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熱處理技術規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):48

熱處理技術規(guī)程

內(nèi)容

1. 目的 熱處理技術規(guī)程旨在規(guī)范和優(yōu)化金屬材料的熱處理工藝,確保產(chǎn)品質量和性能的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗。

2. 適用范圍 本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有涉及金屬材料熱處理的部門和生產(chǎn)線,包括但不限于鍛造、鑄造、焊接、機加工等環(huán)節(jié)。

3. 定義 熱處理是指通過加熱、保溫和冷卻金屬或合金,改變其內(nèi)部組織結構,以獲得所需的物理和化學性能的過程。

4. 基本流程

- 預處理:清洗材料表面,去除油脂、銹蝕等雜質,確保良好的熱傳遞。

- 加熱:將材料加熱至預定溫度,控制升溫速度以防止裂紋和變形。

- 保溫:保持材料在目標溫度下一段時間,確保內(nèi)部組織轉變均勻。

- 冷卻:根據(jù)工藝要求選擇適當?shù)睦鋮s速率,影響材料的硬度、強度等性能。

- 后處理:如需要,進行回火、時效等調(diào)整,穩(wěn)定材料性能。

5. 設備與工裝

- 所有熱處理設備應定期維護和校準,確保溫度控制精度。

- 工裝設計應考慮材料形狀和尺寸,避免加熱不均和變形。

6. 工藝參數(shù)

- 溫度控制:嚴格遵循工藝卡片設定的加熱和冷卻溫度范圍。

- 時間管理:根據(jù)材料類型和厚度確定保溫時間,確保組織轉變充分。

- 冷卻方式:選擇油淬、水淬、空冷、爐冷等方法,以滿足硬度和韌性需求。

7. 質量控制

- 過程監(jiān)控:使用熱電偶等設備實時監(jiān)測溫度,確保工藝執(zhí)行準確。

- 產(chǎn)品檢驗:采用硬度測試、金相分析等手段,驗證處理效果。

8. 安全與環(huán)保

- 操作人員應穿戴防護裝備,遵守安全操作規(guī)程,防止燙傷、爆炸等事故。

- 排放控制:減少有害氣體排放,遵守環(huán)保法規(guī)。

9. 記錄與報告

- 記錄每次熱處理的全過程,包括參數(shù)、異常情況及處理措施。

- 定期生成熱處理報告,分析工藝效果,持續(xù)改進。

標準

1. 遵循iso 9001質量管理體系標準,確保熱處理工藝的系統(tǒng)性和有效性。

2. 符合astm、asme等相關行業(yè)標準,保證產(chǎn)品的性能指標。

3. 嚴格執(zhí)行國家和地方的安全生產(chǎn)和環(huán)保法規(guī),確保生產(chǎn)過程的合法合規(guī)。

4. 定期參考最新的科研成果和技術動態(tài),更新和完善熱處理規(guī)程,保持技術的先進性。

本規(guī)程的實施旨在提升公司的熱處理技術水平,確保產(chǎn)品的高質量,同時也為員工提供了明確的操作指導,促進生產(chǎn)效率的提升。各部門應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,對于規(guī)程的執(zhí)行情況和效果,將定期進行評估和反饋。

熱處理技術規(guī)程范文

第1篇 鹽浴爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理工安全技術操縱規(guī)程

1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預備:

a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;

b.檢查抽風裝置運轉是否正常;

c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;

d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。

1.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。

2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

3.工件應捆扎牢固。掉進爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。

4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應緩慢加進,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。

7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。

8.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

12.工作完畢后,應整理設備及清理工作現(xiàn)場,并將設備的工作情況向放工操縱負責人交代清楚。

13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

14.不準在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

第2篇 表面熱處理安全技術操作規(guī)程

高頻熱處理工

1.必須要有兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。

2.檢查設備各部分按地是否可靠,淬火機床運行是否良好,機械、液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在1.2~2個大氣壓之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流捧和感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電,更換工件,必須停止高頻。若高頻無法停止,應立即切斷高壓或連接緊急開關。

6.設備運行中,注意陽流和柵流漉都不準超過規(guī)定值。

7.工作時,全部機門必須關好.高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中,發(fā)生異?,F(xiàn)象時,應首先切斷高壓,再分析、排除故障。

9.檢修設備時,應預先聲明。打開機門后,首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。

10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷開燈絲電源。設備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘使電子管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。

12.室內(nèi)應裝有通風設備,排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應控制在15~35℃。

