內(nèi)容
一、保溫技術(shù)概述 保溫技術(shù)是指通過各種手段和材料，減少熱量的流失，以維持室內(nèi)溫度穩(wěn)定，提高能源效率，降低能耗的一種技術(shù)。其主要應(yīng)用于建筑、管道、設(shè)備等領(lǐng)域。
二、保溫材料的選擇
1. 確定保溫需求：根據(jù)環(huán)境溫度、設(shè)備運(yùn)行條件等因素，確定所需的保溫等級。
2. 材料性能：選擇導(dǎo)熱系數(shù)低、耐溫性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長的保溫材料，如礦棉、聚氨酯泡沫、玻璃棉等。
3. 經(jīng)濟(jì)性：在滿足性能要求的前提下，考慮材料的成本、安裝費(fèi)用及維護(hù)成本。
三、保溫施工工藝
1. 準(zhǔn)備工作：清潔待保溫表面，確保無油污、銹蝕等影響粘接效果的因素。
2. 施工步驟：裁剪保溫材料至合適尺寸，緊貼被保溫物體，確保無間隙；使用專用膠水或固定件進(jìn)行固定。
3. 保護(hù)層施工：在保溫層外覆蓋防潮、防火的保護(hù)層，如鋁箔、pvc膜等，增強(qiáng)保溫效果和耐用性。
四、保溫系統(tǒng)的監(jiān)測與維護(hù)
1. 定期檢查：定期檢查保溫層的完整性和密封性，及時(shí)修復(fù)破損部分。
2. 溫度監(jiān)控：安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測保溫效果，以便調(diào)整或改進(jìn)保溫措施。
3. 能耗分析：對比保溫前后的能耗數(shù)據(jù)，評估保溫效果，持續(xù)優(yōu)化保溫方案。
五、環(huán)境因素的考慮
1. 濕度控制：在高濕度環(huán)境下，需選用防潮性能好的保溫材料，并加強(qiáng)保護(hù)層的密封性。
2. 環(huán)境安全：對于易燃、有毒的保溫材料，應(yīng)采取防火、防泄漏措施，確保環(huán)境安全。
六、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)遵守 遵守相關(guān)國家和地方的建筑節(jié)能法規(guī)，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑絕熱材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》等。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 17794-2008 建筑絕熱材料的穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定
2. jgj 144-2019 外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3. gb 50176-2016 民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范
4. gb 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
5. gb 50185-2010 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范
以上規(guī)程旨在提供保溫技術(shù)的基本指導(dǎo)，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，參考相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保保溫工程的質(zhì)量和安全性。
保溫技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作時(shí)穿戴好勞保護(hù)用品,接觸礦渣棉及玻璃棉時(shí)袖口、褲腳、領(lǐng)口要扎好,同時(shí)要戴好口罩。
2 檢查腳手架和所用工具,如發(fā)現(xiàn)不安全之處要妥善處理。
3 不許踩蹬腳手架探頭進(jìn)行工作,不許兩人站在一塊獨(dú)板上工作。傳遞腳手板,不要用騎馬式,最好兩人傳遞。
4 在腳手架立桿上拴綁滑輪運(yùn)輸材料時(shí),每次吊運(yùn)質(zhì)量不要超過40kg,拉繩人要在滑輪下方的3m以外,拉繩不要過猛。接料時(shí)要等物體停穩(wěn)后再接。
5 管道保溫時(shí),有關(guān)部門應(yīng)確認(rèn)管道無泄漏后方可進(jìn)行,特殊情況應(yīng)采取足夠措施,生產(chǎn)車間要有工人監(jiān)護(hù),工作中不要亂動(dòng)各種閥門。
6 地下管道保溫時(shí),要檢查有無有毒氣體和酸液,工作時(shí)要按進(jìn)入設(shè)備、管道的要求,采取可靠安全措施。
7 縫扎礦棉席時(shí),對面兩人要錯(cuò)開站立,以防鋼針刺傷對方。
8 接觸礦渣棉及玻璃棉時(shí),工作后應(yīng)洗澡。
9 保溫工作要定期進(jìn)行身體檢查。
10 使用瀝青油漆及外包鐵皮時(shí),要遵守該工種安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
11 登高作業(yè)要嚴(yán)格遵守有關(guān)高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
12 在化工車間保溫作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)車間聯(lián)系,應(yīng)遵守化工生產(chǎn)車間有關(guān)安全規(guī)定,注意生產(chǎn)情況出現(xiàn)異常及時(shí)撤離,不得借用生產(chǎn)在用管道設(shè)施兼作腳手架。
第2篇 外保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為加強(qiáng)外墻保溫工程施工安全管理,防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害,保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī),結(jié)合外墻保溫工程特點(diǎn),制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。
1.0.3 外墻保溫工程施工,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)符合國家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。
2 術(shù) 語
! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n
指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中,燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》 (gb/t8624-2006)規(guī)定的d級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機(jī)高分子保溫材料。
1 {1 z: o q# /) v0 d2.0.2防火構(gòu)造
具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護(hù)構(gòu)造措施的總稱。
8 e! y! q_ s$ t6 p(條文說明:當(dāng)前防火保護(hù)構(gòu)造措施包括:擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。)
6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層
涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。
2.0.4 點(diǎn)火性
在有火源或火種的條件下,材料是否能夠被點(diǎn)燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。
2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m
外表面帶有裝飾面層的預(yù)制復(fù)合保溫板材。
3 一般規(guī)定
3.0.1 外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計(jì)文件。
3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負(fù)責(zé)?？偝邪鼏挝粚ν鈮Ρ毓こ淌┕さ姆阑鸢踩?fù)全責(zé),并制定管理制度,各分包單位具體落實(shí),分包單位負(fù)責(zé)分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全,并接受總承包單位的監(jiān)督管理。
3.0.3 施工單位應(yīng)落實(shí)外墻保溫工程施工防火安全責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火安全第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防火安全工作。配備或指定防火工作人員,負(fù)責(zé)外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對施工方案進(jìn)行審查,經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后,方可實(shí)施。
