內(nèi)容
一、前言 充裝技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范和確保氣體充裝作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當導致的事故，保障人員安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于各類氣體（如氧氣、氮氣、二氧化碳等）的充裝工作。
二、準備工作
1. 檢查設(shè)備：在開始充裝前，必須對充裝設(shè)備進行全面檢查，包括氣瓶、閥門、管道、壓力表等，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 核實氣瓶：確認氣瓶已通過年檢，且標牌清晰，標注氣體種類與實際充裝氣體一致。
3. 清潔處理：清除氣瓶內(nèi)外的雜質(zhì)，防止異物進入氣瓶影響氣體純度。
三、充裝過程
1. 連接氣瓶：正確連接氣源和氣瓶，確保密封可靠。
2. 打開閥門：緩慢打開氣源閥門，避免瞬間高壓沖擊氣瓶。
3. 觀察壓力：充裝過程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注壓力表讀數(shù)，控制充裝速度，避免超壓。
4. 記錄數(shù)據(jù)：記錄充裝起始和結(jié)束的壓力，以及充裝量，確保符合標準規(guī)定。
四、安全措施
1. 防止泄漏：充裝過程中，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，查明原因后再繼續(xù)充裝。
2. 避免靜電：在易燃易爆氣體充裝時，需采取防靜電措施，如使用防靜電工具。
3. 緊急應(yīng)對：準備應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防護服等，以備不時之需。
五、充裝后處理
1. 關(guān)閉閥門：充裝完畢后，先關(guān)閉氣瓶閥門，再關(guān)閉氣源閥門。
2. 安全固定：將充裝好的氣瓶妥善固定，防止?jié)L動或傾倒。
3. 標簽更新：在氣瓶上貼上新的充裝標簽，注明氣體種類、充裝日期、充裝量等信息。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對充裝設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 培訓教育：定期對操作人員進行充裝技術(shù)培訓，提高安全意識和操作技能。
七、異常情況處理 遇到任何異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止充裝，啟動應(yīng)急預案，并及時上報。
標準
1. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)。
2. 依據(jù)gb/t 12135-2016《氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》執(zhí)行充裝操作。
3. 符合gb 50493-2009《液化天然氣(lng)生產(chǎn)、儲存和裝車站設(shè)計規(guī)范》等專業(yè)標準。
4. 氣體充裝量應(yīng)符合gb/t 16163-2008《工業(yè)氣體充裝站通用技術(shù)要求》中的相關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程旨在為充裝作業(yè)提供指導，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行判斷和決策，確保充裝工作的安全和質(zhì)量。在實際操作中，如有特殊情況，應(yīng)及時調(diào)整操作步驟，并向相關(guān)部門報告。
充裝技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液氯充裝復稱安全技術(shù)操作規(guī)程
1、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。
2、對充裝好的液氯鋼瓶逐瓶復稱檢查。
3、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶是否泄漏。
4、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶外觀是否正常。
5、對于超裝瓶應(yīng)通知充裝人員抽出多余液氯。
6、對液氯超裝出廠和發(fā)生泄漏負責。
7、對充裝瓶的安全負直接責任。
8、檢查警示標簽是否損壞，如已損壞，應(yīng)重貼警示標簽（損壞的警示標簽應(yīng)去除，標簽位置為護罩上或瓶底，但不可覆蓋鋼?。?/p>
9、復檢完畢后應(yīng)認真填寫復檢記錄，并對其正確性負責。
第2篇 液氯充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準”進行液氯充裝，對不合規(guī)定者堅決不予充裝。
2、充裝前，充裝人員應(yīng)對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、衡器等進行仔細的檢查，并確認負壓泵運轉(zhuǎn)是否正常，在各方面都正常的情況下再進行充裝。
3、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。
4、緩慢開啟充氯閥門，使充裝壓力控制在0.7-1.0mpa，并調(diào)整衡器游標。
5、充裝時，充裝人員不允許脫崗，注意觀察充裝時有無異常情況，并必須密切注意充裝速度和充裝重量，絕對不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：
