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一、定義與分類 角鋼，又稱角鐵，是一種截面為直角形狀的長條鋼材，廣泛應用于建筑、橋梁、車輛制造等領域。角鋼按照形狀可分為等邊角鋼和不等邊角鋼，依據(jù)厚度和長度的不同，又有多種規(guī)格型號。
二、材料選擇
1. 材質(zhì)：角鋼應選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強度鋼，確保足夠的強度和韌性。
2. 級別：根據(jù)工程需要，選擇合適的鋼材級別，如q235、q345等。
3. 表面質(zhì)量：鋼材表面應無裂紋、夾雜、氣泡等缺陷，保證其耐腐蝕性能。
三、尺寸與公差
1. 尺寸：角鋼的尺寸包括邊寬、腿厚和長度，應符合gb/t706-2008《熱軋等邊角鋼》或gb/t707-2008《熱軋不等邊角鋼》的標準規(guī)定。
2. 公差：角鋼的尺寸公差應控制在允許范圍內(nèi)，確保加工精度。
四、加工與檢驗
1. 切割：采用火焰切割、等離子切割或激光切割等方式，確保切口平整無毛刺。
2. 焊接：焊接前需進行預熱，焊接過程中注意控制焊縫質(zhì)量，焊后進行熱處理消除應力。
3. 檢驗：通過目測、超聲波探傷、磁粉探傷等方法檢查角鋼的外觀質(zhì)量和內(nèi)部缺陷。
五、儲存與運輸
1. 儲存：角鋼應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，避免雨淋、水漬，防止銹蝕。
2. 運輸：采用專用運輸工具，合理堆放，防止角鋼變形和損傷。
六、應用注意事項
1. 結(jié)構(gòu)設計：考慮角鋼的力學性能和連接方式，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2. 安裝：正確使用焊接、螺栓連接等方式，確保安裝牢固。
3. 防腐處理：根據(jù)環(huán)境條件，采取適當?shù)姆栏胧?，如噴漆、熱浸鋅等。
七、安全與環(huán)保
1. 操作安全：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護設備，避免事故。
2. 環(huán)保：處理廢料時，遵守環(huán)保法規(guī)，合理回收利用。
標準
本規(guī)程參照gb/t706-2008《熱軋等邊角鋼》、gb/t707-2008《熱軋不等邊角鋼》等相關國家標準，結(jié)合實際生產(chǎn)與使用經(jīng)驗制定，旨在規(guī)范角鋼的選材、加工、檢驗、儲存、運輸及應用過程，確保工程質(zhì)量與人員安全，同時注重環(huán)境保護。各相關單位應根據(jù)自身情況，結(jié)合本規(guī)程執(zhí)行。
角鋼技術規(guī)程范文
第1篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調(diào)壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應及時擰緊并調(diào)整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗。
二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。
三、啟動設備前應先對設備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進行加工前,應先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。
五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時運送到半成品區(qū)存放,設備前不允許存放太多半成品件。
八、設備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設備;如果必須要過,應先停掉設備,方可穿過。
九、設備出現(xiàn)問題時,應停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。
十、每天工作完畢后,應對設備進行擦拭,潤滑。
十一、切斷設備電源,清掃設備周圍衛(wèi)生。
第2篇 數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
運行前檢查
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
四、經(jīng)常檢查設備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護欄時,機器工作循環(huán)不能啟動,或使正在運行的機器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時,鉗桿后的檢測開關會使送進小車停止送進;“急停”按鈕都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位,要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。
五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當?shù)陀诳潭戎芯€時,應補充加油。
六、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。
七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現(xiàn)象,必要時及時更換,以免開裂。
八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。
九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應注入n46號機械油,以后每半年更換潤滑油一次。
十、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內(nèi)注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統(tǒng)中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。
十一、兩個過濾器必須每周清洗,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網(wǎng)是否損壞,必要時進行更換。
十二、油溫絕對不能超過50℃,否則系統(tǒng)將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。
十三、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。
十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。
十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。
十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。
安全操作規(guī)程
一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。
二、作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
三、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。
四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞。
五、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。
六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。
八、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
九、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架工作區(qū)。
十、料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
十一、機器在工作時,嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全護欄,絕對禁止不抬起安全護欄通過。
十二、機器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。
十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調(diào)整。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進行潤滑。工作
時,應經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命。
十六、打鋼印時因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
十七、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
十八、設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。
十九、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。
二十、設備斷電重新開機,系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令,確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
二十一、機器的重要參數(shù)(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。
二十二、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。
第3篇 角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產(chǎn)線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調(diào)整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應專業(yè)人員或經(jīng)過培訓的操作員進行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產(chǎn)線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經(jīng)常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內(nèi)的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