3.0.4 施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點(diǎn)編制施工方案,方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 。
3.0.5 外墻保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb 50411-2007)進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求,并應(yīng)有材料燃燒性能等級檢測報(bào)告。
3.0.6 施工單位應(yīng)在施工前對相關(guān)施工人員進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn),做好技術(shù)交底。
3.0.7 施工單位應(yīng)對外墻保溫工程施工過程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行識別,制定有效的控制措施。
4 施工準(zhǔn)備
4.0.1施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求,明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū);
4.0.1施工現(xiàn)場入口處、臨時(shí)用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位,應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。
4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時(shí)消防車道,寬度應(yīng)不小于4米。臨時(shí)消防車道要確保暢通,在臨時(shí)消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。
4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前,施工單位應(yīng)對建筑物內(nèi)業(yè)主進(jìn)行安全提示,設(shè)置安全通道和安全警示標(biāo)志,公示施工作業(yè)時(shí)間和防火要求。
4.0.5 外墻保溫工程施工現(xiàn)場使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行進(jìn)場見證取樣復(fù)試。
4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位,應(yīng)配備足夠的消防器材,指定專人維護(hù)、管理、定期更新,確保其適用、有效。
4.0.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場的保溫材料,應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好,燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全,并符合防火設(shè)計(jì)要求。材料核查檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真填寫進(jìn)場驗(yàn)收記錄。
4.0.8 保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場,施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下,進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)。見證取樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(gb/t8624-2006)和《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》(gb/t2406-1993)的要求。
5 施工組織
5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進(jìn)行安全、防火知識教育培訓(xùn),施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施,特殊工種要持證上崗。
5.0.2 施工單位應(yīng)加強(qiáng)保溫材料的堆放管理,施工現(xiàn)場和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標(biāo)志,明確專人負(fù)責(zé)管理。施工建筑物內(nèi)嚴(yán)禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時(shí),堆放場應(yīng)符合以下要求:
1 堆放場四周應(yīng)由不燃性材料圍擋;
2 堆放場應(yīng)為禁火區(qū)域,其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè),并應(yīng)有顯著標(biāo)識;
3 堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險(xiǎn)物品;
4 堆放場所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具;
5 堆放場內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋;
6 可燃保溫材料不應(yīng)長期在現(xiàn)場存放。
5.0.3 施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度,并嚴(yán)格履行施工現(xiàn)場動(dòng)火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施,應(yīng)采取防火安全隔離措施。
5.0.4 實(shí)施電焊、氣焊切割作業(yè)時(shí),必須對作業(yè)的周圍和下方實(shí)施防護(hù)遮擋,焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機(jī)等設(shè)施的支撐構(gòu)件,其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進(jìn)行,確需在保溫材料鋪設(shè)后進(jìn)行的,應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護(hù)措施。作業(yè)后,必須確認(rèn)無火源危險(xiǎn)后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。風(fēng)力4級以上嚴(yán)禁明火作業(yè)。
5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動(dòng)用電氣焊等明火時(shí),必須確認(rèn)明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴(yán)禁在未做防火界面層的保溫材料上進(jìn)行電氣焊接和其它明火作業(yè)。
5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時(shí),其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時(shí)作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距,做到邊固定保溫材料邊涂抹防護(hù)層,盡量縮短保溫材料裸露的時(shí)間。
5.0.7 噴涂聚氨酯保溫材料,必須在噴涂后24h內(nèi)進(jìn)行防火界面砂漿處理,防火界面砂漿處理后的保溫層防火性能應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的要求。保溫層施工時(shí)沒有防火界面層或裝飾層的保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時(shí)間不得超過2天。
5.0.8 大模板內(nèi)置外保溫系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí),若保溫板未事先作好防火保護(hù)界面,應(yīng)在外墻混凝土拆模后及時(shí)對保溫層表面進(jìn)行防護(hù)層處理。未進(jìn)行防護(hù)層處理的外裸保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時(shí)間不得超過2天。
5.0.9 外墻保溫工程施工期間如遇公休日及節(jié)假日,應(yīng)對已安裝的裸露保溫墻面進(jìn)行界面覆蓋處理,并將作業(yè)區(qū)內(nèi)剩余的保溫材料按要求集中堆放管理,放假前對外墻保溫工程進(jìn)行檢查,確保無裸露的外保溫墻和板材露天堆放。
5.0.10施工期間應(yīng)隨時(shí)清理廢棄保溫材料,施工期間產(chǎn)生的廢料,要及時(shí)收集清理集中銷毀,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒。
5.0.10 遇六級以上大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣要停止作業(yè)。