容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；
容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。
6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。
7、認真填寫充裝記錄。
第3篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準備
1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關(guān)進行灌裝。
3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應(yīng)及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應(yīng)停止裝瓶。
3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第4篇 氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認真仔細的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際質(zhì)量；實際容積；瓶體設(shè)計壁厚；制造單位檢驗標記和制造年月；監(jiān)督檢驗標記；寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度，嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第5篇 充裝液體安全技術(shù)操作規(guī)程
1 凡是進入氧氣生產(chǎn)區(qū)域充裝液體的車輛、人員，必須遵守以下安全事項：
2 首次充裝前，必須“將產(chǎn)品合格證”，“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量檢查證”書到廠安全管理部門、計劃經(jīng)營部門登記備案。
3 液氧車、罐應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
4 液體儲罐應(yīng)配裝安全閥、液位計、壓力表、爆破片和導靜電等安全裝置。
5 液體儲罐在充裝時，應(yīng)不間斷監(jiān)視其保溫層真空度，當表面結(jié)霜，真空度下降時，應(yīng)及時處理，嚴重時停止使用。
6 車輛進入氧氣生產(chǎn)區(qū)前，必須帶防火帽，充裝液體前車輛必須熄火，嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域前吸煙、動火。
7 充裝液體的工作，必須有生產(chǎn)操作人員執(zhí)行，其他人員一律不得擅自操作設(shè)備及閥門。
8 充裝結(jié)束后，生產(chǎn)操作人員確認關(guān)閉所有閥門后，方可指揮充裝車輛駛離現(xiàn)場，嚴禁重車在禁火區(qū)停留。
9 液氧罐的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10 槽車首次充裝液氧前，應(yīng)嚴格脫脂，經(jīng)充分預冷，充裝的液氧不得超過儲槽的95％，接頭軟管必須專用。
11 在向槽車充裝液體時，要防止液體流到地面和濺到人體上，防止凍傷。
第6篇 充裝泵安全技術(shù)操作規(guī)程
啟動前的準備
1、檢查泵及電機的接地和潤滑情況是否良好。
2、檢查泵與各部件的連接是否緊固可靠。
3、清除泵體上的雜物,搞好室內(nèi)通風。
4、用手盤泵2-3圈,觀察無異?，F(xiàn)象后,方可由專人規(guī)
定程序啟泵。
啟動
1、按工藝流程要求,打開進口管路、出口管路、均壓管
路、回流管路上的閥門排盡管道內(nèi)氣體。
2、當泵內(nèi)充滿氣質(zhì)時,即可啟動充裝泵,并核對電機轉(zhuǎn)
向是否正確。若泵內(nèi)未通入介質(zhì),轉(zhuǎn)動時間不超過30秒。
3、檢查液化氣泵壓力應(yīng)小于l.6mpa,壓差小于0.5mpa,
工作溫度在+40℃范圍內(nèi)。
4、調(diào)整回流閥,使充裝泵進出口壓差保持0.3-0.5mpa進行灌裝作業(yè)。
5、液化石油氣泵在運轉(zhuǎn)中,不得擦試,堅固和修理,以
免產(chǎn)生火花,發(fā)生事故。
6、液化石油氣泵在運轉(zhuǎn)期間,操作工應(yīng)堅守崗位,詳細
觀察機泵有無異常聲音及漏氣、漏油、漏液、發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即停泵檢查及時報告站領(lǐng)導,在排除故障后,方可再次啟動。
停泵
1、回流閥門。
2、切斷電源停泵。
3、關(guān)閉充裝泵進出口閥。
4、填寫充裝泵運行記錄。
5、按“充裝泵維修保養(yǎng)規(guī)程”保養(yǎng)設(shè)備。
第7篇 氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設(shè)計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
(2)氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
(3)液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度,嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。
(4)充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
