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灌漿技術規(guī)程是建筑工程領域中的一項關鍵工藝，主要用于填充建筑物結構內(nèi)部的縫隙或連接構件，確保結構的穩(wěn)定性和耐久性。以下是灌漿技術的基本步驟和注意事項：
1. 前期準備
- 確定灌漿材料：根據(jù)工程需求選擇合適的灌漿材料，如水泥基灌漿、化學灌漿等，確保其性能符合設計要求。
- 檢查工作面：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無積水，必要時進行預濕處理。
- 制備灌漿料：按制造商提供的比例混合灌漿材料和水，攪拌均勻，避免結塊。
2. 灌漿過程
- 安裝灌漿嘴：在需要灌漿的位置設置灌漿嘴，保證灌漿的均勻性和流動性。
- 密封縫隙：使用密封材料封閉周圍區(qū)域，防止灌漿液外溢。
- 開始灌漿：控制灌漿壓力和速度，確保灌漿液能充分填充所有空隙，避免氣泡產(chǎn)生。
- 監(jiān)控灌漿過程：觀察灌漿嘴的出漿情況，及時調整灌漿壓力，直至所有縫隙充滿。
3. 后處理
- 灌漿固化：允許灌漿液在規(guī)定時間內(nèi)自然固化，期間避免擾動。
- 去除多余材料：待灌漿固化后，清除多余的灌漿材料和密封材料。
- 檢驗質量：進行必要的質量檢驗，如無損檢測，確認灌漿效果。
4. 安全與環(huán)保
- 遵守安全規(guī)程：操作過程中佩戴防護裝備，防止粉塵吸入和化學物質接觸。
- 廢棄物處理：妥善處理廢棄的灌漿材料和密封材料，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 記錄與報告
- 記錄施工過程：詳細記錄灌漿材料的使用、灌漿過程及結果，以便于后期維護和質量追溯。
- 編制報告：完成工作后，編制灌漿作業(yè)報告，提交給項目管理團隊。
標準
灌漿技術的成功實施需遵循以下標準： - iso 20473:2013《建筑施工-灌漿》：定義了灌漿材料的選擇、測試方法和施工過程。 - astm c881:2021《高性能灌漿材料》：規(guī)定了灌漿材料的性能指標和試驗方法。 - osha 1926.1153：關于混凝土塵埃的控制，確保工人的健康安全。
在執(zhí)行灌漿技術規(guī)程時，應始終以相關行業(yè)標準為指導，結合工程實際情況，確保灌漿的質量和安全性。
灌漿技術規(guī)程范文
第1篇 鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時分工明確,應有專人指揮。
2.安裝鉆架前應檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時,嚴禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結實。
4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。
5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應超過30cm,移動前要清除移動范圍內(nèi)的障礙物。做到同起同落。
6.開動鉆機時應先打招呼,確認機器轉動部位無人靠近時方可開機。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機需要變速時,應先拉開離合器,切斷動力再變速。
9.機械轉動時不得拆裝零件和擦洗運轉著的部位。
10.對機械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進行中,操作人員應注意天車,卷揚和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準；遇特殊情況時,應采取可靠安全措施；
11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；
11.4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認真檢查；
12.2 對高壓調節(jié)閥應設置防護設施；
12.3 處理攪漿機機內(nèi)故障時,傳動皮帶應卸下；
12.4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；
12.5 在運轉中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調節(jié)；
12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。
第2篇 灌漿工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 熟悉礦井防或灌漿系統(tǒng)，負責礦井的制漿、灌漿工作。
第2條 負責地面制漿站制漿設備的維護保養(yǎng)。
第3條 攪拌機司機必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考核取資格證后方可上崗。
二、灌漿的準備工作
第4條 制漿前各種設備應完好，各種閥門應處在正確的開關位置，供水系統(tǒng)應暢通，照明設備齊全，各崗位人員到齊上崗。
第5條 明確任務，確定制漿量。
第6條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去，關閉下漿孔、池水孔閘門。
第7條 黃土入池浸泡時間不少于2小時，確保制漿量。
三、制作黃泥漿的操作
第8條 開動攪拌機進行攪拌的同時，用比重計檢測泥漿濃度，并調整到要求的水土比（達到5：1～8：1）。
第9條 下漿孔要提前清理池，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物，防止下漿時堵孔、堵管。
四、灌漿注意事項
第10條 制漿人員要時刻注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常時要立即停機進行檢查處理。
第11條 接到井下準備灌漿通知后，首先給水沖洗管路的閥門，給水沖洗管路，然后方可灌漿。
第12條 接到井下停漿電話通知后，要立即停掉攪拌機，開關好灌漿管路的閥門，然后給水沖管路（時間不少于20分鐘），沖刷灌漿池。
第13條 工作結束后，要核實本班灌入的實土量，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日報”，并上交領導審批。