6 成品保護(hù)
6.0.1 已成型的保溫墻體如需動(dòng)火施工必須有動(dòng)火證明專人監(jiān)督并劃定保護(hù)范圍,采取嚴(yán)格保護(hù)措施,防止由于施工不慎對墻體造成破壞。
6.0.2 工程施工所用照明、電熱器等設(shè)備的高溫部位靠近保溫材料或?qū)Ь€穿越保溫材料時(shí),應(yīng)采取隔熱措施予以分隔。
6.0.3外墻保溫工程完工后,相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等,不應(yīng)堆放可燃物。應(yīng)與外墻火源、熱源等火災(zāi)危險(xiǎn)源應(yīng)與外墻、屋頂保持一定的安全距離,并應(yīng)加強(qiáng)對火源、熱源的管理。
7 安全管理
7.0.1外墻保溫工程施工應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定編制專項(xiàng)安全施工方案。 外墻保溫工程安全施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行說明:
1.周邊環(huán)境影響分析;
2.交叉作業(yè)情況分析;
3.施工危險(xiǎn)源分析;
4.火災(zāi)易發(fā)部位分析;
5.施工輔助設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)施主要技術(shù)指標(biāo);
6.施工材料、圍擋材料主要阻燃指標(biāo);
7.安全技術(shù)措施;
8.消防設(shè)施設(shè)計(jì);
9.消防安全措施;
10.事故應(yīng)急救援預(yù)案
11.其他安全生產(chǎn)有關(guān)內(nèi)容。
7.0.2 施工單位應(yīng)對施工現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn),制定防火應(yīng)急救援預(yù)案。對高層建筑和既有建筑施工現(xiàn)場應(yīng)組織開展滅火救援、應(yīng)急疏散的演練。
7.0.3 專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)的編制人應(yīng)向作業(yè)班組和作業(yè)人員說明有關(guān)安全施工的技術(shù)要求。
7.0.4 施工現(xiàn)場進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)的人員應(yīng)取得操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。動(dòng)火應(yīng)做到?jīng)]有動(dòng)火證不動(dòng)火,安全措施沒落實(shí)不動(dòng)火,監(jiān)護(hù)人不在場不動(dòng)火的“三不”原則。有下列情況之一的,禁止動(dòng)用明火作業(yè):
1 未取得操作資格證書的;
2 在動(dòng)火審批的范圍內(nèi)未履行審批手續(xù);
3 操作工不了解動(dòng)用明火作業(yè)現(xiàn)場周圍情況;
4 用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,在火星能飛濺到的地方未采取切實(shí)可靠的安全措施;
5 作業(yè)現(xiàn)場附近堆有易燃易爆物品,未做徹底清理或未采取有效安全的措施;
6 作業(yè)現(xiàn)場有可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物;
7 交叉施工作業(yè)中,動(dòng)用明火對其他施工設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅;
8 散落的火星對毗連或鄰近建(構(gòu))筑物安全構(gòu)成威脅;
9 五級(含五級)以上風(fēng)力時(shí),應(yīng)停止室外動(dòng)火作業(yè);
10 按有關(guān)規(guī)定必須禁止動(dòng)用明火。
7.0.5 做好機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)和酒后操作。
7.0.6 施工單位應(yīng)建立健全臨時(shí)用電管理制度,加強(qiáng)臨時(shí)用電施工管理。臨時(shí)用電施工必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作,取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。
7.0.7 施工現(xiàn)場應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案,進(jìn)行救援演練,做好演練記錄。施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即報(bào)警,啟動(dòng)防火應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織施救,控制事態(tài)發(fā)展,防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
8 安全監(jiān)理
8.0.1監(jiān)理單位應(yīng)審查施工單位編制的施工方案是否符合國家強(qiáng)制性條文規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
8.02 監(jiān)理單位應(yīng)核驗(yàn)施工單位編制的防火措施、成品保護(hù)方案是否符合本規(guī)程要求。
8.0.3 監(jiān)理單位應(yīng)編制外墻保溫工程安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則,由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。
8.0.4 安全監(jiān)理應(yīng)檢查以下防火內(nèi)容:
1 檢查外墻保溫工程的設(shè)計(jì)文件、外墻保溫材料燃燒性能的設(shè)計(jì)要求等;
2對進(jìn)場的外墻保溫材料按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行書面、外觀檢查,檢查其燃燒指數(shù)、氧指數(shù)等指標(biāo)是否符合圖紙要求并抽取樣品見證取樣送檢,并做好進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告、數(shù)量、進(jìn)場批次、合格證及燃燒性能檢驗(yàn)報(bào)告等驗(yàn)收記錄。
3 檢查施工單位防火檢查記錄;
4 檢查施工現(xiàn)場動(dòng)火審批記錄;
5 檢查施工單位是否按規(guī)定對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底;
6 檢查保溫材料的堆放、存儲(chǔ)、保管是否有符合防火要求;
7 檢查分項(xiàng)工程完工后,成品保護(hù)措施是否到位。
8.0.5 在施工階段發(fā)現(xiàn)施工單位未按核驗(yàn)的施工方案進(jìn)行施工現(xiàn)場,或選用的保溫材料不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)立即督促整改,情況嚴(yán)重的應(yīng)下發(fā)工程暫停書面指令,要求施工單位整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位。
9 防火驗(yàn)收
9.0.1 外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收,其分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分,應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50411-2007)的規(guī)定,驗(yàn)收內(nèi)容和資料應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
9.0.2 外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收,應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行。
9.0.3 外墻保溫工程防火安全驗(yàn)收時(shí),應(yīng)檢查下列文件和記錄:
1外墻保溫工程防火設(shè)計(jì)、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計(jì)要求、施工單位的資質(zhì)證明等;
2 外墻保溫材料的進(jìn)場驗(yàn)收記錄,包括所用外墻保溫材料的清單、數(shù)量、進(jìn)場批次、合格證及燃燒性能檢驗(yàn)報(bào)告;
3 進(jìn)場外墻保溫材料燃燒性能見證取樣檢驗(yàn)報(bào)告;
4 施工記錄和隱蔽工程施工防火驗(yàn)收記錄。
9.0.4 防火安全驗(yàn)收時(shí),可按本規(guī)程附錄a外墻保溫工程施工防火安全驗(yàn)收記錄填寫。
9.0.5 當(dāng)外墻保溫工程施工的有關(guān)資料經(jīng)審查全部合格,現(xiàn)場檢查或抽樣檢測結(jié)果全部合格,防火安全驗(yàn)收方為合格。
10 資料管理
