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管技術(shù)規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):69

管技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、管技術(shù)規(guī)程概述 管技術(shù)規(guī)程是指在管道設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程中,為確保管道系統(tǒng)的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行而制定的一系列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程涵蓋了材料選擇、施工工藝、檢驗(yàn)方法、故障處理等多個(gè)環(huán)節(jié),是保障管道工程質(zhì)量和安全的重要依據(jù)。

二、設(shè)計(jì)階段

1. 管道設(shè)計(jì)應(yīng)基于項(xiàng)目需求,考慮壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等因素,選用合適的管材和配件。

2. 設(shè)計(jì)應(yīng)遵循相關(guān)法規(guī),如asme b31.3等,進(jìn)行壓力等級(jí)、應(yīng)力分析和流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算。

3. 管道布局應(yīng)考慮便于安裝、檢修和操作,避免過(guò)度彎曲和應(yīng)力集中。

三、施工階段

1. 材料驗(yàn)收:所有管材和配件需有合格證書(shū),檢查其規(guī)格、材質(zhì)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

2. 安裝:嚴(yán)格遵循施工圖紙,確保管道對(duì)齊、焊接質(zhì)量,并做好防腐處理。

3. 檢驗(yàn):包括無(wú)損檢測(cè)(如x射線、超聲波檢測(cè))和壓力試驗(yàn),確保管道無(wú)泄漏和其他結(jié)構(gòu)缺陷。

四、運(yùn)行階段

1. 運(yùn)行前檢查:確認(rèn)所有閥門(mén)、儀表、支架等設(shè)備完好,管道清潔無(wú)雜物。

2. 運(yùn)行監(jiān)控:定期記錄流量、壓力、溫度等參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。

3. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行管道清洗、防腐檢查和緊固件檢查,確保管道系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

五、故障處理與維修

1. 故障識(shí)別:通過(guò)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、外觀檢查等方式發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

2. 應(yīng)急響應(yīng):制定應(yīng)急預(yù)案,快速隔離故障區(qū)域,防止事故擴(kuò)大。

3. 維修決策:根據(jù)故障類(lèi)型和程度,決定修復(fù)、更換或優(yōu)化方案。

六、安全與環(huán)保

1. 遵守安全規(guī)定,配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,確保人員安全。

2. 管道運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)控制排放,減少環(huán)境污染。

3. 廢棄物處理應(yīng)遵循環(huán)保法規(guī),合理處置廢棄管材和化學(xué)物質(zhì)。

七、文檔管理

1. 所有設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行和維修記錄應(yīng)妥善保存,以便追溯和審計(jì)。

2. 規(guī)程更新:隨著技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變化,應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程,確保其時(shí)效性。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如asme、api,國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)如gb、sh等,并結(jié)合企業(yè)具體情況進(jìn)行制定。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的執(zhí)行情況將定期評(píng)估,以確保其有效性和適應(yīng)性。在實(shí)施過(guò)程中,如有疑問(wèn)或建議,應(yīng)向技術(shù)部門(mén)反饋,以促進(jìn)規(guī)程的持續(xù)改進(jìn)和完善。

管技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 井下管路工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定管路工負(fù)責(zé)防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工作。

二、管材的運(yùn)送

1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車(chē)運(yùn)送;凡礦車(chē)裝不下的管材均裝花車(chē)運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車(chē)或花車(chē)兩幫高度,并要捆綁牢固。

2、在電機(jī)車(chē)運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí),應(yīng)事先與運(yùn)輸部門(mén)取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車(chē)運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

3、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。

4、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)放在指定地點(diǎn),堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)

三、管路安裝前的準(zhǔn)備工作

1、安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求,帶齊所需用具。

2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無(wú)堵塞物,管盤(pán)應(yīng)完好。

3、在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí),除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車(chē)巷施工時(shí),應(yīng)與運(yùn)輸部門(mén)取得聯(lián)系,并有專(zhuān)門(mén)措施。

四、管路的安裝和拆卸

1、管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤(pán)連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

2、在豎井接管子時(shí),應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時(shí),必須安裝工作盤(pán)和保護(hù)盤(pán)。由上往下接時(shí),第一管子用雙卡卡在橫梁上,運(yùn)一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時(shí),第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子卡牢。

3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102mm(4寸)或更大管徑時(shí),必須先安管子托,管托間距不大于10m。

4、在斜巷內(nèi)接直徑為102mm(4寸)或更大管徑的管子時(shí),要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié),并把接好的管子用卡子或8~10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。

5、拆卸管子時(shí),要兩人托住管子,一人擰下螺絲。

6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí),必須佩帶保險(xiǎn)帶,并有專(zhuān)用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。

7、接防塵管子時(shí),應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門(mén),以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管,所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)施工。

8、敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿(或注砂)管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

五、安裝拆卸管路的注意事項(xiàng)

1、當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí),應(yīng)首先與通風(fēng)部門(mén)聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過(guò),接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)。

2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如果條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一測(cè)時(shí),管路應(yīng)離開(kāi)電纜300mm。

3、用法蘭盤(pán)聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤(pán)間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

4、接膠管或塑料管子時(shí),接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4m要有一吊掛點(diǎn),保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

5、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn),不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

6、拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走,不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊,把接頭、三通、閥門(mén)、螺絲等全部回收妥善保管。

7、聯(lián)接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上法蘭盤(pán)螺絲并擰緊,以確保不漏氣。安裝流量計(jì)時(shí),必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí),必須首先與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門(mén)隔開(kāi)。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時(shí),一定要等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。

9、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣、要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

第2篇 管道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.切割管子要墊平、卡牢,用力不得過(guò)猛,臨近切斷時(shí)用手或支架托住,用砂輪切管 時(shí)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。