第14條 下班前應做好場地整理工作，并按要求管理好設備，保持貯水池有足夠水量，保持灌漿站干凈整潔。
五、井下準備工作
第15條 明確任務，了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭、閥門型號及安裝地點），準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第16條 到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)善，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要及時處理，處理不了的要匯報區(qū)隊長，禁止蠻干。
第17條 準備工作就緒后，打開閥門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，再打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定制漿量。
六、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
第18條 應先由瓦檢員首先檢查工作地點瓦斯、co、co2、溫度，符全《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時方可進入作業(yè)地點，根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的孔號及各孔應灌漿的漿量進行作業(yè)。
第19條 灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20min，進水暢通后，安上灌漿管，將各種閘閥打開，并記下流量計讀數(shù)，向制漿站要漿。
第20條 灌漿期間，應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏水時應首先通知地面停止下漿，進行處理。
第21條 班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關閉欲停灌漿孔的閥門，人應站在孔口兩側，禁止面對孔口中。
第22條 灌漿時不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人。
第23條 灌漿的孔口無閥門控制時要用閘板或木屑將孔口堵好。
第24條 灌漿過程中要做好下列檢查：
1、檢查泄水處出水大小，水溫的高低，有害氣體等（并做好記錄）。
2、檢查泄水閘門完好情況，水溝暢通情況。
七、工作面埋管灌漿
第25條 放頂前應沿風巷在采空區(qū)預先鋪設好灌漿管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距離。
第26條 采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿，機巷有水流出時即以為采空區(qū)已灌漿，此時方可停止工作。
第27條 隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子長度一致，受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點后，再開動絞車向外拉管。
八、注意事項
第28條 灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀，經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)的ch4、co2等。
第29條 灌漿過程中和結束后，要密切觀察周圍疏水情況，如灌漿區(qū)域疏水不通，應避免連續(xù)灌漿，密閉內(nèi)積水嚴重時應立即打開排管泄掉。
第30條 －550ｍ水平區(qū)域注漿時，必須經(jīng)過－360ｍ水平區(qū)域減壓硐室降壓，嚴禁直壓下漿。
九、班后會匯報
第31條 班后會要詳細匯報本班情況及存在問題。
第3篇 化學灌漿安全技術規(guī)程
2? 化學灌漿安全技術要求
化學灌漿應遵守下列安全技術要求：
（1）查看工程現(xiàn)場，搜集全部有關設計和地質資料，搞好現(xiàn)場施工布置與檢修鉆灌設備等準備工作，施工現(xiàn)場應配備足夠的消防設施。
（2）材料倉庫應布置在干燥、涼爽和通風條件良好的地方，配漿房的位置宜設置在陰涼通風處，距灌漿地點不應過遠。
（3）應對操作人員開展化學灌漿基本知識、作業(yè)方法、安全防護和施工注意事項等知識培訓。
（4）根據(jù)施工地點和所用的化學灌漿材料，應設置有效的通風設施。尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業(yè)時，應保證能將有毒氣體徹底排出現(xiàn)場，引進新鮮空氣。
2? 化學灌漿作業(yè)過程中的安全技術要求
化學灌漿作業(yè)過程應遵守下列安全技術要求：
（1）灌漿前應先行試壓，以便檢查各種設備儀表及其安裝是否符合要求，整個灌漿系統(tǒng)是否暢通無漏后才可開始灌漿。
（2）施工現(xiàn)場不應大量存放易燃品；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙和使用明火，嚴禁非工作人員進入現(xiàn)場，加強對灌漿材料的保管。
（3）灌漿結束后，止?jié){塞應保持封閉不動，或用乳膠管封口以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場應及時清理，用過的灌漿設備器皿應用清水或丙酮及時清洗。灌漿管路拆卸時，應同時檢查腐蝕堵塞情況并予以處理。
（4）灌漿時嚴禁將漿管對準工作人員。注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象；若有，應立即采取有效措施及時處理。
（5）按環(huán)境保護的有關規(guī)定進行施工，廢漿、廢料及清洗設備、管路的廢液應集中妥善處理，不應隨意排放，防止化灌材料對環(huán)境造成污染，尤其應注意施工對地下水的污染。
2? 化學灌漿作業(yè)的安全防護要求
化學灌漿作業(yè)防護應遵守下列安全防護要求：
（1）化學灌漿施工人員，應穿防護工作服，根據(jù)漿材的不同，酌情佩戴橡膠手套、眼鏡、防毒口罩。
（2）當化學藥品濺到皮膚上時，應用肥皂水或酒精擦洗干凈，不應使用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌，以防有毒物質滲入皮膚。