10.0.1 外墻保溫工程施工資料應(yīng)符合下列要求:
1 施工設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全;
2 專業(yè)施工隊(duì)伍資質(zhì)和施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系文件應(yīng)加蓋單位公章;
3 外墻保溫工程安全防火設(shè)計(jì)審核文件、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計(jì)要求、施工單位的資質(zhì)證明齊全;
4 外墻保溫材料清單、數(shù)量、批次、合格證及防火性能檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)場驗(yàn)收記錄完整;
5 進(jìn)場外墻保溫材料安全防火性能復(fù)檢報(bào)告、外墻保溫驗(yàn)收表格齊全。
第3篇 聚苯顆粒外墻內(nèi)保溫施工技術(shù)規(guī)程
建筑聚苯顆粒外墻內(nèi)保溫施工技術(shù)規(guī)程
一、外墻內(nèi)保溫順序:
1、做灰餅→界面劑處理→做保溫層→抗裂保護(hù)層→裝飾基層
2、抹高裂度保護(hù)層一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后豎向把網(wǎng)格布壓入保護(hù)層,再從中間向四周抹壓,搭接寬度不應(yīng)小于50mm,嚴(yán)禁抹平壓實(shí),網(wǎng)格以暗格為佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。
二、材 料 配 制
1、界面處理砂漿的配制
2、用fb-301界面粉料(劑)直接加水?dāng)嚢璩删鶆驖{狀即可。
3、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先37-38kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi),然后倒入一袋27.5kgfb-n302膠粉料攪拌5min后,再倒入一袋聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3-5min,可按施工稠度適當(dāng)調(diào)整水量,攪拌均勻后倒出,應(yīng)隨攪拌隨用,在4h內(nèi)用完。
三、抗裂保護(hù)層配制
1、用fb-n303粉料直接加水?dāng)嚢杈鶆?水量按施工稠度適當(dāng)調(diào)整,中途不得隨意加水,漿料應(yīng)在2h內(nèi)用完。
2、作業(yè)條件外墻體工程平整度達(dá)到要求,門窗邊杠與墻體連接按相關(guān)規(guī)范要求施工完畢,并滿足保溫層厚度。
3、外墻面上的落水管卡、預(yù)埋管件、設(shè)備窗墻管道 等應(yīng)提前安裝完畢。
4、作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不能低于5。c,相對濕度≤80%,禁止雨天或低溫施工。
5、保溫層基面濕度太大,不能施工。
6、對作業(yè)界面處理的基層應(yīng)滿涂界面砂漿,用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。
7、吊垂直、彈控制線、控制施工時(shí)保溫層厚度不低于設(shè)計(jì)厚度。
四、膠粉聚苯顆粒漿料的施工
1、抹聚苯顆樓漿料應(yīng)最少分兩遍施工,兩遍間隔應(yīng)在24小時(shí)以上,施工溫度偏低,間隔時(shí)間處長,且應(yīng)自上而下施工。
2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右為宜,以舔抹方式施工,保持魚鱗表面有利于第一遍保溫層干燥,用手按不動(dòng)時(shí),才能進(jìn)行第二層施工,第二遍施工達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
3、最后一遍施工時(shí)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、平整度、垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。
4、陰角處施工時(shí)宜以外向內(nèi)壓抹。
5、保溫層固化干燥(用手按不動(dòng)表面,一般約5d-7d)方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。
6、抹抗裂保護(hù)層,鋪貼玻纖網(wǎng)格布。
7、飾面層施工:在抗裂保護(hù)層干燥后施工。宜用柔性耐火膩?zhàn)?應(yīng)做到平整光潔。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目
①所用材料、品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定,并附有效檢驗(yàn)報(bào)告。
②保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求,保溫層厚度均勻,不允許有負(fù)偏差。
③保溫層與墻體及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固,無脫層、空,面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。
2、基本項(xiàng)目
①表面平整、潔凈、接茬平整,無明顯抹紋,線角順直清晰。
②墻面所有門窗口、孔洞、樓、盒位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。
六、成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)
1、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)禁止水沖、撞擊、振動(dòng)。禁止在保護(hù)層未干前進(jìn)行飾面層施工。在界面砂漿凝固但未干前抹保溫層效果更佳。
2、踢腳線:設(shè)計(jì)踢腳線按地面材料。在踢腳線區(qū)域(一般為120高即毛地坪至踢腳線上口)內(nèi)灑水潤濕稍干后,刮一道界面劑,然后用1:3水泥砂漿打底,后按照用素水泥漿埋設(shè)黑色u形10×10mm,塑料條子在踢腳線的石灰砂漿粉刷的交界處,踢腳線表面與上部砂漿打底一樣平整。
3、墻面平頂批灰:
4、工藝流程:
5、基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)?/p>
6、用確定好的膩?zhàn)优淞吓浜?刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或的平整度來決定,一般情況為三遍,第一遍橫向滿刮,一刮板緊著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時(shí),要注意收的干凈利落,干燥后用1號砂紙磨,將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E,磨平磨光,再清掃干凈,第二遍用刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光,注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>
7、公共部位刷乳膠漆二道:涂料使用前必須攪拌,涂刷前清掃干凈,涂刷時(shí)從一頭開始逐漸涂刷另一頭,要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?前后涂刷要緊接,避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭,必須每道工序符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
七、平頂
平頂批灰:先把平頂接差磨平,清除所有物雜,把陰角以及不平整處批一道,按墻體上的+500mm或1000mm線上統(tǒng)一量到樓板底同一標(biāo)高、以量上標(biāo)點(diǎn)四周彈線,以四周做平頂批灰達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求為止。
八、樓地面工程
1水泥砂漿樓地面找平層
①找平層按照要求留置面層厚度,樓地面找平層為用1:2.5水泥砂漿(或c20細(xì)石混凝土)找平。提前做好級配,施工時(shí)按配合比,每層每批各做一組同條件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
②根據(jù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)的500mm水平控制線,在裝修地面前應(yīng)把每層500mm線重新彈出,從500mm線下返500mm+面層厚度進(jìn)行找平。
③剔鑿清理:地面施工前,應(yīng)先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉或用鋼絲磨石機(jī)清理粉刷墻面的落地灰,清掃干凈,露出基層的混泥土。交付電暖廠家施工(詳見電暖專項(xiàng)施工方。
④沖筋:地面的施工應(yīng)保證其表面平整。施工時(shí)應(yīng)先抄出高度,貼好灰餅,灰餅為大小約50-80 mm的方塊。間距1.5m左右,然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設(shè)一道,筋寬50 mm左右,對廚房間、衛(wèi)生間有排水要求的房間,沖筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡道向地漏處找坡,一般其坡度應(yīng)在3‰-5‰為宜。
