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一、前言 充裝技術規(guī)程旨在規(guī)范和確保氣體充裝作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當導致的事故，保障人員安全和設備完好。本規(guī)程適用于各類氣體（如氧氣、氮氣、二氧化碳等）的充裝工作。
二、準備工作
1. 檢查設備：在開始充裝前，必須對充裝設備進行全面檢查，包括氣瓶、閥門、管道、壓力表等，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 核實氣瓶：確認氣瓶已通過年檢，且標牌清晰，標注氣體種類與實際充裝氣體一致。
3. 清潔處理：清除氣瓶內(nèi)外的雜質(zhì)，防止異物進入氣瓶影響氣體純度。
三、充裝過程
1. 連接氣瓶：正確連接氣源和氣瓶，確保密封可靠。
2. 打開閥門：緩慢打開氣源閥門，避免瞬間高壓沖擊氣瓶。
3. 觀察壓力：充裝過程中，應持續(xù)關注壓力表讀數(shù)，控制充裝速度，避免超壓。
4. 記錄數(shù)據(jù)：記錄充裝起始和結束的壓力，以及充裝量，確保符合標準規(guī)定。
四、安全措施
1. 防止泄漏：充裝過程中，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉閥門，查明原因后再繼續(xù)充裝。
2. 避免靜電：在易燃易爆氣體充裝時，需采取防靜電措施，如使用防靜電工具。
3. 緊急應對：準備應急設備，如滅火器、防護服等，以備不時之需。
五、充裝后處理
1. 關閉閥門：充裝完畢后，先關閉氣瓶閥門，再關閉氣源閥門。
2. 安全固定：將充裝好的氣瓶妥善固定，防止?jié)L動或傾倒。
3. 標簽更新：在氣瓶上貼上新的充裝標簽，注明氣體種類、充裝日期、充裝量等信息。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對充裝設備進行保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 培訓教育：定期對操作人員進行充裝技術培訓，提高安全意識和操作技能。
七、異常情況處理 遇到任何異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止充裝，啟動應急預案，并及時上報。
標準
1. 遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等相關法規(guī)。
2. 依據(jù)gb/t 12135-2016《氣瓶充裝站安全技術條件》執(zhí)行充裝操作。
3. 符合gb 50493-2009《液化天然氣(lng)生產(chǎn)、儲存和裝車站設計規(guī)范》等專業(yè)標準。
4. 氣體充裝量應符合gb/t 16163-2008《工業(yè)氣體充裝站通用技術要求》中的相關規(guī)定。
本規(guī)程旨在為充裝作業(yè)提供指導，操作人員應根據(jù)具體情況進行判斷和決策，確保充裝工作的安全和質(zhì)量。在實際操作中，如有特殊情況，應及時調(diào)整操作步驟，并向相關部門報告。
充裝技術規(guī)程范文
第1篇 液氯充裝復稱安全技術操作規(guī)程
1、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。
2、對充裝好的液氯鋼瓶逐瓶復稱檢查。
3、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶是否泄漏。
4、逐只檢查每只充裝好的液氯鋼瓶外觀是否正常。
5、對于超裝瓶應通知充裝人員抽出多余液氯。
6、對液氯超裝出廠和發(fā)生泄漏負責。
7、對充裝瓶的安全負直接責任。
8、檢查警示標簽是否損壞，如已損壞，應重貼警示標簽（損壞的警示標簽應去除，標簽位置為護罩上或瓶底，但不可覆蓋鋼?。?。
9、復檢完畢后應認真填寫復檢記錄，并對其正確性負責。
第2篇 液氯充裝安全技術操作規(guī)程
1、嚴格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準”進行液氯充裝，對不合規(guī)定者堅決不予充裝。
2、充裝前，充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、衡器等進行仔細的檢查，并確認負壓泵運轉是否正常，在各方面都正常的情況下再進行充裝。
3、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。
4、緩慢開啟充氯閥門，使充裝壓力控制在0.7-1.0mpa，并調(diào)整衡器游標。
5、充裝時，充裝人員不允許脫崗，注意觀察充裝時有無異常情況，并必須密切注意充裝速度和充裝重量，絕對不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：
容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；
