交底技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言

交底技術(shù)規(guī)程旨在確保項(xiàng)目的技術(shù)信息準(zhǔn)確無誤地傳達(dá)給參與工作的每一位成員，以提高工作效率，減少誤解和錯(cuò)誤，保證工程質(zhì)量和安全。本規(guī)程將詳細(xì)闡述技術(shù)交底的流程、內(nèi)容、方式以及相關(guān)責(zé)任，適用于各類技術(shù)密集型項(xiàng)目。

二、技術(shù)交底流程

1. 準(zhǔn)備階段：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)整理技術(shù)資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、技術(shù)規(guī)范等，形成清晰、詳實(shí)的技術(shù)交底文件。

2. 交底會(huì)議：組織相關(guān)人員參加，包括項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)伍、監(jiān)理人員等，進(jìn)行面對(duì)面的技術(shù)講解和答疑。

3. 記錄確認(rèn)：參會(huì)人員需記錄關(guān)鍵信息，并在交底文件上簽字確認(rèn)，以證明已理解并接受技術(shù)要求。

4. 實(shí)施監(jiān)控：交底后，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)需持續(xù)跟蹤執(zhí)行情況，確保技術(shù)要求得到貫徹。

三、技術(shù)交底內(nèi)容

1. 工程概況：簡述項(xiàng)目背景、目標(biāo)、規(guī)模和主要工程內(nèi)容。

2. 設(shè)計(jì)意圖：詳細(xì)解釋設(shè)計(jì)圖紙、參數(shù)選擇和工藝流程，明確設(shè)計(jì)要求。

3. 施工方法：闡述施工步驟、技術(shù)要點(diǎn)、安全措施及質(zhì)量控制點(diǎn)。

4. 材料設(shè)備：列出所需材料和設(shè)備的規(guī)格、性能和使用方法。

5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)規(guī)范，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

6. 注意事項(xiàng)：強(qiáng)調(diào)可能遇到的問題、解決辦法及預(yù)防措施。

四、交底方式

1. 文件交底：提供書面交底文件，包括圖紙、技術(shù)說明、操作手冊等。

2. 口頭交底：通過會(huì)議、研討會(huì)等形式，直接傳達(dá)技術(shù)要點(diǎn)。

3. 實(shí)操培訓(xùn)：通過模擬操作、現(xiàn)場示范等方式，使操作人員掌握技能。

五、責(zé)任分配

1. 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)交底的組織、實(shí)施和監(jiān)督。

2. 參與人員：負(fù)責(zé)接收、理解和執(zhí)行技術(shù)交底內(nèi)容。

3. 監(jiān)理單位：負(fù)責(zé)核實(shí)技術(shù)交底的完整性和準(zhǔn)確性，監(jiān)督執(zhí)行過程。

六、后續(xù)管理

1. 更新維護(hù)：隨著項(xiàng)目進(jìn)展，及時(shí)更新交底文件，反映最新技術(shù)要求。

2. 反饋機(jī)制：建立反饋渠道，收集執(zhí)行中遇到的問題，調(diào)整和完善交底內(nèi)容。

七、違規(guī)處理

對(duì)于未按交底要求執(zhí)行導(dǎo)致的問題，將追究相關(guān)人員的責(zé)任，視情節(jié)輕重采取警告、罰款、甚至解除合同等措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 19001-2016質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保技術(shù)交底的系統(tǒng)性和有效性。

2. 遵守jgj 59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，確保技術(shù)交底涵蓋安全要點(diǎn)。

3. 符合gb 50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保技術(shù)交底內(nèi)容符合工程質(zhì)量要求。

通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們旨在打造一支高效、專業(yè)的工作團(tuán)隊(duì)，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行，達(dá)成預(yù)期目標(biāo)。

交底技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 叉車安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

第2篇 沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

1）外殼、手柄 不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；

3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

2．機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)運(yùn)靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。

3．作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下悵，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓。

4．鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。

5．電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用。

6．作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

7．嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超過60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。