⑤刷結(jié)合層:在抹鋪水泥砂漿(或細(xì)石混凝土)前刷一段結(jié)合層,緊跟著就要抹鋪一段水泥砂漿(或細(xì)石混凝土),找平層地面的砂漿必須用42.5#以上的普通硅酸鹽水泥。特別是冬季施工時(shí)更應(yīng)使用高標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥,找平層使用砂應(yīng)中粗砂,其含泥量不得超過3%(細(xì)石混凝土配合比按照實(shí)驗(yàn)室級配,石子選用5-15mm卵石,砂為中粗砂,結(jié)合層采用界面處理劑摻水泥素漿。
⑥找平層:抹鋪水泥沙漿(或細(xì)石混凝土)時(shí),每抹鋪一段,就用鋁合金刮尺按已沖筋刮平,并用木抹子找細(xì)搓平,然后用鐵抹子輕輕壓光,等水泥沙漿過一段時(shí)間后,根據(jù)實(shí)際情況,上人以后有腳印,但不往下沉陷時(shí),開始壓第二遍。第二遍壓光時(shí)應(yīng)用力壓實(shí)壓光,把腳印小坑砂眼氣泡壓平,作到平整光滑,不漏壓,待水泥砂漿終凝前,即人上去有輕微的腳印,但壓完后沒有抹花時(shí),開始抹第三遍,第三遍應(yīng)用力壓實(shí)壓光,使地面壓得平整光滑后用細(xì)孔海棉塊拉成細(xì)細(xì)條紋,利于第二次裝修
。廚房衛(wèi)生間壓得平整光滑潔凈。地面面積較大的房間,應(yīng)開縫斷塊。斷塊尺寸為大于6m見方時(shí)必須開縫,伸縮縫用20×30mm條子埋設(shè),表面與找平層面平。
第4篇 保溫瓶噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程
1 總則
1.1 為了使噴漆車間的生產(chǎn)符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國家財(cái)產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
1.2 噴漆在使用中會(huì)產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產(chǎn)。
1.3 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術(shù)規(guī)程實(shí)施細(xì)則。
2 建筑
2.1 廠房
2.1.1 生產(chǎn)廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。
2.1.2 生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過1000m3的建筑,可適當(dāng)降低,但不應(yīng)小于0.03。
2.1.3 生產(chǎn)車間宜設(shè)在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。
2.1.4 生產(chǎn)車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、更衣室。
2.2 安全疏散
2.2.1 廠房安全出口門不應(yīng)少于兩個(gè),門窗應(yīng)向疏散方向開啟,而且不應(yīng)采用吊門或側(cè)拉門,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)門。
2.2.2 廠房內(nèi)由最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)至外部出口或樓梯的距離不應(yīng)大于:多層廠房50m,單層廠房75m。
2.2.3 車間內(nèi)必須道路暢通,設(shè)有安全隔離線,工作時(shí)間樓梯、門嚴(yán)禁堵塞和加鎖。
2.2.4 建筑必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。
3 設(shè)備(含電器)
3.1 電器部分
3.1.1 噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》。
3.1.2 電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動(dòng)機(jī)。
3.1.3 室內(nèi)照明燈具和開關(guān)應(yīng)使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關(guān)。
3.1.4 操作工段內(nèi)應(yīng)選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè),嚴(yán)禁使用臨時(shí)線,所有電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,均應(yīng)有可靠接地。
3.2 設(shè)備部分
3.2.1 送風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi),且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)和其它房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起,送、排風(fēng)管道宜每層分別設(shè)置。
3.2.2 底漆、噴花、罩光均應(yīng)各自設(shè)置強(qiáng)有力的排風(fēng)裝置,以將可燃?xì)怏w及時(shí)排出。
3.2.3 排風(fēng)管道不宜過長,不應(yīng)暗設(shè),拐彎不宜過多,管道拐彎處應(yīng)有圓角,一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口不應(yīng)超過8個(gè)。吸風(fēng)口應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),管道應(yīng)設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。
3.2.4 吸塵風(fēng)機(jī)必須采用防爆型,安裝時(shí)底座應(yīng)有減震器,風(fēng)機(jī)口與風(fēng)管處連接應(yīng)用軟連接。
3.2.5 漆膜干燥設(shè)備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。
3.2.6 各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械要添加潤滑油,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常,對近高溫的部位加油應(yīng)適量,防止添加過度滲滴引起火燒。
4.3 車間必須有充足的消防給水和器材設(shè)施。
4 運(yùn)輸
4.1 打底、噴花、罩光工段搬運(yùn)漆、溶劑及其他原料時(shí)應(yīng)使用膠皮輪小推車。
4.2 裝運(yùn)漆、溶劑時(shí)要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準(zhǔn)拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。
4.3 運(yùn)漆車輛應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志
4.4 輸送漆、溶劑時(shí),應(yīng)避免在人員稠密的上、下班時(shí)間,更不得在明火或熱源附近停車。
5 儲(chǔ)存
5.1 車間內(nèi)部設(shè)置的專用漆庫應(yīng)和生產(chǎn)操作地隔開,且有良好的通風(fēng)條件,庫房最高溫度應(yīng)保持在30℃以下。
5.2 庫房內(nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應(yīng)超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄a的a2.3條的要求。
5.3 漆、溶劑的領(lǐng)發(fā)和保管應(yīng)固定專人負(fù)責(zé),非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
5.4 庫房內(nèi)應(yīng)按防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材。
5.5 不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉庫,應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
5.6 漆庫周圍應(yīng)保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
5.7 開啟容器蓋時(shí),不得使用鐵質(zhì)工具。
6 安全管理
6.1 各級人員安全責(zé)任制
6.1.1 車間主任,全面負(fù)責(zé)本車間的安全防火工作,設(shè)立安全網(wǎng)絡(luò),制訂安全防火責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時(shí)采取措施,發(fā)生事故后應(yīng)做到“三不放過”。