2.焊管要掌握安全操作方法,檢查各類(lèi)儀表是否靈敏可靠,工作完畢應(yīng)斷水、斷電。

3.套絲工件支平夾牢,工作臺(tái)要平衡,兩人以上操作動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把傷人。

4.管子串動(dòng)和對(duì)口動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。

5.灌沿時(shí)管口不準(zhǔn)有水,要緩慢澆注,并戴好防護(hù)眼鏡和鞋蓋。

6.管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人。

7.管道試壓應(yīng)檢驗(yàn)壓力表,操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓,水泵穩(wěn)壓后方可檢查,非操作人員不得在盲板、法蘭、燈口、絲口處停留。

8.新舊管道相連接時(shí)要弄清舊管線內(nèi)可燃和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)許可后方可操作。

9.溝內(nèi)施工如有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等應(yīng)及時(shí)加設(shè)周壁支撐,禁止用周壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

第3篇 ?;反尜A、保管、使用安全技術(shù)規(guī)程

1存貯、保管、使用?;返膯挝粦?yīng)有相應(yīng)的?;反尜A、保管及處置環(huán)境與辦法;同時(shí)熟悉?;肥鹿蕬?yīng)急救援預(yù)案以及監(jiān)管辦法。

2本規(guī)程所稱(chēng)危險(xiǎn)化學(xué)品(簡(jiǎn)稱(chēng)危化品),包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃(氣、液)物品、自然物品及遇濕易燃物品、氧化劑、有機(jī)過(guò)氧化物、有毒品、腐蝕品等

3危險(xiǎn)品保管人員,要求有責(zé)任心并熟知危險(xiǎn)品性質(zhì)和安全管理常識(shí)的人員擔(dān)任。使用氣瓶的單位應(yīng)對(duì)氣瓶設(shè)有專(zhuān)管或兼管人員,使用人員應(yīng)了解所用氣體性質(zhì),遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及本規(guī)定。

4嚴(yán)禁使用接觸劇毒物品的用品。并不得在劇毒物品場(chǎng)所飲食、長(zhǎng)期逗留。

2?;反尜A、保管安全注意事項(xiàng):

2.1危險(xiǎn)品和普通用品同庫(kù)存放時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x;互相接觸后可能引起危險(xiǎn)(爆炸、中毒、腐蝕)的藥品或氣瓶嚴(yán)禁放在一起,應(yīng)分別存放。

2.2遇水、遇熱燃燒、易燃易爆等藥品及氣瓶不得在露天場(chǎng)地貯存。

2.3腐蝕物、易燃物、有毒物等廢渣,必須加強(qiáng)管理,不得隨同一般垃圾運(yùn)出。

10.2.4 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、木桶等必須嚴(yán)加管理,專(zhuān)人負(fù)責(zé)銷(xiāo)毀。鐵制的包裝容器不經(jīng)徹底洗刷不得改用。

2.5危險(xiǎn)品使用單位必須按規(guī)定妥善保管好領(lǐng)用的劇毒物品、易燃易爆品,領(lǐng)用量一般不得超過(guò)三天需用量。對(duì)臨時(shí)使用要限量領(lǐng)取,剩余的退庫(kù)保管。

2.6危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)地面平滑,通風(fēng)良好。應(yīng)有防雷措施,電氣設(shè)備符合防護(hù)要求。

2.7危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)具有足夠的消防和防毒器材,倉(cāng)庫(kù)周?chē)?0米內(nèi)嚴(yán)禁煙火和堆放易燃物品及明火。

2.8 嚴(yán)禁用易腐蝕、易炸或與其發(fā)生反應(yīng)的容器,存放危險(xiǎn)品。

3?;肥褂冒踩⒁馐马?xiàng):

3.1危險(xiǎn)品使用人員,要求有責(zé)任心并熟知危險(xiǎn)品性質(zhì)和安全使用常識(shí)的人員操作,作業(yè)時(shí)必須兩人參加,其中一人為安全監(jiān)護(hù)人。

3.2在進(jìn)行危險(xiǎn)品使用(如:稀釋、化學(xué)反應(yīng)以及清洗物件或儀器設(shè)備)時(shí)一定要按《危險(xiǎn)品安全使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的步驟規(guī)范操作,同時(shí)相應(yīng)的防護(hù)器材要有,防護(hù)勞保要穿戴齊全。

3.3危險(xiǎn)品使用中的廢氣、廢水、廢渣要按防塵防爆環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.4嚴(yán)禁用易燃液體洗刷機(jī)械設(shè)備,防腐部件和擦洗工作服等。

3.5在儀表配置易燃易爆藥品時(shí),除要求配置方法規(guī)范外,而且配置的成品要標(biāo)清名稱(chēng)、時(shí)間,并按順序擺放,防止亂混誤傷及人;要求即配即用,不可長(zhǎng)期反復(fù)。

3.6使用校表氣瓶不得靠近熱源、可燃、助燃性物質(zhì)、與明火距離一般不小于10米;并嚴(yán)格參照有關(guān)的《氣瓶使用管理規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

4?;诽幹冒踩⒁馐马?xiàng):

4.1處置廢棄的危險(xiǎn)品,應(yīng)當(dāng)按國(guó)家或企業(yè)的相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

4.2保管人員應(yīng)遵守崗位責(zé)任制和倉(cāng)庫(kù)安全管理制度,對(duì)每個(gè)危險(xiǎn)品按照種類(lèi)、危害性進(jìn)行出入庫(kù)前的安全檢查、登記;并分類(lèi)擺放,特殊要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。

4.3從事危險(xiǎn)品廢棄物(廢液、廢氣、廢渣及廢容器)收集、處置的人員或單位,應(yīng)向上級(jí)環(huán)保安全部門(mén)申請(qǐng)同意后,方可按要求處置,并有處置記錄。嚴(yán)禁任何單位或個(gè)人隨意棄置危險(xiǎn)品。

4.4定期對(duì)危險(xiǎn)品廢棄物收集、處置情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,不得留有事故隱患。