8．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

9．機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。

第3篇 水磨石機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%~80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固,當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時(shí),方可作業(yè)。

3.電纜線應(yīng)離地架設(shè),不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損,保護(hù)接地良好。

4.在接通電源、水源后,應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢放下磨盤,進(jìn)行作業(yè)。

5.作業(yè)中,使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6.作業(yè)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響,應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí),應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。

7.更換新磨石后,應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1~2h,待金剛石切削刃磨出后,再投人工作面作業(yè)。

8.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,清洗各部位的泥漿,放置在干燥處,用防雨布遮蓋。

9.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻,合格后方可使用。

第4篇 鍛釬機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。

2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合要求。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動(dòng),釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。

4.安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。

5.操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

6.鍛壓或割長釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹扎時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。

7.淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。

8.作業(yè)中不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。

9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。

10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

第5篇 插入式振動(dòng)器安全技術(shù)操作規(guī)程交底

工程名稱：__大橋 施工標(biāo)段：ⅱ標(biāo)

第6篇 插入式振動(dòng)器使用安全技術(shù)規(guī)程交底

交底時(shí)間：年 月 日

交底人簽名：

被交底人簽名：

交底內(nèi)容：

1、插入式振動(dòng)器電動(dòng)機(jī)的電源線上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器，電源線不準(zhǔn)有接頭和破損。

4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動(dòng)器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上試振，在檢修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)斷開電源。

5、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管、模板及預(yù)埋件。

6、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久，使長度增長時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

7、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)，振動(dòng)器存放時(shí)不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。

本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。

第7篇 大廈工程電動(dòng)液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底

大廈施工電動(dòng)液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:__大廈

施工單位

設(shè)備名稱:電動(dòng)液壓鉚接鉗

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)交底內(nèi)容:

1.鉚接設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

2.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

3.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無松動(dòng),高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。

4.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。

5.不得使用扭曲的高壓油管。

6.安裝鉚釘時(shí),不得按動(dòng)手柄的開關(guān)。

7.應(yīng)隨時(shí)觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第8篇 蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

1、蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

2、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

⑴除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜線接頭絕緣良好；

⑵傳動(dòng)皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

3、作業(yè)時(shí)夯實(shí)機(jī)扶手上的按鈕開關(guān)和電動(dòng)機(jī)的接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。

4、夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3～4m的余量。

5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方，不得隔機(jī)搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整。

6、作業(yè)時(shí)，手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整進(jìn)行方向。轉(zhuǎn)彎時(shí)，不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100～150mm夯實(shí)2至3遍后，再夯實(shí)邊緣。

8、在較大基坑作業(yè)時(shí)，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。

9、夯實(shí)房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。

10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

11、多機(jī)作業(yè)時(shí)，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m.

12、夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

13、夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過長，當(dāng)電動(dòng)機(jī)超過額定溫升時(shí)，應(yīng)停機(jī)降溫。

14、夯機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機(jī)上的泥土，并妥善保管。

第9篇 氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號(hào)

施工部位

交底時(shí)間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。

4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉。

4.4點(diǎn)火時(shí)，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。

第10篇 電動(dòng)空壓機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:中建股份贛韶鐵路項(xiàng)目部編號(hào):

交底單位

四分部安質(zhì)部

接受單位

黃金隧道出口

交底人簽字

接受人簽字

交底地點(diǎn)

交底日期

作業(yè)項(xiàng)目

電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

主要安全技術(shù)交底書內(nèi)容

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活;各傳動(dòng)、防護(hù)裝置良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。

3、電機(jī)附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

5、檢查傳動(dòng)皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

6、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

7、打開儲(chǔ)氣筒下部開關(guān)放水。

8、盤機(jī)檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、機(jī)械必須在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載正常后,再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注

主要 安 全 技術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容

主 要安 全 技 術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容

油器工作情況。

3、檢查電機(jī)溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。

4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于50℃。

5、每工作二小時(shí),需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。

6、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水閑暇感。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。