中頻熱處理工

1.中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作,并指定操作負責人。

2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表,電路、水路、安全遮欄是否正常良好。

3. 電機動前,先開泵供水,使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。

4. 嚴禁全壓啟動電機。

5.機組不允許連續(xù)啟動四次。

6. 機組運行正常后,即可加上發(fā)電機激磁繞組電源,按 入發(fā)電機負載,若無異常現(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。

7.發(fā)電機需定期加油.下軸承應加純凈的透明油。如發(fā)黑變質必須更換新油。

8.固定淬水變壓器,理好軟線、軟管、裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后,方可送電加熱,嚴禁空載進電。

9.機房、配電宣應保持清潔,整齊、干干燥。

10.停機步驟:先逐漸減少以至切斷激磁電源,再切斷發(fā)電機電源,機組停車15分鐘后再關閉各水路。

11.操作人員必須按工藝規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)問題應及時切斷電源。

第3篇 熱處理火工安全技術操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。

2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱

15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無

法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。

6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作

工不得獨自檢修。

10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。

第4篇 普通熱處理安全技術操作規(guī)程

熱處理工安全技術操作通則

1.操作人員應注意防火,防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關救護知識.操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應配備必要的消防器材和必要的急救藥品。

2.化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規(guī)定存放。

3.工作中配制各種化學藥劑、試劑時,應嚴格執(zhí)行《化學試驗一般安全技術操作規(guī)則》。

4.禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔,不準堆放無關物品。

5.工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6. 使用行車(或單軌吊車)時,應有專人指揮,并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。

7.各種廢液、廢料應分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。

8.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理,應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干燥。

9.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物,工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。

鹽浴爐熱處理工

1.工作前應指定爐前操作負責人,并做好如下準備:

①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽,防護鞋、眼鏡或防護面罩。

②檢查抽風裝置是否良好,液體氰化爐應有單獨抽風。

③檢查匯流鋼板,主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物,并同時擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具,夾具和掛具等均應干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應捆扎牢靠,掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應每班脫氧,撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。

8.高溫鹽爐使用溫度,一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9.工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

箱式電阻爐熱處理工

1.檢查爐鏜內(nèi)有無異件,爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。

2.工作中當工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

3.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

4.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕,再拉閘。

5.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。

6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

井式電阻爐熱處理工

1.應指定爐前操作負責人。

2.裝、出爐工件時,必須切斷電源,關閉風扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時,注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。

3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。

4.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子干臺上、下不許站人。

第5篇 堿槽熱處理工安全技術操作規(guī)程

1)操作工在堿槽上操作時必須戴眼鏡口罩和手套。

2)如堿液濺到皮膚上時,應立即用清水沖洗,然后到保健站處理。

3)應定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時應在堿液溶解前進行。

4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并及時補充新堿。

5)堿液的使用溫度應低于200℃。

第6篇 熱處理、火工安全技術操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。

2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱

15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無

法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。

6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作

工不得獨自檢修。

10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。

第7篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全技術操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地等是否良好。

2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。

3.工作中當工件進出爐時,應斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應首先關閉控制柜電鈕后再拉閘。

6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。

8.工作完畢,應整理工作場地,并向接班人員交代設備情況。

第8篇 熱處理工安全技術規(guī)程

第一條 工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

第二條 確認操作間的通風設備良好;盛油槽防靜電接地裝置良好。

第三條 檢查箱式電爐閉鎖裝置、自動斷電裝置是否完好。

第四條 電氣設備必須在允許的負荷范圍內(nèi)工作,不準超負荷使用。

第五條 不允許在控制屏和配電箱內(nèi)放置其它物品。

第六條 使用氧/乙炔火焰時,氧氣瓶和乙炔瓶最少距離不能小于5m。

第七條 在操作帶孔工件熱處理時,孔口不得朝下,管狀工件加熱時,嚴禁管口對人。

第八條 所有電器設備,均應做好保護接零(接地),且電阻不得大于4ω。

第九條 禁止各種起重設備超負荷運行。

第十條 使用電動葫蘆時,必須遵守《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。

第9篇 熱處理工安全技術操作規(guī)程

1操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并要了解有關救護滅火知識。工作場地應配備必要的消防器材。

2操作人員在工作中不得任意離開崗位,有事離開,應向帶班人交代清楚。

3工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好,先開抽風機,工作完畢后,應做好場地及設備的清掃工作。