第4篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆機(jī)前,應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3.鉆機(jī)安裝場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí),能承載該機(jī)的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí),鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4.安裝鉆機(jī)時(shí),應(yīng)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉安裝工藝及指揮信號(hào),并有保證安全的技術(shù)措施。

5.與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī),應(yīng)根據(jù)成樁時(shí)所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時(shí),各個(gè)部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動(dòng)力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定連接。

6.引入機(jī)組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過(guò)36v。

7.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:

1)鉆機(jī)各部外觀良好,各連接螺栓無(wú)松動(dòng);

2)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無(wú)滲漏現(xiàn)象;

3)各部鋼絲繩無(wú)損壞和銹蝕,連接正確;

4)各卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器無(wú)異?,F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無(wú)明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。

8.應(yīng)通過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī),并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對(duì)位,通過(guò)試調(diào),使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正,再進(jìn)行作業(yè)。

9.機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時(shí),不得強(qiáng)行糾偏。

11.在作業(yè)過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí),不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。

13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時(shí),應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14.套管在對(duì)接時(shí),接頭螺栓應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的扭矩,對(duì)稱(chēng)擰緊。接頭螺栓拆下時(shí),應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15.起吊套管時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16.挖掘過(guò)程中,應(yīng)保持套管的擺動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動(dòng)時(shí),應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機(jī)助拔,直至拔起部分套管能擺動(dòng)為止。

17.澆注混凝土?xí)r,鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長(zhǎng)適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時(shí),應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18.遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。

19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動(dòng)力電源。

20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機(jī)架放回行走的原位,將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)程用詞說(shuō)明摘自《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj128—2000

1. 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文明區(qū)別對(duì)待,對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下:

(1) 表示很?chē)?yán)格,非這樣做不可的;

正面詞采用“必須”;

反面詞采用“嚴(yán)禁”;

(2) 表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的;

正面詞采用“應(yīng)”;

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;

(3) 表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“宜”;

反面詞采用“不宜”;

表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2. 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求(或規(guī)定)”。

第6篇 鋼管敷設(shè)技術(shù)要求規(guī)程

鋼管敷設(shè)技術(shù)要求

(1).配合施工中,電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好后砌墻內(nèi)配管、配電箱位置的處理,注意加強(qiáng)檢查,絕不能有遺漏。暗設(shè)于樓、地面、墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒,配合土建進(jìn)度埋設(shè),盡量為土建施工創(chuàng)造條件。敷設(shè)于吊頂及墻柱內(nèi)的電線管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進(jìn)行二次敷設(shè);照明系統(tǒng)布線、穿線在土建內(nèi)部粉刷后進(jìn)行,穿線完畢必須分回路進(jìn)行絕緣測(cè)試并作好測(cè)試記錄;所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進(jìn)行,設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝;開(kāi)關(guān)、插座面板安裝前將盒內(nèi)垃圾清除干凈,注意控制好其平整度和水平度 。

(2).根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確定盒、箱軸線位置,以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置;了解各部位構(gòu)造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時(shí)力求保證便于操作和檢修。

(3).結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢9芘c配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。

(4).金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

(5).非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí),連接處的兩端焊跨接地線時(shí),連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接,按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè),管卡以每一直線段首尾距離統(tǒng)一(距離在150mm-500mm之間)為標(biāo)準(zhǔn)。其余段沿磚墻設(shè)置支架時(shí),應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi),吊架必須吊掛在結(jié)構(gòu)體上,管卡最大間距符合規(guī)范要求如下表:

名稱(chēng)鋼管直徑(mm)

鋼管

15~2025~3040~4565~100

最大允許距離(m)

1.522.53.5

(6).防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒口連接;當(dāng)連接有困難時(shí),應(yīng)采用防爆活接頭,其接合面應(yīng)嚴(yán)密。

(7).金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理;埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理,外壁可不防腐處理。

(8).室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)管管口,應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的基礎(chǔ)面50-80mm。

(9).導(dǎo)管在建筑物變形縫處,應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

(10).導(dǎo)管采用絲扣連接時(shí),絲扣處應(yīng)涂膜鉛油,在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊。兩端應(yīng)焊跨接地線,跨接地線長(zhǎng)度應(yīng)大于管外徑的3倍。

(11).套管連接時(shí),套管長(zhǎng)度大于管外徑3倍,采用焊接時(shí),套管焊接要滿焊,無(wú)夾渣咬肉等現(xiàn)象。

(12).管進(jìn)盒一管一孔根母固定鎖母鎖緊,加護(hù)口,并焊跨接地線。鋼管進(jìn)開(kāi)關(guān)盒做法說(shuō)明如右上圖:

(13).管路采用絲扣連接,管進(jìn)盒2~3扣,根母、鎖母固定。

(14).跨接地線采用φ6圓鋼與盒焊接,以保證暗埋管導(dǎo)通率在99%以上。因考慮盒體較薄,地線與盒體可點(diǎn)焊兩三點(diǎn);地線與管線焊接長(zhǎng)度要大于管徑的6倍。

(15).采用絲扣連接的管線,絲扣處應(yīng)涂抹鉛油,在潮濕場(chǎng)所需用油麻纏緊。接管前,管口內(nèi)壁用銼銼光滑。

(16).管子進(jìn)箱盒處順直,在箱(盒)內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm,用鎖緊螺母(納子)固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。

(17).管線進(jìn)電機(jī)做法:

電動(dòng)機(jī)安裝示意說(shuō)明如圖:

a.鋼管在潮濕房間內(nèi),在管口處加裝防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)由絕緣導(dǎo)管套絕緣保護(hù)軟管,經(jīng)彎成防水弧度后,再引入設(shè)備。

b.鋼管管口一般高出地面不低于200mm。

c.金屬軟管引入設(shè)備時(shí),應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長(zhǎng)度不超過(guò)1m.