6.1.2 班組(工段)長:負(fù)責(zé)本班(工段)的安全防火工作,及時(shí)制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報(bào),要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產(chǎn)。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時(shí)要負(fù)責(zé)做好切斷電源、火源,關(guān)好門窗。
6.1.3 操作人員:必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即采取措施,并及時(shí)向有關(guān)部門反映,下班時(shí)做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。
6.2 噴漆車間安全生產(chǎn)制度
6.2.1 所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產(chǎn)品。
6.2.2 凡在噴漆車間的操作人員必須經(jīng)過車間、班組的安全教育,對外來勞動(dòng)、實(shí)習(xí)人員未進(jìn)行安全教育不得進(jìn)車間勞動(dòng)。
6.2.3 車間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
6.2.4 下班時(shí)操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進(jìn)箱保管好,吸塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作十分鐘。
6.2.5 嚴(yán)禁在車間內(nèi)(各操作工場)所設(shè)置的消防器材周圍堆放雜物,嚴(yán)禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。
6.2.6 吸風(fēng)管道的清理工作,各單位必須根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,訂出計(jì)劃,定期進(jìn)行清理。
6.2.7 車間內(nèi)的設(shè)施因維修用明火時(shí),要嚴(yán)格遵守動(dòng)用明火的規(guī)章制度。
6.2.8 各小組需設(shè)有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點(diǎn)進(jìn)行清徐。
6.2.9 操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位,車間各操作工場內(nèi)不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。
6.3 勞動(dòng)保護(hù)
6.3.1 女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。
6.3.2 操作人員每年進(jìn)行一次體檢。
6.3.3 操作人員應(yīng)定期療養(yǎng)。
6.3.4 女職工在懷孕七個(gè)月以上至哺乳期一年內(nèi)暫時(shí)調(diào)離作業(yè)崗位。
7 安全操作
7.1 調(diào)漆人員的安全操作
7.1.1 操作時(shí)戴上防護(hù)眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。
7.1.2 經(jīng)常注意容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時(shí)更換,對存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關(guān)緊,嚴(yán)禁滴漏。
7.1.3 漆加熱時(shí)應(yīng)使用蒸汽等熱源,嚴(yán)禁使用普通電爐等明火,空容器應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)堆放。
7.2 持槍人員的安全操作。
7.2.1 開工前應(yīng)檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺等設(shè)備是否正常。
7.2.2 噴漆時(shí),噴槍應(yīng)對準(zhǔn)殼身上下移動(dòng),不可左右歪斜,防止漆霧飛揚(yáng)在吸塵口外污染空氣。
7.2.3 操作時(shí)要注意噴槍頭子不能松動(dòng),槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動(dòng)板機(jī)時(shí)回氣沖漆濺入眼睛。
7.2.4 操作臺旁存漆容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應(yīng)適當(dāng)控制溫度,以防沸水濺身。
7.3 提擺殼人員的安全操作
7.3.1 操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,提擺殼應(yīng)在轉(zhuǎn)盤剎車后進(jìn)行,滴流漆液的殼子不得進(jìn)入烘道。
7.3.2 烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時(shí)扶正擺平。
7.3.3 烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。
7.4 刮、修版人員的安全操作
7.4.1 刮版如使用遠(yuǎn)紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火,工作臺面要鋪上石棉布,設(shè)置水槽并保持水槽水位。
7.4.2 如使用煤氣爐,開工前應(yīng)檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點(diǎn)火時(shí),先開煤氣總閥門,點(diǎn)燃煤氣引火棒,然后送進(jìn)爐內(nèi)開閥門引火,切忌先開閥門,后進(jìn)棒引火,以防煤氣爆炸。
7.4.3 刮版時(shí)應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)裝置,一旦漆皮著火,應(yīng)迅速關(guān)閉管道中的擋火板。刮版完成后,應(yīng)檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。
7.4.4 刮下的漆皮與紙條,應(yīng)妥善處理。
7.4.5 修版點(diǎn)焊機(jī)使用后應(yīng)及時(shí)切斷電源。
7.5 揩、補(bǔ)、修、檢驗(yàn)、拖運(yùn)殼人員的安全操作
7.5.1 揩、補(bǔ)、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應(yīng)放入專門容器,嚴(yán)禁亂拋。
7.5.2 檢驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)帶上手套,殼子應(yīng)輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。
7.5.3 拖運(yùn)殼時(shí),殼頂上應(yīng)覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動(dòng)跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運(yùn),停放不能阻塞通道。
8 靜電噴漆
8.1 靜電噴漆的安全操作
8.1.1 噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品和使用好安全防護(hù)裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。
8.1.2 開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準(zhǔn)烘其它物件,烘道門非操作人員不準(zhǔn)隨便開啟,周圍不準(zhǔn)烘烤衣物。
8.1.3 傳動(dòng)機(jī)械使用時(shí)必須先加好潤滑油,經(jīng)試車運(yùn)行正常方可工作。
8.1.4 總電控制操作應(yīng)符合操作順序。
8.1.5 開工后“噴房高壓區(qū)不準(zhǔn)任何人入內(nèi)”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品。
8.1.6 上掛具的操作人員必須把產(chǎn)品掛正,并隨時(shí)注意掛具的垂直性,如有歪斜應(yīng)及時(shí)調(diào)正。
8.1.7 在加漆調(diào)換品種時(shí),必須先關(guān)閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時(shí),必須將噴盤洗凈。
8.1.8 一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān),手輪等要返回原始狀態(tài)。
8.2 靜電噴漆的設(shè)備檢修及注意事項(xiàng)
8.2.1 噴房內(nèi)木梳如有損壞,必須及時(shí)修理,對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設(shè)備必須定期檢查和清理。
8.2.2 在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。