4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時,應嚴格執(zhí)行化學試驗的安全操作規(guī)程。

5禁止無關人員進入化學藥品儲藏室中頻發(fā)電機、硅整流機室和高頻間,室內(nèi)應保持清潔無雜物,不準堆放無關藥品。

6應盡量采用無氰工藝?;瘜W物品應有專人管理,并嚴格按有關規(guī)定存放。

7工作進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行車(或單軌吊車)時,應有專人指揮,并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽爐的吊車應用防爆電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查,定期更換。

9各種廢液、廢料應分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi),防止污染環(huán)境。

10硝鹽爐---工作中嚴禁硝鹽帶入中高溫鹽槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

11入鹽熔爐工件、工具應干燥。

第10篇 硝鹽槽熱處理工安全技術操作規(guī)程

1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。

2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。

3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。

4)應定期除渣,每兩周一次。

5)控溫系統(tǒng)應靈敏可靠,禁止用手動升溫。

6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。

第11篇 高頻熱處理淬火工安全技術操作規(guī)程

高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。

6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。

淬火工安全技術操作規(guī)程

1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。

3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。

4.淬火機使用時不準敲打。

5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。

8.兩人以上共同操作,行動要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。

10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第12篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異?,F(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2~0.3mpa。

3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?,F(xiàn)象時應立即停車,進行檢查。

4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。

第13篇 高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程

1 必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢;查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。

2 檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3 開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為o.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4 設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。

5 裝好感應器,接通冷卻水,將工件放人感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。

6 設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7 工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8 設備在工作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

9 檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

10 工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11 設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12 室內(nèi)應裝設有效的通風設備,以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。

第14篇 熱處理爐安全技術操作規(guī)程

1、非本設備定員不得操作本設備。

2、嚴禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性以及爆炸性氣氛的工件(物品)在爐內(nèi)加熱。

3、裝、卸工件時,必須切斷加熱器和臺車電源。

4、檢查臺車觸頭,應校正觸頭面,嚴禁觸點錯位接觸,每爐都要掃干凈觸頭、臺車,爐膛都要保持干燥,不得雨淋,嚴防漏電。

5、工件在裝爐時四周必需留有100mm以上的間隙,工件應疊放整齊、牢固可靠,防止臺車工作時工件倒塌損壞爐襯。

6、爐門關閉時,鋼絲繩應處于微緊的狀態(tài),嚴禁關閉后鋼絲繩處于松變狀態(tài),爐門提升應平衡。

7、在確定來電安全正常的情況下,打開電柜開關根據(jù)熱處理工件的技術要求輸入相應的程序,前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)三個區(qū)域的數(shù)據(jù)應相同。

8、按prg鍵進行編程區(qū),按sel鍵依次輸入技術要求相應的數(shù)據(jù),程序輸入完畢,回到00段按prg鍵退出編程區(qū),開通三區(qū)按鈕通電。

9、熱處理加熱完畢,及時關閉三區(qū)電源。

10、每兩周清除爐底的金屬屑和氧化物,保證臺車、爐膛電阻絲的正常使用。

11、臺車傳動部分應每月加潤滑油,減速箱每年更換機油。

12、經(jīng)常檢查塊棉與塊棉之間的間隙,及時用塊棉堵塞縫隙,防止熱量外溢,燒壞爐側板及頂板。

13、經(jīng)常檢查爐體與臺車之間的密封情況,調(diào)整密封裝置的彈簧位置,保證爐體與臺車的密封。

14、如有工件倒塌砸壞局部爐膛,必需及時修復。

第15篇 熱處理工通用安全技術操作規(guī)程

1、操作人員應經(jīng)過技術培訓,熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。

2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。

3、工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應向代管人交代清楚。

4、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。

5、應盡量采取無氰工藝。化學物品應有專人管理,并嚴格按有關規(guī)定存放。

6、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室,室內(nèi)應保持清潔,不準堆放無關物品。

7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油溫不得超過80oc。

8、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規(guī)程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認無問題后方可使用。

9、各種廢液、廢氣排放標準應符合環(huán)保要求。廢料應統(tǒng)一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環(huán)境。

10、各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。

熱處理技術規(guī)程15篇

內(nèi)容1.目的熱處理技術規(guī)程旨在規(guī)范和優(yōu)化金屬材料的熱處理工藝,確保產(chǎn)品質量和性能的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗。2.適用范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有涉及金屬材料熱處
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