d.金屬軟管用管卡固定,間距不大于1m;不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

e.引入電機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜超過(guò)0.3米,在易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)加套管保護(hù)。

f.電機(jī)外殼及金屬軟管、鋼管應(yīng)做接地。做法可采用銅導(dǎo)線壓接。金屬軟管接地采用銅導(dǎo)線纏繞并錫焊。

(18).明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣的距離150mm~500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表。

敷設(shè)方式導(dǎo)管種類(lèi)導(dǎo)管直徑(mm)

15~2025~3232~4050~6565以上

管卡間最大距離(m)

支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5

壁厚≤2mm剛性導(dǎo)管1.01.52.0--

剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0

明配管安裝示意圖

三根及多根管沿墻支架明敷示意圖 三根及多根管沿墻支架明敷剖面圖

單管吊卡明敷示意雙管角鋼吊架明敷時(shí)示意

(19).配線:導(dǎo)線在購(gòu)買(mǎi)時(shí),按照技術(shù)人員計(jì)算的各種顏色數(shù)量進(jìn)行采購(gòu),一般應(yīng)按a相-黃色,b相-綠色,c相-紅色,支線l1相為黃色,支線l2為綠色,支線l3為紅色,n線為淡藍(lán)色,pe線綠/黃雙色配備,并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500v。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行掃管,清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將線理順,導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞,管內(nèi)不允許有接頭。

第7篇 扣件式鋼管支撐結(jié)構(gòu)模板工程安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)對(duì)鋼管和扣件材料的要求

①鋼管宜采用外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#普通鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光滑、沒(méi)有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達(dá)0.5mm此外,鋼管兩端截面應(yīng)平直,切斜偏差不大于1mm嚴(yán)禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴(yán)禁打孔。所使用的鋼管還應(yīng)經(jīng)過(guò)防銹處理,且必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書(shū)、檢測(cè)報(bào)告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證明。

②扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成,其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,螺栓螺母采用q235#鋼。螺釘采用20#、25#鉚釘鋼。扣件有旋轉(zhuǎn)(重量為1.5kg)直角(重量為1.25kg)和對(duì)接(重量為1.6kg)三種形式。所使用的扣件必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書(shū)、檢測(cè)報(bào)告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證明。

(2)模板支撐施工

①模板支撐應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支撐面積,

嚴(yán)禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板??烧{(diào)底座,當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí),應(yīng)采取可靠措施固定。立桿應(yīng)豎立設(shè)置,2m高度的垂直偏差為15mm,當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時(shí),底座或墊板可直接放置于夯實(shí)平整的原土上。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或未夯實(shí)的回填土?xí)r,應(yīng)在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。如果立桿無(wú)底座則應(yīng)在夯實(shí)平整的地面上鋪設(shè)厚度50~100mm的道渣,然后鋪設(shè)通長(zhǎng)木墊板。如地基系凍脹性土?xí)r,必須要有在凍結(jié)和融化時(shí)保證支撐的安全措施。

②鋼管支撐必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm

3鋼管支撐底層步距不應(yīng)大于2m。

④立桿的接長(zhǎng)除在頂部時(shí)可采用搭接形式外,其余各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)扣件相互應(yīng)交錯(cuò)布置,也就是相鄰兩立桿的連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在同步同跨上,相鄰兩立桿的連接點(diǎn)在高度方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm,且連接點(diǎn)距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時(shí)應(yīng)采用不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,搭接長(zhǎng)度不小于1m

⑤使用直角和旋轉(zhuǎn)扣件緊固時(shí),鋼管端部應(yīng)伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。所有扣件的螺栓緊固力矩應(yīng)控制在40~65·m之間。

⑥滿堂模板支撐安裝時(shí),應(yīng)在四邊與中間每隔4排立桿及時(shí)設(shè)置連續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定牢靠當(dāng)支撐高度小于4m時(shí),橫向和縱向加設(shè)水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設(shè)一道水平撐。至頂層開(kāi)始向下每隔2~4排立桿設(shè)置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。

⑦當(dāng)梁模板支撐立桿采用單根立桿時(shí),立應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處,其偏心距不應(yīng)大于25mm。

(3)模板支撐施工注意事項(xiàng)

①不得使用嚴(yán)重變形、損傷和銹蝕的鋼管。

②有裂紋、變形的扣件嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

③可調(diào)底座應(yīng)采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。

④不得采用使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序。采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

⑤應(yīng)避免裝卸物對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。

⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設(shè)和隨意拆卸。

(4)模板支撐的檢查驗(yàn)收內(nèi)容

①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設(shè)置情況。

②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐情況。

③可調(diào)底座螺旋桿伸出長(zhǎng)度。

④扣件緊固扭矩力(40~60n·m)

⑤墊木情況。

⑥由技術(shù)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收,并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。

(5)模板支撐的拆除

①拆除前應(yīng)提出申請(qǐng),由技術(shù)部門(mén)確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達(dá)拆模令后,方可進(jìn)行。

②拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。

③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。

④拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

⑤拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施,嚴(yán)禁高空拋擲。

⑥拆除平臺(tái)底模時(shí),不得一次將定撐全部拆除,應(yīng)分批拆除,然后按順序拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。

⑦拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護(hù)拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理,堆放整齊。

第8篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。

2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙,并按順序放入。

3、工件長(zhǎng)度伸出卡盤(pán)端面過(guò)長(zhǎng)時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。

4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。

5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。

6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。

第9篇 鉚工管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、要認(rèn)真執(zhí)行安全通則。

2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準(zhǔn)戴手套打錘。

3、較大物件安裝、搬運(yùn)時(shí)要有吊卡具,并由專(zhuān)人指揮,互相配合加強(qiáng)聯(lián)系。

4、配合電焊工工作時(shí),要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。

5、使用撬杠時(shí)不可站在物件下部懸空墜拉。

6、雙層作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)上下層聯(lián)系,不準(zhǔn)隨意投扔物件。