7、電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中不得用帆布遮蓋。

8、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停機(jī)。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、正常停機(jī),應(yīng)先卸去負(fù)荷,截?cái)嚯妱?dòng)機(jī)電源,取下保險(xiǎn)卡子。

2、并閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)應(yīng)放盡水套、各級(jí)冷卻器、油水分離器以及儲(chǔ)氣筒內(nèi)存水。

3、停機(jī)10日以上,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、保護(hù)好電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

5、作好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機(jī)房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。

注:本交底一式兩聯(lián),一聯(lián)交底方留存,另一聯(lián)接受方保存。

編制:王磊審核:張程批準(zhǔn):陳立軍

第11篇 夯管錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，熟練掌握操作、保養(yǎng)、維修及各種性能后，持證上崗。

二、施工前對(duì)地質(zhì)、管線探測準(zhǔn)確，夯管定位與其它管線保證有足夠的安全距離。

三、正確連接風(fēng)管、潤滑器，確保各接頭嚴(yán)密、牢固，檢查潤滑油油位，將油量開關(guān)調(diào)整到合適檔位。

四、正確選配、安裝出土器，卡瓦、錘體與夯管同心，同時(shí)張緊兩邊的張緊帶，小風(fēng)量夯進(jìn)三至五個(gè)沖程后停機(jī)，再次調(diào)緊張緊帶。

五、夯管錘供風(fēng)壓力嚴(yán)禁超過7（bar）。

六、夯進(jìn)過程中夯管錘周圍3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

七、夯進(jìn)過程中遇到任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止夯進(jìn)，待作出正確判斷后再行處理。

八、采用高壓風(fēng)、水排土?xí)r，主、副基坑內(nèi)及附近嚴(yán)禁站人，大管徑人工出土?xí)r加強(qiáng)送風(fēng)，保證供氧。

九、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，作好交接班記錄，杜絕一切違章操作。

第12篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

第13篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

7．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

8．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

9．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

10．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

11．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

12．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第14篇 挖掘裝載機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.挖掘裝載機(jī)的挖掘及裝載作業(yè)應(yīng)符合單斗挖掘機(jī)安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程。

2.不宜挖掘應(yīng)按jgj 33—2001附錄d指明的三類及以上土壤規(guī)定執(zhí)行。

3.作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點(diǎn)及走向,并采用明顯記號(hào)表示。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

4.挖掘作業(yè)前應(yīng)先將裝載斗翻轉(zhuǎn),使斗口朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動(dòng)踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。

5.作業(yè)時(shí),操縱手柄應(yīng)平穩(wěn),不得急劇移動(dòng);動(dòng)臂下降時(shí)不得中途制動(dòng)。挖掘時(shí)不得使用高速擋。

6.回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實(shí)溝槽的側(cè)面。

7.動(dòng)臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好;如有損壞時(shí),應(yīng)修復(fù)后方可使用。

8.移位時(shí),應(yīng)將挖掘裝置處于中間運(yùn)輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進(jìn)行。

9.裝載作業(yè)前,應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)置于中間位置,并用拉板固定。

10.在裝載過程中,應(yīng)使用低速擋。

11.鏟斗提升臂在舉升時(shí),不應(yīng)使用閥的浮動(dòng)位置。

12.在前四閥工作時(shí),后四閥不得同時(shí)進(jìn)行工作。

13.在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機(jī)任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。

14.行駛中,不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)不得空擋滑行。

15.行駛時(shí),支腿應(yīng)完全收回,挖掘裝置應(yīng)固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。

16.當(dāng)停放時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)支起支腿,使后輪離地;停放時(shí)間超過1天時(shí),應(yīng)使后輪離地,并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。

17.機(jī)械運(yùn)行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時(shí),應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

18.在施工中遇下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停工,待符合作業(yè)安全條件時(shí),方可繼續(xù)施工:

1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí);

2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時(shí);

3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí);

4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí);

5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時(shí);

6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時(shí)。

19.配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí),應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后,方可作業(yè)。

第15篇 鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：