9 附則
9.1 本“規(guī)程”第2條建筑應(yīng)根據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
9.2 本“規(guī)程”如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件不一致時(shí),以國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件為準(zhǔn)。
附 錄 a
常用漆與溶劑
(參考件)
a1 主要原料的特性
a1.1 硝基漆的危險(xiǎn)性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會(huì)引起自燃。燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒煙霧。
a1.2 樹脂的危險(xiǎn)性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來火源極易著火。
a1.3 植物油的危險(xiǎn)性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險(xiǎn),遇到外來火源就會(huì)形成“火上澆油”之勢。
a1.4 稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見表a。
a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
a2.1 硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見a1.1。
硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(外購稀釋劑詳見說明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關(guān)配方)。
a2.2 氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
a2.3 由于受客觀條件的影響,原料中還應(yīng)適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強(qiáng),但它們的閃點(diǎn)低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過多,否則影響人體健康。
表a
##bd025-1.gif##e
附 錄 b
噴漆車間工藝流程圖
(參考件)(略)
附 錄 c
通風(fēng)管道計(jì)算
(參考件)
c1 通風(fēng)管道計(jì)算
c1.1 通風(fēng)管道計(jì)算,就是要根據(jù)空氣在管道內(nèi)流動(dòng)的基本規(guī)律,正確合理地設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)。
c.1.2 風(fēng)道計(jì)算的基本公式:
l2γ
h0=[λ(1/d)+σζ]────
2qf2
8γ σζ
=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)
π2 q d4
h0=k·l2 .......(2)
式中k值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關(guān)的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。
c.1.3 風(fēng)道的壓損平衡
兩種方法:
1. 增加局部阻力調(diào)節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)
2. 對于不允許裝調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng),如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調(diào)整管徑使風(fēng)道的壓損平衡。
d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)
式中: d0——調(diào)整后管徑;
d1——調(diào)整前管徑;
h0——調(diào)整后壓損;
h1——調(diào)整前的壓損。
一般情況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過10%-15%,可不必進(jìn)行上述壓損平衡。
c2 風(fēng)道計(jì)算方法
風(fēng)道計(jì)算方法很多,在通風(fēng)工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為控制因素,據(jù)此計(jì)算管徑和壓損。
用流速控制法計(jì)算通風(fēng)管道具體步驟如下:
a. 布置風(fēng)道,繪制風(fēng)道的軸側(cè)投影圖;
b. 進(jìn)行管段編號,注上管段的長度和風(fēng)量;
c. 根據(jù)通風(fēng)工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求,確定風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速;
d. 根據(jù)系統(tǒng)各部分的風(fēng)量和確定的管內(nèi)風(fēng)速,計(jì)算各管段斷面尺寸;
e. 計(jì)算各管段的壓損;
f. 計(jì)算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設(shè)備的壓損總和);
g. 如果系統(tǒng)需要進(jìn)行壓損平衡計(jì)算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達(dá)到壓損平衡;
h. 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量,總阻力選擇風(fēng)機(jī)。
提供公式:管徑
____________________
d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)
實(shí)際管內(nèi)風(fēng)速
v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)
c3 彎管的曲率半徑建議采用:
r=(1~2.5) d ........(6)
c4 參考資料
《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊》 建筑工業(yè)出版社出版;
《通風(fēng)除塵勞動(dòng)保護(hù)叢書》 化學(xué)工業(yè)出版社出版。
第5篇 單位工程保溫工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時(shí),用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。
2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。
3.地下設(shè)備、管道保溫前,應(yīng)先進(jìn)行檢查,確認(rèn)無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險(xiǎn)品,方可操作。
4.聚苯乙烯使用電加熱切割,應(yīng)用36伏電壓。
5.裝運(yùn)熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。
6.苯、汽油應(yīng)緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi)并及時(shí)攪。調(diào)制時(shí),距明火不少于10米。
第6篇 外墻保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程
1? 總? 則
1.0.1為加強(qiáng)外墻保溫工程施工安全管理，防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害，保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合外墻保溫工程特點(diǎn)，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。
1.0.3 外墻保溫工程施工，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。
2? 術(shù)? 語
! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n
指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中，燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》 （gb/t8624-2006）規(guī)定的d級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機(jī)高分子保溫材料。
1 {1 z: o? q# ) v0 d2.0.2防火構(gòu)造
具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護(hù)構(gòu)造措施的總稱。