（3）當漿液濺到眼睛里時，應立即用大量清水或生理鹽水徹底清洗，沖洗干凈后迅速到醫(yī)院檢查治療。
（4）嚴禁在施工現(xiàn)場進食，以防有毒物質通過食道進入人體。
（5）對參加化灌工作的人員，應定期進行體格檢查。
第4篇 井下灌漿工技術操作規(guī)程
一、井下灌漿工（看閘閥人或看管孔人），應熟悉各條灌漿灌路系統(tǒng)和各個灌漿鉆孔位置。
二、每個灌漿孔開始灌漿前，必須經(jīng)過試灌清水，進水暢通后方能灌漿。
三、灌漿前應做以下工作：
1、灌漿前必須按規(guī)定檢查好灌漿管路，整理開關閘、閥等。
2、準備完畢立即通知井上壓水（小、中、大水）待鉆孔或密閉進水暢通后，再通知井上灌漿，灌漿中要與井上聯(lián)系。
四、正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常時，應暫停灌漿進行壓水。正在灌漿時，當管路或鉆孔發(fā)生故障，應通知井上停漿，如附近有放漿閘、閥時，可以先打開，把漿放掉，再關上閘閥正式停漿。
五、正在灌漿時，在高壓膠管和老鋼管附近人員不要停留，以防鼓管子傷人。
六、在滿漿水情況下拆管子時，平接的先松下方螺絲，吊掛的先松靠幫螺絲，并用膠布蓋住法蘭盤，再大量松螺絲，防止噴水傷人。換接管子時，嚴禁用手指摸兩個法蘭盤間隙及其螺絲孔，防止錯動咬手。
七、用木棍、鐵桿子捅堵塞的鉆孔時，要站在鉆孔的兩側，躲開孔口方向，防止捅透后漿水倒流噴人。
八、在灌漿過程中要做到下列檢查：
1、泄水處密閉情況，出水大小，水溫大小及有害氣體等。
2、泄水閘（水閘墻）是否完好，漏水大小。
3、平巷泄水時，水溝必須清暢通。
4、在回風系統(tǒng)灌漿時，要注意氣體變化情況，當發(fā)現(xiàn)異常時要立即報告有關單位領導，并馬上采取措施處理。
九、不灌漿鉆孔，如無閘閥控制時，要用閘板（鐵板）或木楔將孔口堵嚴實，嚴禁漏風。
十、通知井上灌漿后，要壓水沖洗管路及鉆孔，壓水時間不應少于10min，即孔口聽到清水為止。
十一、當時的工作情況，要詳細記“灌漿日報本”上，有特殊情況用電話匯報通風調度和區(qū)隊領導。
第5篇 基礎灌漿工程施工安全技術規(guī)程
2? 水泥灌漿作業(yè)安全技術要求
水泥灌漿應遵守下列安全技術要求：
（1）灌漿前，應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查，并進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。
（2）高壓調節(jié)閥應設置防護設施，灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，避免壓力突升或突降。壓力表應經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不應使用。
（3）處理攪漿機故障時，傳動皮帶應卸下。
（4）對曲軸箱和缸體進行檢修時，嚴禁一手伸進試探、另一手同時轉動工作軸，更不應兩人同時進行此動作。
（5）攪漿人員應正確穿戴防塵保護用品。
2? 孔內(nèi)事故處理的安全技術要求
孔內(nèi)事故處理應遵守下列安全技術要求：
（1）事故發(fā)生后，應將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細填入當班報表。
（2）使用打吊錘處理事故應由專人統(tǒng)一指揮，吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，周圍不應有人，不應在鉆機立軸上打吊錘。
（3）用千斤頂處理事故時場地應平整堅實，千斤頂應安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
（4）使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時，嚴禁在鉗把回轉范圍內(nèi)站人，也不應用兩把鉗子進行前后反轉。掌握限制鉗者，應站在安全位置。
第6篇 灌漿注膠工安全技術操作規(guī)程
一、地面部分
(一)主要危險源
1.未按規(guī)定的比例配備泥漿。
2.未按規(guī)定操作設備。
3.井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀。
4.漿池防護設施不牢靠或操作不當?shù)羧霛{池。
(二)適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠地面操作。
第2條灌漿注膠工應完成以下工作:
負責操作灌漿泵等設備向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。
(三)上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。
第4條應掌握以下知識:
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。
5. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
6. 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
(四)安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。
第7條灌漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現(xiàn)異常時,應立即停機,進行檢查處理。
(五)操作準備
第8條制漿前所用的各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求,并且不準有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關閉下漿孔、泄水孔閥門。
(六)正常操作
第11條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第12條地面用固定機械攪拌制漿工藝應:
1.人工采土,運至灌漿站。
2.黏土翻車后進入振動給土器。
3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時要加適量的水,攪拌4~6min。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。
