不得有彈跳卡阻現(xiàn)象。
⑥板材隔墻和骨架隔墻安裝后,應該平整、牢固、不得有傾斜、搖晃等現(xiàn)象。
⑦玻璃隔斷安裝后應平整、牢固,密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應黏結牢固,不得有松動現(xiàn)象。
8施工現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清。設專人灑水、打掃,不能有揚塵污染環(huán)境。
(2)玻璃安裝工程
1進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽。搬運玻璃時,應戴上手套,玻璃應立放緊靠。高空裝配及擦玻璃時,必須穿軟底鞋,系安全帶,以保證安全操作。
②截割玻璃,應在指定場所進行。截下的邊角料應集中投入木箱,及時處理。截下的玻璃條及碎塊,不得亂拋,應集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時,要有固定的工作室。
3安裝玻璃時應帶工具袋。木門窗玻璃安裝時,嚴禁將釘子含在口內進行操作。同一垂直面上不得上下交叉作業(yè)。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落傷人。
④安裝門窗或割斷玻璃時,不得將梯子靠在門扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長梯、高登等,應認真檢查是否牢固,綁扎有無松動,梯腳有無防滑護套,人字梯中間有無拉繩,符合要求后,方可進行操作。
⑤在高處安裝玻璃應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。
安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或其他安全措施。
6門窗玻璃安裝后,應隨手掛好風鉤或插上銷鎖鎖住窗扇,防止刮風損壞玻璃,并將多余玻璃、材料、工具清理入庫。
7.玻璃安裝時,操作人員應對門窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門窗玻璃安裝完畢后應有專人看管維護,檢查門窗關啟情況。
8拆除外腳手架、挑梁腳手架和活動吊籃架時,應有預防玻璃被污染及破損的保護措施。
9大塊玻璃安裝完畢后,應在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標志,以免誤撞損壞玻璃。對于面積較大、價格昂貴的特種玻璃,應有妥善保護措施。
⑩安裝完畢后所剩下的殘余破碎玻璃應及時清掃和集中堆放,并要盡快處理,以避免玻璃碎屑扎傷人。
第8篇 單位工程油漆玻璃工:安全技術操作規(guī)程
單位工程油漆玻璃工安全技術操作規(guī)程
油漆:
1.各類油漆和其它易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內,妥善保管。
2.庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和嚴禁煙火明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3.用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料,戴好防護用品,嚴禁吸煙。
5.沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
6.在室內或容器內噴涂,要保持通風良好,噴涂作業(yè)周圍不準有火種。
7.采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
8.刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油,應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。
9.使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準對人。
10.使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對人。
玻璃:
11.截割玻璃,應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放,及時處理。搬運玻璃應戴手套。
12.在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或采取其它安全措施。
13.使用的工具放入袋內,不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。
第9篇 玻璃工安全技術操作規(guī)程
(1)裁割玻璃應在房間內進行,邊角余料要集中堆放,并及時處理。
(2)搬運下班應戴手下套或用布、紙墊著玻璃,將手下及身體祼露部分隔開,散裝玻璃運輸必須采用專門夾具(架)。玻璃應直立堆放,不得水平堆放。
(3)安裝玻璃所用工具應放入工具袋內,嚴禁將鐵釘含在口內。
(4)懸空高處作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁腋下挾住玻璃,另一手扶梯樊登上下。
(5)安裝窗扇玻璃時,嚴禁上下兩層垂直交叉同時作業(yè),安裝天窗及高層房屋玻璃時,作業(yè)下方嚴禁走人或停留,碎下班不得向下拋擲。
(6)玻璃幕墻安裝應利用外腳手架或吊籃架子從上往下逐層安裝,抓拿玻璃時就髟像皮吸盤。
(7)門窗等安裝好的玻璃應平整、牢固、不得有松動。安裝完畢必須立即將風鉤掛好或插上插銷。
(8)安裝完畢,所剩殘余玻璃,必須及時清掃集中堆放到指定地點。
第10篇 玻璃工：安全技術操作規(guī)程
玻璃工安全技術操作規(guī)程
(1)裁割玻璃應在房間內進行,邊角余料要集中堆放,并及時處理。
(2)搬運下班應戴手下套或用布、紙墊著玻璃,將手下及身體
第11篇 油漆玻璃工安全技術規(guī)程
第一節(jié) 油漆
1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。
2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和嚴禁煙火明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人，嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
5、沾梁油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
6、在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
7、采用靜電噴漆，為避免靜電聚，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。
8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。
9、使用噴燈、加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。
10、使用噴漿機，手機沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。
第二節(jié) 玻璃
11、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。
12、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平衡，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其它安全措施。