8 e! y! q_ s$ t6 p（條文說明：當(dāng)前防火保護(hù)構(gòu)造措施包括：擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。）
6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層
涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。
2.0.4 點(diǎn)火性
在有火源或火種的條件下，材料是否能夠被點(diǎn)燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。
2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m
外表面帶有裝飾面層的預(yù)制復(fù)合保溫板材。
3? 一般規(guī)定
3.0.1 外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計(jì)文件。
3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負(fù)責(zé)?？偝邪鼏挝粚ν鈮Ρ毓こ淌┕さ姆阑鸢踩?fù)全責(zé)，并制定管理制度，各分包單位具體落實(shí)，分包單位負(fù)責(zé)分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全，并接受總承包單位的監(jiān)督管理。
3.0.3? 施工單位應(yīng)落實(shí)外墻保溫工程施工防火安全責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防火安全工作。配備或指定防火工作人員，負(fù)責(zé)外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對施工方案進(jìn)行審查，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后，方可實(shí)施。
3.0.4 施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點(diǎn)編制施工方案，方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 。
3.0.5 外墻保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50411-2007）進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)有材料燃燒性能等級檢測報(bào)告。
3.0.6 施工單位應(yīng)在施工前對相關(guān)施工人員進(jìn)行防火安全教育培訓(xùn)，做好技術(shù)交底。
3.0.7 施工單位應(yīng)對外墻保溫工程施工過程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行識別，制定有效的控制措施。
4 施工準(zhǔn)備
4.0.1施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求，明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū)；
4.0.1施工現(xiàn)場入口處、臨時(shí)用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。
4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時(shí)消防車道，寬度應(yīng)不小于4米。臨時(shí)消防車道要確保暢通，在臨時(shí)消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。
4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前，施工單位應(yīng)對建筑物內(nèi)業(yè)主進(jìn)行安全提示，設(shè)置安全通道和安全警示標(biāo)志，公示施工作業(yè)時(shí)間和防火要求。
4.0.5 外墻保溫工程施工現(xiàn)場使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行進(jìn)場見證取樣復(fù)試。
4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位，應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新，確保其適用、有效。
4.0.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場的保溫材料，應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好，燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全，并符合防火設(shè)計(jì)要求。材料核查檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真填寫進(jìn)場驗(yàn)收記錄。
4.0.8 保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下，進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)。見證取樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》（gb/t8624-2006）和《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》（gb/t2406-1993）的要求。
5? 施工組織
5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進(jìn)行安全、防火知識教育培訓(xùn)，施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施，特殊工種要持證上崗。
5.0.2 施工單位應(yīng)加強(qiáng)保溫材料的堆放管理，施工現(xiàn)場和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標(biāo)志，明確專人負(fù)責(zé)管理。施工建筑物內(nèi)嚴(yán)禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時(shí)，堆放場應(yīng)符合以下要求：
1? 堆放場四周應(yīng)由不燃性材料圍擋；
2? 堆放場應(yīng)為禁火區(qū)域，其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè)，并應(yīng)有顯著標(biāo)識；
3? 堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險(xiǎn)物品；
4? 堆放場所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具；
5? 堆放場內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋；
6? 可燃保溫材料不應(yīng)長期在現(xiàn)場存放。
5.0.3 施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度，并嚴(yán)格履行施工現(xiàn)場動(dòng)火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施，應(yīng)采取防火安全隔離措施。
5.0.4 實(shí)施電焊、氣焊切割作業(yè)時(shí)，必須對作業(yè)的周圍和下方實(shí)施防護(hù)遮擋，焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機(jī)等設(shè)施的支撐構(gòu)件，其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進(jìn)行，確需在保溫材料鋪設(shè)后進(jìn)行的，應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護(hù)措施。作業(yè)后，必須確認(rèn)無火源危險(xiǎn)后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。風(fēng)力4級以上嚴(yán)禁明火作業(yè)。
5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動(dòng)用電氣焊等明火時(shí)，必須確認(rèn)明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴(yán)禁在未做防火界面層的保溫材料上進(jìn)行電氣焊接和其它明火作業(yè)。
5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時(shí)，其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時(shí)作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距，做到邊固定保溫材料邊涂抹防護(hù)層，盡量縮短保溫材料裸露的時(shí)間。