第13條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,水土比不低于1:4,灌漿時,水土比不低于1:6。
第14條下漿孔要提前按設好蓖子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時堵孔、堵管。
第15條接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第16條其它防火漿材的制取,必須按措施要求進行操作。
(七)收尾工作
第17條工作結束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當班情況向區(qū)隊值班人員匯報,
第18條下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保證蓄水池里有足夠的水量。
二、井下部分
(一)主要危險源
1.管路不暢通。
2.未按規(guī)定檢查管路。
3.管路不完好或管路連接不嚴密造成迸漿傷人。
(二)適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠井下操作。
第2條本工種完成以下工作:
負責井下灌漿注膠管路的檢查、維護。
(三)上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條應掌握以下知識:
1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。
2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關規(guī)定。
3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。
4. 熟悉制漿(膠)設備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。
5.了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、流量計工作原理、閥門型號及安裝地點等)。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
7.熟悉煤礦自然發(fā)火的機理及防治知識。
8.了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
(四)安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條灌漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現(xiàn)異常時,應立即停機,切斷電源,進行檢查處理。
第7條認真值班,接到要求灌漿的指示后,按作業(yè)規(guī)程要求及時灌漿。
第8條在回風系統(tǒng)灌漿時,應檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可操作。
第9條嚴禁在無風或風量不足的地點從事灌漿工作。
(五)操作準備
第10條準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第11條到達工作地點后,必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等,必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后,方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,處理不了的要匯報。
(六)正常操作
第12條準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先用清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
第13條火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿步驟:
1.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
2.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20min。進水暢通后安上灌漿管,將各處閥門打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
4.班中倒孔時,必須先打開更改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側,禁止面對孔口。
5.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲,吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子) 或木楔子將孔口堵好。
8.灌漿過程中要做好下列檢查:
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等,并做好記錄。
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9.每個工作面在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20min(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10.在回風系統(tǒng)或火區(qū)灌槳時,必須有火區(qū)檢查員跟隨,應由火區(qū)檢查員連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、一氧化碳情況。
第14條工作面埋管灌漿:
1.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2.采煤工作面放頂后,灌漿工用電話通知制漿站開始送漿;工作面下隅角位置有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
3.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,方可開動絞車向外拉管。
第15條灌漿注意事項:
1.升井后必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。
2.地面制漿池下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
3.對灌漿效果,要定期取樣、分析,檢查灌漿濃度。
(七)收尾工作
第16條灌漿完畢后,必須將現(xiàn)場文明生產(chǎn)清理干凈后方準收工。
第17條做好灌漿記錄,匯報灌漿水、土量。
第18條做好交接班的有關事宜。
第7篇 高噴灌漿工程施工安全技術規(guī)程
噴射灌漿應遵守下列安全技術規(guī)定：
（1）噴射灌漿前應對高壓泵、空壓機、高噴臺車等機械和供水、供風、供漿管路系統(tǒng)進行檢查。下噴射管前，宜進行試噴和3～5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設防護罩。
（2）在噴射灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應查明原因并及時處理。
（3）噴射灌漿過程中應有專人負責監(jiān)測高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
（4）下噴射管時，應采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。遇有嚴重阻滯現(xiàn)象，應起出噴射管進行掃孔，不允許強下。
（5）高壓泵、空壓機氣罐上的安全閥應確保在額定壓力下立即動作，應定期校驗安全閥，校驗后不應隨意調整。
（6）單孔高噴灌漿結束后，應盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
第8篇 鉆孔與灌漿技術安全操作規(guī)程
1設備
1.1帷幕鉆孔宜采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進,固結鉆孔可采作手風鉆。
1.2灌漿泵宜采用多缸柱塞式灌漿泵,并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿泵和灌漿管路應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。應保證漿液流動暢通。
1.3灌漿泵和灌漿孔口咱均應安設壓力表,并應經(jīng)常檢定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸鹽水泥,標號不低于32.5#,受潮結塊的不得使用。出庫前應做質量鑒定,合格后方可使用。純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應不少于3 min;使用高速攪拌機時,宜不少于30s。在使用前應過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。
3鉆孔
3.1按有關勘探規(guī)程的規(guī)定采用取鉆孔巖芯,凡對巖芯進行描述的鉆孔,都應向工程師遞交全部鉆孔內(nèi)提時的正確順序,依次排列在木箱內(nèi),并標明編號,孔深及巖芯獲得率,送到工程師指定的地方妥加保存。
3.2所有鉆孔統(tǒng)一編號,并注明各孔序號。
3.3固結灌漿孔鉆進作業(yè)宜在有砼覆蓋的情況下進行。灌漿須在相應部分砼達到50%設計強度后方可施工。
3.4所有固結灌漿鉆孔,須按施工詳圖的規(guī)定布孔。
3.5帷幕灌漿鉆孔應使用回轉式鉆機鉆進,不允許使用沖擊鉆。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進行。鉆孔孔徑、孔向偏差和終孔深度必須符合施工詳圖及規(guī)范的有關規(guī)定,從鉆孔結束直到進行灌漿前,孔口均應妥加保護。
3.6帷幕灌漿鉆孔宜采用小口徑。
3.7灌漿后為了了解灌漿效果,應完成必需的檢查孔。除非工程師另作規(guī)定,應按帷幕灌漿孔總數(shù)的10%布置,固結孔總數(shù)的50%布置,并需采取巖芯和對巖芯進行描述。
3.8當鉆孔遇到裂隙、斷層、涌水、漏水等特殊地段時應詳細記錄,并及時將有關資料報送工程師。
3.9鉆孔終孔后,孔內(nèi)的殘留物厚度不超過20cm。
4鉆孔沖洗及壓水試驗
4.1灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗與裂隙沖洗,直到回水澄清,并延續(xù)10min方可結束。灌漿孔的沖洗可采用風水聯(lián)合沖洗,裂縫沖洗應根據(jù)不同地質條件分別采用壓力水沖洗、脈沖沖洗、風水聯(lián)合沖洗等方法。
4.2帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結束后進行壓水試驗。試驗孔數(shù)不應少于總孔數(shù)的20%。先導孔必須逐段進行壓水試驗,壓水試驗的總壓力,除工程師另作規(guī)定外,一般采用1mpa。壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準為:在壓力穩(wěn)定后每5min測續(xù)一次壓入流量,當流量大于5l/min,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小之差應小于最終值的20%;或連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5l/min時,則最終讀數(shù)即應為計算流量。
4.3固結灌漿孔壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行,試驗孔數(shù)不少于總數(shù)的10%。除工程師另作規(guī)定外,壓水試驗的壓力應采用0.3mpa。吸水量的穩(wěn)定標準為:在30min穩(wěn)定時間內(nèi)。最大流量與最小流量 之差應小于最終值的20%。
4.4檢查孔均需進行壓水試驗,其穩(wěn)定標準及壓力與灌漿的壓水試驗要求相同。
5帷幕灌漿
5.1對帷幕灌漿一般要求
5.1.1帷幕灌漿一般應采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌漿法,則必須征得工程師的同意。壩體砼與基巖接觸段應單獨先行灌漿。待凝后,方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段段長不應大于2.0m,灌漿塞塞于基巖面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌漿時,孔口無涌水的孔段在灌漿結束后,一般可不待凝,但是斷層、破碎帶等地質條件復雜的地區(qū)則宜待凝,其待凝時間必須征得工程師確定并同意。