7、檢修設(shè)備管道須先與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系妥當(dāng)后,方可進(jìn)行操作,不夠明確的管路設(shè)備的檢修工作,要了解清楚才能操作。

8、檢修水、更換循環(huán)水閥門(mén)一般情況下要停水更換。

9、使用其他設(shè)備、電動(dòng)工具時(shí)要執(zhí)行其他的設(shè)備、工具安全技術(shù)操作規(guī)程。

10、高空作業(yè)時(shí)要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第10篇 管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作《通則》外,必須遵守本規(guī)程。

2 工作前

2.1 操作者按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行整理,清除有礙操作和通行的物品。

2.2 所用的工具必須齊全、完好、可靠,符合安全技術(shù)要求。

3 工作中

3.1 在地溝內(nèi)工作時(shí):

3.1.1 溝、井蓋掀起后,必須妥善存放。進(jìn)地溝前要檢查,確認(rèn)無(wú)可燃有害氣體,無(wú)塌方、下沉現(xiàn)象,方可進(jìn)入施工。

3.1.2 入地溝工作時(shí),外面必須有人監(jiān)護(hù),隨時(shí)聯(lián)系。

3.1.3 在接近行人、車(chē)輛通行的地溝內(nèi)工作時(shí),必須根據(jù)環(huán)境設(shè)置遮攔,并掛上安全警告標(biāo)志。

3.2 高處作業(yè)時(shí):

3.2.1 操作者要系好安全帶,所用工具必須放在工具袋里。作業(yè)時(shí),如遇到電線、吊車(chē),必須事先與進(jìn)行工作的單位聯(lián)系,采取可靠的安全措施后,方可進(jìn)行工作。

3.2.2 在梯子上工作時(shí),必須有專(zhuān)人扶梯,不準(zhǔn)兩人同時(shí)上下梯子或登梯工作,不準(zhǔn)把兩個(gè)梯子搭接在一起使用。

3.2.3 使用腳手板和立管時(shí),必須用繩子綁好,以防倒落傷人。

3.3 在室內(nèi)外工作時(shí):

3.3.1 開(kāi)風(fēng)、水、汽等閥門(mén),必須緩慢進(jìn)行,身體和頭部要躲開(kāi)正面,以免迸出傷人。

3.3.2 禁止在有壓力的氣管道及設(shè)備上進(jìn)行修理工作。廠房?jī)?nèi)暖氣和水管凍裂時(shí)禁止用火烤。

3.3.3 多人搬運(yùn)沉重物件時(shí),要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,密切配合。

3.4 烘烤工作時(shí):

3.4.1 使用烘爐要有專(zhuān)人看管,燒熱的工件要妥善放置,不準(zhǔn)隨便亂扔。

3.4.2 用火偎管子,管內(nèi)灌的沙子要認(rèn)真檢查,不得有易燃易爆品,不得潮濕。烘爐用完后要立即將火熄滅。

3.5 使用工具:

3.5.1 套絲時(shí),先檢查后檔是否規(guī)矩,使用時(shí)要注油,套絲時(shí)用力要均衡。

3.5.2 拉鋸時(shí),用力不要過(guò)猛和過(guò)快,以免鋸條折斷傷人。

3.5.3 使用管鉗必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)用加力管。

3.6 水壓試驗(yàn),壓力表要校對(duì)好,管子或部件水壓試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),升壓要緩慢進(jìn)行。

4 工作后將井蓋、溝蓋蓋好,防止行人跌傷。

第11篇 門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)搭設(shè)一般安全要求

①門(mén)式跨距應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj1282000)的規(guī)定,并與交叉支撐規(guī)格配合。

②門(mén)架立桿離墻面凈距不宜大于150mm,大于150mm時(shí)應(yīng)采取內(nèi)挑架板或其他離口防護(hù)的安全措施。

③門(mén)架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門(mén)架立桿上的鎖銷(xiāo)鎖牢。

④上、下榀門(mén)架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂,連接棒直徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑的1~2mm

⑤在腳手架的操作層上應(yīng)連續(xù)滿鋪與門(mén)架配套的掛扣式腳手板,并扣緊擋板,防止腳手板脫落和松動(dòng)。

⑥水平架設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.在腳手架的頂層門(mén)架上部、連墻件設(shè)置層、防護(hù)棚設(shè)置處必須設(shè)置。

b.當(dāng)腳手架搭設(shè)高度h≤45m時(shí),沿腳手架高度,水平架應(yīng)至少兩步一設(shè)。當(dāng)腳手架搭設(shè)高度h>;45時(shí),水平架應(yīng)每步一設(shè)。

不論腳手架多高,均應(yīng)在腳手架的轉(zhuǎn)角處、端部及間斷處的一個(gè)跨距范圍內(nèi)每步一設(shè)。

.水平架在其設(shè)置層面內(nèi)連續(xù)設(shè)置。

d.當(dāng)因施工需要,臨時(shí)局部拆除腳手架內(nèi)側(cè)交叉支撐時(shí),應(yīng)在拆除交叉支撐的門(mén)架上方及下方設(shè)置水平架。

e.水平架可由掛扣式腳手板或門(mén)架兩側(cè)設(shè)置的水平加固桿代替。

⑦底部門(mén)架立桿下端應(yīng)設(shè)置固定底座或可調(diào)底座。不配套的門(mén)架與配件不得混合使用于同一腳手架。

⑧門(mén)架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸,并逐層改變搭設(shè)方向,

不得相對(duì)進(jìn)行。搭完一步架后,應(yīng)按要求檢查并調(diào)整其水平度與垂

直度。交叉支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門(mén)架的安裝及時(shí)設(shè)置。

