內(nèi)容
一、引言 等離子技術(shù)是一種利用電離氣體產(chǎn)生等離子體狀態(tài)的高科技工藝，廣泛應(yīng)用于材料表面改性、薄膜沉積、清潔和蝕刻等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在為操作員提供等離子技術(shù)的詳細(xì)操作流程、安全指南及維護建議，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高工作效率。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查等離子發(fā)生器：確認(rèn)電源連接正常，無破損或松動。
2. 氣體供應(yīng)：連接所需的惰性氣體（如氬氣）或反應(yīng)氣體（如氧氣、氮氣），確保氣體純度符合要求。
3. 真空系統(tǒng)：檢查真空泵功能，確保達到工作所需的真空度。
4. 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部，防止灰塵和雜質(zhì)影響性能。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動等離子發(fā)生器，等待預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定氣體流量、功率、處理時間和壓力等參數(shù)。
3. 安裝樣品：將待處理樣品放入等離子腔室，確保接觸面平整，無遮擋。
4. 開始處理：啟動等離子過程，監(jiān)控腔室內(nèi)壓力和氣體流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 結(jié)束處理：到達設(shè)定時間后，關(guān)閉等離子，然后逐步減小氣體流量，直到恢復(fù)大氣壓。
6. 取出樣品：關(guān)閉真空泵，打開腔門，取出樣品進行后續(xù)分析。
四、安全措施
1. 佩戴防護裝備：操作時應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物或輻射傷害。
2. 避免氣體泄漏：定期檢查氣體管道，確保無泄漏。
3. 緊急情況：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到異常立即停機并報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議的周期進行設(shè)備維護，包括更換零部件和清潔。
2. 記錄日志：記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備性能變化。
3. 技術(shù)支持：遇到問題及時聯(lián)系供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，避免自行拆解設(shè)備。
六、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測：處理后通過光學(xué)、電學(xué)或化學(xué)方法檢測樣品表面性質(zhì)，確認(rèn)處理效果。
2. 過程監(jiān)控：記錄并分析處理過程中的參數(shù)變化，優(yōu)化工藝條件。
3. 數(shù)據(jù)反饋：將處理結(jié)果和問題反饋給研發(fā)團隊，持續(xù)改進工藝。
七、培訓(xùn)與教育
1. 新員工培訓(xùn)：確保所有操作員接受等離子技術(shù)的基本培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全規(guī)定。
2. 繼續(xù)教育：定期更新知識，學(xué)習(xí)新的等離子技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。
八、合規(guī)性 遵守所有適用的本地、國家和國際法規(guī)，包括但不限于環(huán)保法規(guī)、職業(yè)健康與安全規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照iso 9001:2015質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合asme b31.3工藝管道設(shè)計規(guī)范，以及相關(guān)行業(yè)的最佳實踐制定。所有操作員應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，以保證等離子技術(shù)操作的安全、高效和合規(guī)。規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)過管理層審批，并確保所有相關(guān)人員知悉新規(guī)定。
等離子技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 等離子切割技術(shù)操作規(guī)程（b標(biāo)準(zhǔn)）
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序
本標(biāo)準(zhǔn)只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
jb 3092 火焰切割質(zhì)量要求
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件
3、 操作前的準(zhǔn)備
3．1等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構(gòu)造原理，熟悉其機械傳動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：
切 割 厚 度 表
| 材質(zhì) | 不銹鋼 | 炭素鋼 | 鋁 | 銅 | 鑄鐵 |
| 極限切割 厚度mm | 50 | 50 | 40 | 38 | 27 |
3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。
3．3選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?―3圈為宜）。
3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個大氣壓。
3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當(dāng)位置。
3．6調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。
3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20―30 mm處，直接沖刷切口。
3．8扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關(guān)閉高頻。
4、切割操作
4．1依次按下電源開關(guān)，空壓機開關(guān)，水泵開關(guān)。
4．2按下切割電源開關(guān)，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。
4．3待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準(zhǔn)，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。
5、 切割結(jié)束
5．1切割完畢，先關(guān)閉啟弧開關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開關(guān)，切割水、氣及總電源。
第2篇 等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
5．操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6．切割時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7．切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8．高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
9．使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
13．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。
第3篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:
(1)電源在使用時必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動開關(guān)裝在手把上,必須對外露開關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關(guān)。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經(jīng)常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
第4篇 數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第5篇 等離子切割機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。
10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
11.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。
第6篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
第7篇 電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術(shù)操作規(guī)程
1、高純氬氣和氮氣應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)處，每次安裝好減壓閥之后，必須進行檢漏，保證氣體無泄漏；
2、工作前，先檢查電源線路及氣源管路完好。開啟儀器，應(yīng)先開氣源，再開循環(huán)水，最后開高頻電源,關(guān)閉儀器按相反的步驟進行；
3、點燃等離子體之前，必須先打開通風(fēng)系統(tǒng)，同時確保炬室門關(guān)閉，瑣扣完全到位；
4、打開炬室門之前，必須關(guān)閉等離子體；等離子體至少關(guān)閉5分鐘之后，才可以進行炬室部分的處理工作；
5、工作結(jié)束后，必須關(guān)閉高頻開關(guān)。
第8篇 等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。
3設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割炬的正負(fù)兩極。
4操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機，并遵守砂輪機操作規(guī)程。
5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。
6工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。