容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。
6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。
7、認真填寫充裝記錄。
第3篇 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程
充裝前的準備
1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。
3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。
3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第4篇 氧氣充裝安全技術操作規(guī)程
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認真仔細的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際質(zhì)量；實際容積；瓶體設計壁厚；制造單位檢驗標記和制造年月；監(jiān)督檢驗標記；寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度，嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第5篇 充裝液體安全技術操作規(guī)程
1 凡是進入氧氣生產(chǎn)區(qū)域充裝液體的車輛、人員，必須遵守以下安全事項：
2 首次充裝前，必須“將產(chǎn)品合格證”，“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量檢查證”書到廠安全管理部門、計劃經(jīng)營部門登記備案。
3 液氧車、罐應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
4 液體儲罐應配裝安全閥、液位計、壓力表、爆破片和導靜電等安全裝置。
5 液體儲罐在充裝時，應不間斷監(jiān)視其保溫層真空度，當表面結霜，真空度下降時，應及時處理，嚴重時停止使用。
6 車輛進入氧氣生產(chǎn)區(qū)前，必須帶防火帽，充裝液體前車輛必須熄火，嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域前吸煙、動火。
7 充裝液體的工作，必須有生產(chǎn)操作人員執(zhí)行，其他人員一律不得擅自操作設備及閥門。
8 充裝結束后，生產(chǎn)操作人員確認關閉所有閥門后，方可指揮充裝車輛駛離現(xiàn)場，嚴禁重車在禁火區(qū)停留。
9 液氧罐的要求應參照執(zhí)行液氧車的有關規(guī)定執(zhí)行。
10 槽車首次充裝液氧前，應嚴格脫脂，經(jīng)充分預冷，充裝的液氧不得超過儲槽的95％，接頭軟管必須專用。
11 在向槽車充裝液體時，要防止液體流到地面和濺到人體上，防止凍傷。
第6篇 充裝泵安全技術操作規(guī)程
啟動前的準備
1、檢查泵及電機的接地和潤滑情況是否良好。
2、檢查泵與各部件的連接是否緊固可靠。
3、清除泵體上的雜物,搞好室內(nèi)通風。
4、用手盤泵2-3圈,觀察無異?，F(xiàn)象后,方可由專人規(guī)
定程序啟泵。
啟動
1、按工藝流程要求,打開進口管路、出口管路、均壓管
路、回流管路上的閥門排盡管道內(nèi)氣體。
2、當泵內(nèi)充滿氣質(zhì)時,即可啟動充裝泵,并核對電機轉
向是否正確。若泵內(nèi)未通入介質(zhì),轉動時間不超過30秒。
3、檢查液化氣泵壓力應小于l.6mpa,壓差小于0.5mpa,
工作溫度在+40℃范圍內(nèi)。
4、調(diào)整回流閥,使充裝泵進出口壓差保持0.3-0.5mpa進行灌裝作業(yè)。
5、液化石油氣泵在運轉中,不得擦試,堅固和修理,以
免產(chǎn)生火花,發(fā)生事故。
6、液化石油氣泵在運轉期間,操作工應堅守崗位,詳細
觀察機泵有無異常聲音及漏氣、漏油、漏液、發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常應立即停泵檢查及時報告站領導,在排除故障后,方可再次啟動。
停泵
1、回流閥門。
2、切斷電源停泵。
3、關閉充裝泵進出口閥。
4、填寫充裝泵運行記錄。
5、按“充裝泵維修保養(yǎng)規(guī)程”保養(yǎng)設備。
第7篇 氣瓶充裝安全技術操作規(guī)程
(1)充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
(2)氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
(3)液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度,嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。
(4)充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