⑨連接門(mén)架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置,腳手板應(yīng)滿鋪。

⑩底層鋼梯的底部位置應(yīng)加設(shè)鋼管并用扣件扣緊在門(mén)架的立桿上,鋼梯的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置扶手,每段梯可跨越兩步或三步門(mén)架再行轉(zhuǎn)斤。欄板(桿)擋腳板應(yīng)設(shè)置在腳手架操作層外側(cè)、門(mén)架立桿的內(nèi)側(cè)。

(2)加固件搭設(shè)安全要求

①剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定

a.腳手架高度超過(guò)20m時(shí),應(yīng)在腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置。

b.剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45°~60°,剪刀撐寬度宜為4~8m。

c.剪刀撐應(yīng)采用扣件式與門(mén)架立桿扣緊。

d.剪刀撐斜桿若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個(gè)扣件扣緊。

②水平加固桿設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定

a.當(dāng)腳手架高度超過(guò)20m時(shí),應(yīng)在腳手架外側(cè)每隔4步設(shè)置1道,并宜在有連墻件的水平層設(shè)置。

b.設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈c.在腳手架的底部門(mén)架下端應(yīng)加封口桿,門(mén)架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)掃地桿。

d水平加固桿應(yīng)采用扣件與門(mén)架立桿扣牢。

(3)連墻件安全搭設(shè)要求

1腳手架必須采用連墻件與建筑物做到可靠連接。

在腳手架的轉(zhuǎn)角處、不閉合(一字形槽形腳手架的兩端應(yīng)增設(shè)連墻件,其豎向間距不應(yīng)大于4.0m。

③在腳手架外側(cè)因設(shè)置防護(hù)棚或安全網(wǎng)而承受偏心荷載的部位,應(yīng)增設(shè)連墻件,其水平間距不應(yīng)大于4.0m。

④連墻件應(yīng)能承受拉力與壓力,其承載力標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于10kn。連墻件與門(mén)架、建筑物的連接也應(yīng)具有相應(yīng)的連接強(qiáng)度。

⑤連墻件的搭設(shè)必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行,嚴(yán)禁滯后設(shè)置或搭設(shè)完畢后補(bǔ)做。

6當(dāng)腳手架操作層高出相鄰連墻件2步以上時(shí),應(yīng)采用確保架穩(wěn)定的臨時(shí)拉結(jié)措施,直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。

⑦連墻件宜垂直墻面,不得向上傾斜,連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠。

⑧連墻件應(yīng)連于上、下倆榀門(mén)架的接頭附近。

(4)通道洞口安全要求

①通道洞口高度不宜大于兩個(gè)門(mén)架,寬度不宜大于一個(gè)門(mén)架跨距。

②當(dāng)洞口寬度為一個(gè)跨距時(shí),應(yīng)在腳手架洞口上方的內(nèi)外側(cè)設(shè)置水平加固桿,在洞口兩上角加斜撐桿。

③當(dāng)洞口寬度為兩個(gè)及兩個(gè)以上跨距時(shí),應(yīng)在洞口上方設(shè)置經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制作的托架,并加強(qiáng)洞口兩側(cè)的門(mén)架立桿。

(5)拆除安全要求

①腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收后,并確認(rèn)不再使用時(shí),方可拆除。

②拆除腳手架前,應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。

③拆除腳手架時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志,并由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)警戒。

④腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下,按先裝先拆、后裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行。

a.腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層進(jìn)行。

b.同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先里后外的順序進(jìn)行,最后拆除連墻件。

c.在拆除過(guò)程中,腳手架的自由懸臂高度不得超過(guò)2步,當(dāng)必須超過(guò)2步時(shí),應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。

d連墻件、通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門(mén)架時(shí)方可拆除。

e工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。

f.拆除工作中,嚴(yán)禁使用錘子等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi),鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。

g.拆卸連接部件時(shí),應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置,然后開(kāi)始拆除,不得硬拉,嚴(yán)禁敲擊。

h.拆下的門(mén)架、鋼管與配件,應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳送至地面,防止碰撞,嚴(yán)禁拋擲。

第12篇 夯管錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格,熟練掌握操作、保養(yǎng)、維修及各種性能后,持證上崗。

二、施工前對(duì)地質(zhì)、管線探測(cè)準(zhǔn)確,夯管定位與其它管線保證有足夠的安全距離。

三、正確連接風(fēng)管、潤(rùn)滑器,確保各接頭嚴(yán)密、牢固,檢查潤(rùn)滑油油位,將油量開(kāi)關(guān)調(diào)整到合適檔位。

四、正確選配、安裝出土器,卡瓦、錘體與夯管同心,同時(shí)張緊兩邊的張緊帶,小風(fēng)量夯進(jìn)三至五個(gè)沖程后停機(jī),再次調(diào)緊張緊帶。

五、夯管錘供風(fēng)壓力嚴(yán)禁超過(guò)7(bar)。

六、夯進(jìn)過(guò)程中夯管錘周?chē)?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

七、夯進(jìn)過(guò)程中遇到任何異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止夯進(jìn),待作出正確判斷后再行處理。

八、采用高壓風(fēng)、水排土?xí)r,主、副基坑內(nèi)及附近嚴(yán)禁站人,大管徑人工出土?xí)r加強(qiáng)送風(fēng),保證供氧。

九、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng),作好交接班記錄,杜絕一切違章操作。

第13篇 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全要求

①腳手架應(yīng)有立桿(沖天),縱向水平桿(大橫桿、順?biāo)畻U)橫向水平桿(小橫桿),剪刀撐(十字蓋),拋撐(壓欄子),縱、橫掃地桿和拉結(jié)點(diǎn)等組成,腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,在允許施工荷載作用下,確保不變形、不傾斜、不搖晃。

2腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、做好排水,根據(jù)腳手架專(zhuān)項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和安全技術(shù)措施交底的要求,基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,放線定位。

3墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽鋼,底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位位置上。

4扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

a.扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(48mm或51mm)相同。

b.螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于4n·m,且不應(yīng)大于65n·m

c.在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mmd對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm

⑤腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。

a.腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),離開(kāi)墻面120~150mm

b.采用對(duì)接或搭接時(shí)均應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj1302001)的規(guī)定腳手板探頭應(yīng)用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿架上。

.在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板,應(yīng)與橫向水平桿可靠連接,防止滑動(dòng)。

d.自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)點(diǎn),宜每隔12m滿鋪一層腳手板。

⑥腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。

⑦每搭完一步腳手架后,應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

(2)搭設(shè)安全要求

①立桿搭設(shè)

a.嚴(yán)禁將外徑為48mm與51mm的鋼管混合使用。

b.相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)。

c.開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí),應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。

d.當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí),在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)置連墻件。

e.立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。

f.立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m縱向水平桿搭設(shè)

a.縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜小于3跨。

b.縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。

c.縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。

d.不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3e.搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mmf.當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí),縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。

g.當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí),縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并應(yīng)等間距設(shè)置,間距不應(yīng)大于400mmh.在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。

③橫向水平桿搭設(shè)

a.主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置1根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。

b.作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿,宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。

c.當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時(shí),雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。單排腳手架的橫向水平桿的一端,應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上,另一端應(yīng)插入墻內(nèi),插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于180mmd.使用竹笆腳手板時(shí),雙排腳手架的橫向水平桿的兩端,應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。單排腳手架的橫向水平桿的一端,應(yīng)用直角扣件固定在立桿上,另一端插入墻內(nèi),插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于180mme.雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm

f.單排腳手架的橫向水平桿不應(yīng)設(shè)置在如下部位:設(shè)計(jì)上不允許留腳手眼的部位。過(guò)梁上與過(guò)梁兩端成60°角的三角形范圍內(nèi)及過(guò)梁凈寬度1/2的高度范圍內(nèi)。寬度小于1m的窗間墻。梁或梁墊下及其兩側(cè)500mm范圍內(nèi)。磚砌體的門(mén)窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi);其他砌體的門(mén)窗洞口兩側(cè)300mm和轉(zhuǎn)角處600mm的范圍內(nèi)。獨(dú)立或附墻磚柱。

④門(mén)洞搭設(shè)

a單、雙排腳手架門(mén)洞宜采用上升斜桿、平行旋桿桁架結(jié)構(gòu)形式,斜桿與地面的傾角α應(yīng)在45°~60°之間。

b.單排腳手架門(mén)洞外,應(yīng)在平面桁架的每一節(jié)間設(shè)置一根斜腹平面內(nèi)設(shè)置1根斜腹桿。

c.斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

d.當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個(gè)步距時(shí),宜在相交的縱向水平桿處,增設(shè)1根橫向水平桿,將斜腹桿固定在其伸出端上。

e斜腹桿宜采用通長(zhǎng)桿件,當(dāng)必須接長(zhǎng)使用時(shí),宜采用對(duì)接扣件連接,也可采用搭接。

f.單排腳手架過(guò)窗洞時(shí)應(yīng)增設(shè)立桿或增設(shè)1根縱向水平桿。

g.門(mén)洞桁架下的兩側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿,副立桿高度應(yīng)高于門(mén)洞口1~2步。

h.門(mén)洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭均應(yīng)增設(shè)一個(gè)防滑扣件,該扣件宜緊靠主節(jié)點(diǎn)處的扣件。

⑤剪刀撐與橫向斜撐搭設(shè)

a.雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐,單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。

b每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

c.每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。

d.高度在24m以下的單、雙排腳手架,均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。

e.高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。

f剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接。

g.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mmh.橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)符合如下規(guī)定:橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間,由底至頂呈之字形連續(xù)布置。一字形、開(kāi)口形雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。高度在24m以下的封閉形雙排腳手架可不設(shè)置橫向斜撐,高度在24m以上的封閉形腳手架,除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外,中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置1道。

i剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。

⑥斜道搭設(shè)

a.人行并兼做材料運(yùn)輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定:高度不大于6m的腳手架,宜采用一字形斜道。高度大于6m的腳手架宜采用之字形斜道。

b斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置。

c.運(yùn)料斜道寬度不宜小于1.5m,坡度宜采用1.6m,人行斜道寬度不宜小于1m,坡度宜采用1:3

d.拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái),其寬度不應(yīng)小于斜道寬度。

e斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm

f.運(yùn)料斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍和端部均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件。

每?jī)刹綉?yīng)加設(shè)水平斜桿。并按規(guī)范規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。

g.斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:腳手板橫鋪時(shí),應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm腳手板順?shù)仌r(shí),接頭宜采用搭接,下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭,板頭的凸棱處宜采用三角木填順。人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置1根防滑木條,木條厚度宜為20~30mm

(3)縱向、橫向掃地桿搭設(shè)規(guī)定

①腳手架必須設(shè)置縱向、橫向掃地桿。

②橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。

③橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

④當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí),必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1m

⑤靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm(4)連墻體搭設(shè)規(guī)定

①宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置,偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm②應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置,當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí),應(yīng)采用其他可靠措施固定。

③宜優(yōu)先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置。

④一字形、開(kāi)口形腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件,連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高,并不應(yīng)大于4m(兩步)⑤高度在24m以下的單、雙排腳手架,宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接,亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。

嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻體。

⑥高度在24m以上的雙排腳手架,必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。

⑦連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí),與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接,不應(yīng)采用上斜連接。

⑧當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長(zhǎng)桿件與腳手架可靠連接,與地面的傾角應(yīng)在45°~60°之間。

連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。

⑨當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件2步時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施,直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。

(5)拆除安全要求

①拆除腳手架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件和連接件、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。