13、使用的工具應放入袋內，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。
第12篇 油漆玻璃工安全技術操作規(guī)程范本
油漆玻璃工安全技術操作規(guī)程范例
1、各類油漆和其它易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其它材料混放,揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內,妥善保管。
2、存放油漆、調配油料的庫房通風應良好,不準住人,并設置消防器材和嚴禁煙火明顯標志,且與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人,噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料,戴好防護用品,嚴禁吸煙,沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
5、在室內或容器內噴涂,要保持良好的通風,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
6、采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
7、刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架,在大于25度的鐵皮屋面上刷油,應設置活動板梯,防護欄桿和安全網。
8、使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準對人。
9、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對人。
10、刷涂作業(yè)過程中,如感頭痛、惡心、心悶或心悸時,應立即停止作業(yè),到戶外吸取新鮮空氣。
11、截割玻璃應在指定場所進行,截下的邊角余料集中堆放,及時處理,搬運玻璃應戴手套或用布、紙將玻璃與手及身體裸露部分隔開。
12、在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行,安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或其它安全措施。
13、使用的工具放入袋內,不準口含鐵釘,玻璃安裝完隨即將風鉤掛好。
第13篇 油漆玻璃安全技術操作規(guī)程
1.油漆材料應單獨設庫存放,不得與其它材料混存,揮發(fā)性油料要裝入密閉的容器內。
2.油漆作業(yè)所需腳手架,高度在2m及以上時,應由架子工搭設,并應經過檢查驗收后方可使用。
3.配制油漆料的操作人員,應佩帶防護用品。
4.油漆作業(yè)近旁不得有火種,在室內或容器內噴涂刷漆,應保持通風良好,必須時在容器內作業(yè)要有人監(jiān)護。
5.采用靜電噴漆,噴漆室(棚)應有接地保護裝置,防止靜電聚集。
6. 高度在2m及以上的外開窗邊刷漆,要系掛安全帶。封檐板、水落管等刷漆要搭設腳手架,在大于25°的鐵皮屋面上刷漆,應設置活動板梯、防護欄桿或安全網。
7.使用噴燈,加油不得過滿,打氣不要過足,使用延續(xù)時間不容過長,點火時火嘴不能對著人。
8.使用機械噴涂,應遵守有機械的安全操作規(guī)程。
9.油漆噴涂操作人員,應按規(guī)定佩帶防護用品。
10.搬運玻璃應戴手套,防止玻璃割手,堆放玻璃要墊牢放穩(wěn)。
11.配裁玻璃,邊角余料應集中堆放,已配裁好的玻璃要放置穩(wěn)妥。
12.裁好的壓花玻璃,應將毛邊磨光,鉛絲玻璃要磨邊,并應將鉛絲頭劃倒。
13.安裝高度超過2m以外的開窗玻璃,應系掛安全帶或搭設腳手架,嚴禁蹬踩窗欞子操作。
14.玻璃鉆孔、磨砂、刻花使用噴燈或酸化學藥劑應按規(guī)定佩帶防護用品。
15.安裝門窗扇玻璃,應檢查門窗扇是否安裝牢固,要自上而下逐層安裝,安裝玻璃的下方不應有人作業(yè)或逗留。
16.在腳手架上安裝頂部天窗玻璃,下方應設防護,禁止有人在下方通行逗留。
第14篇 油漆、玻璃工安全技術操作規(guī)程
1、各類油漆和其他易燃，有毒材料，應存放在專用庫存房內，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。沾染油漆的棉紗，破布，油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
2、庫房應通風良好，不準住人 ，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。
3、使用煤油，汽油，松香水，丙酮等調配油料，應戴好防護用品。
4、刷外開窗油漆時，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板，落水管等應搭設腳手架或吊架，漆桶必須放置平衡，防止高處墜落傷人。
5、裁割玻璃，應在指定場所進行，裁下的邊角料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應載手套。
6、在高處安裝玻璃應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。
7、裝外開窗玻璃和上玻璃油灰時，應系好安全帶，禁止酒后上崗操作。
第15篇 油漆玻璃工安全技術操作規(guī)程
油漆玻璃工的安全技術操作規(guī)程
一、油漆
1、各類油漆和其它易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其它材料混放,揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內妥善保管。
2、庫房應通風良好,不準住人,并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。
3、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料戴好防護用品,嚴禁吸煙。
5、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理。
6、在室內或容器內噴涂, 要保持通風良好,噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
7、采用靜電噴涂,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應有接地保護裝置。
8、刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板,水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面刷油,應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。
9、使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用時間不宜過長,點火時火嘴不準對人。
10、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關電閘,以防觸電。噴嘴堵塞、疏通時不準對人。
二、玻璃
1、截割玻璃應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放,及時處理。搬運玻璃應戴手套。
2、在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃,應鋪設腳手板或其它安全措施。
3、使用的工具應放入袋內,不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。