5.1.2帷幕灌漿應優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿,其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。每一個灌交段的長度采用5~6m 。如遇特殊情況,經(jīng)工程師批復,可適當縮短或加長。
5.2帷幕灌漿施灌
5.2.1除第一段外,灌漿應在較短時間內(nèi)達到設計壓力,如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設計壓力,則應保證在正常操作條件下盡快達到設計壓力。
5.2.2灌漿漿液的濃度應遵循由稀到濃的原則逐級改變。規(guī)范規(guī)定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。
5.2.3為加快施工進度?？筛鶕?jù)地質條件考慮提高開灌時的漿液濃度,但需經(jīng)工程師檢查合格并批準,方可正式采用。
5.2.4灌漿時當灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減少,或者吸漿量不變。壓力均勻 升高時,灌漿工作應持續(xù)下去,不得改變水灰比。
5.2.5當某一比級漿液的灌入量已達300l以上,或灌注時間已超1h,而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不明顯,可改濃一級灌注。
5.2.6當注入量大于30l/min時,可視具體情況越級變濃。
5.2.7當采用最大濃度漿液施灌,吸漿量很大而不見減少時,經(jīng)工程師同意可采用間歇灌漿法,同時考慮加砂。如因加入摻合料而使用摻合料。
5.3灌漿結束與封孔
5.3.1帷幕灌漿在規(guī)定壓力下,當吸漿量小于0.4l/min,持續(xù)1h,可結束灌漿工作。
5.3.2全孔結束并經(jīng)檢查合格后,及時作好封填工作,封填前應盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈,量測孔深。
5.3.3用機械壓漿法封孔,每孔分兩段自下而上進行封孔,上、下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔,壓力分別為0.5mpa、1.5mpa,達到結束標準時,應調至0.8:1濃度,同正常灌漿一樣進行變漿、屏漿和閉漿。
5.4特殊處理
5.4.1灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時,應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液和降低壓力等方法處理。
5.4.2當灌漿過程中如發(fā)生串漿時,應采取下列措施處理。
1、如被串孔正鉆進,應立即停鉆。
2、如串漿量不大,可于灌漿同時在被串孔內(nèi)通入水流,使水泥漿不致充填鉆孔。
3、當串漿量大時,如條件可能,可與被串孔同時施灌,否則可用灌漿塞塞于被串部上1~2m處。
4、如串漿沿裂縫串得比較遠,可采用濃漿施灌。
5.4.3灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,應按下述原則進行處理。
1、盡可能及時復灌。
2、中斷超時30min,應立即設法沖洗,如沖洗無效,則應在重新灌漿進行掃孔。
3、復灌時開始使用最大水灰比和漿液灌注,如吸漿量與中斷前相近,即可用中斷之前之水灰比,如吸漿量減少不多,則認為該段不合格。
5.4.4在有涌水孔段,當涌水壓力超過0.2mpa時,可采用下述措施。
1、灌漿結束應有屏漿措施,屏漿時間不少于1h 。
2、應有閉漿措施。
3、待凝時間不少于48h。
4、必要時可在漿液中摻速凝劑。
6固結灌漿
6.1基礎巖石表層固結灌漿的目的在于增強基礎表層巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強度,固結壩基基礎表層巖石,并為增加基礎帷幕灌漿壓力而提供“蓋板”,進而保證表層灌漿的質量。
6.2固結灌漿應在基礎砼或岸坡層強度達到50%以上時方可進行。
6.3固結灌漿可按二次序進行,固結灌漿所用漿液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八個重量比級。灌漿時漿液配比應由稀變濃逐漸改變。開灌水灰比采用8:1漿液配比變換原則應遵照規(guī)范有關規(guī)定。
6.4固結灌漿壓力可采用0.1~0.3mpa,視不同地段和孔深分別采用。
6.5在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4lmin,持續(xù)灌注30min,灌漿工作即可結束。
6.6除工程師另有規(guī)定外,固結灌漿均按分序加密的原則進行。
6.7固結灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌漿吸漿量大時采用一泵一孔灌注,吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注,但不宜多于4孔,并應嚴格控制壓力以防止抬動。
6.8灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復灌。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等其它特殊情況,除可按規(guī)范有關規(guī)定處理外,應及時將采取的措施及處理結果通知工程師。
6.9全孔灌漿工作完成后必須及時封孔,排除孔內(nèi)稀漿,使全孔封填密實。除涌水孔段需用機械封孔外,其余可用人工封孔。固結灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后。可直接用干硬性水泥砂漿封填。
7灌漿的竣工驗收
施工的同時,應為灌漿的竣工驗收準備以下資料,報送工程師。
7.1鉆孔、沖洗、壓水、灌漿記錄。
7.2灌漿成果一覽表。
7.3檢查孔成果一覽表。
7.4帷幕灌漿平面圖及綜合剖面圖。
7.5基礎固結灌漿成果平面圖。
7.6工程照片及巖芯實物。
7.7質量檢查報告。
7.8灌漿工程竣工報告。