②應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除。

③拆除腳手架前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。

④拆除腳手架前應(yīng)清除腳手架上的雜物及地面障礙物。

⑤拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。

⑥連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

⑦當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度(約6.5m)時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后,再拆除連墻件。

8當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)對(duì)不拆除的腳手架兩端,應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。

⑨拆除的各構(gòu)、配件嚴(yán)禁拋至地面。

⑩運(yùn)至地面的構(gòu)、配件應(yīng)按規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼垛存放。

第14篇 焦?fàn)t集氣管焊接安全技術(shù)規(guī)程

集氣管道是收集焦?fàn)t荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個(gè)碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過(guò)與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車(chē)間。

集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過(guò)氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對(duì)人的刺激性特別強(qiáng),還會(huì)造成窒息性傷害。

由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦?fàn)t的集氣管道都會(huì)發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦?fàn)t不能停產(chǎn)檢驗(yàn),就需要在線對(duì)集氣管道進(jìn)行維護(hù)檢驗(yàn),甚至是動(dòng)火作業(yè)。維護(hù)作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護(hù)不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦?fàn)t爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對(duì)作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。

由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開(kāi)灤項(xiàng)目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項(xiàng)目部就多次考慮,用科學(xué)的方法和態(tài)度進(jìn)行了反復(fù)的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察,確保作業(yè)安全方案確實(shí)可行。經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)、反復(fù)的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險(xiǎn)級(jí)動(dòng)火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請(qǐng)告之,將不勝感激。

焦?fàn)t集氣管道焊接安全方法:

1、辦理特殊危險(xiǎn)級(jí)別動(dòng)火作業(yè)證,請(qǐng)工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助,預(yù)防為主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預(yù)制u型抱箍,抱箍圍繞漏點(diǎn)一周。槽鋼抱箍必須預(yù)制三個(gè)帶閥門(mén)的管,這三個(gè)管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護(hù)。三個(gè)泄壓管的位置為:抱箍?jī)啥烁饕粋€(gè),中間一個(gè),兩真?zhèn)€一個(gè)接蒸汽管,一個(gè)泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。

3、在動(dòng)火全過(guò)程中,專(zhuān)人看護(hù)集氣管道上的氧含量監(jiān)測(cè)儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過(guò)1%,嚴(yán)禁動(dòng)火,必須查明氧氣超標(biāo)的原因,找到漏點(diǎn),阻止空氣進(jìn)進(jìn)。

4、確定施工方案前,由設(shè)備點(diǎn)檢用測(cè)厚儀檢測(cè)管道壁的厚度,確保焊接時(shí)不會(huì)焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時(shí)可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會(huì)嚴(yán)重腐蝕)

5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工,在焊接作業(yè)時(shí),盡量的在管壁這邊淺一點(diǎn),確保不焊穿,否則,就會(huì)發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時(shí)的檢驗(yàn)平臺(tái)一定要寬大,有撤離通道,便于萬(wàn)一有事情時(shí)的及時(shí)撤離。

6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機(jī)不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當(dāng)?shù)牡?甚至可以達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動(dòng)火作業(yè)相對(duì)負(fù)壓而言,安全系數(shù)大得多,負(fù)壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進(jìn)進(jìn),就會(huì)帶進(jìn)助燃物----氧氣。一旦動(dòng)火,可燃物、助燃物、點(diǎn)火源同時(shí)存在,燃燒的三個(gè)條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒(méi)有控制好,也只會(huì)發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會(huì)發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當(dāng)成點(diǎn)火放散看待。所以,作業(yè)時(shí),一定要有專(zhuān)人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。

7、確定漏點(diǎn)位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點(diǎn)是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達(dá)到液面之上,就會(huì)有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動(dòng)火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時(shí)治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。

8、蒸汽防護(hù)。在固定抱箍前,開(kāi)好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開(kāi)大蒸汽,在遠(yuǎn)泄漏點(diǎn)點(diǎn)焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開(kāi)蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),看看是否存在可燃?xì)怏w,(一班情況下也就只有一點(diǎn)點(diǎn)氨氣)確認(rèn)沒(méi)有可燃?xì)怏w后,再打開(kāi)蒸汽,三根管中,一進(jìn)兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場(chǎng)置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進(jìn)行焊接作業(yè),作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個(gè)閥門(mén)既可,做好現(xiàn)場(chǎng)6s后,特殊危險(xiǎn)級(jí)動(dòng)火作業(yè)就算完成。

第15篇 爐前更換風(fēng)管安全技術(shù)規(guī)程

1、休風(fēng)作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、休風(fēng)前將更換風(fēng)管準(zhǔn)備到位。包括泥叉、摟耙、釬子等。

3、當(dāng)風(fēng)壓拉到0.6時(shí),可將拉桿松開(kāi)一側(cè),當(dāng)風(fēng)壓到零時(shí),將兩個(gè)拉桿全部松開(kāi)拿下。

4、休風(fēng)倒流后,立即打開(kāi)視孔大蓋,進(jìn)行風(fēng)口堵泥不冒火為止。

5、掛起重機(jī)拆彎頭風(fēng)管時(shí),正面不準(zhǔn)站人。

6、掛起重機(jī),將銷(xiāo)子打下,將風(fēng)管落地。

7、燒殘?jiān)F時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴規(guī)定。

8、將新風(fēng)管用起重機(jī)吊起對(duì)位、將墊好,打緊銷(xiāo)子,同時(shí)爐前上好拉桿,將風(fēng)口堵泥捅開(kāi),關(guān)好大蓋通知爐內(nèi)送風(fēng)。

9、爐前作業(yè)打錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套。

10、爐前將各種工具歸位,水工清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

管技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容一、管技術(shù)規(guī)程概述管技術(shù)規(guī)程是指在管道設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程中,為確保管道系統(tǒng)的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行而制定的一系列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。這些規(guī)程涵蓋了材料選擇、施工
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