內(nèi)容
一、有機農(nóng)業(yè)的基本原則 有機技術(shù)規(guī)程旨在維護生態(tài)平衡，保護土壤健康，提升農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量。遵循以下基本原則：
1. 生態(tài)系統(tǒng)管理：鼓勵生物多樣性，減少對外部輸入的依賴。
2. 土壤健康：通過覆蓋物、有機肥料和輪作，保持土壤的生物活性和營養(yǎng)循環(huán)。
3. 禁止化學合成：禁止使用合成化肥、農(nóng)藥和轉(zhuǎn)基因種子。
4. 動物福利：提供動物自然生活條件，確保其健康和福利。
二、有機種植技術(shù)
1. 種子選擇：優(yōu)先選用本地適應性好、未經(jīng)過基因改造的種子。
2. 土壤準備：通過堆肥、綠肥改善土壤結(jié)構(gòu)，提高有機質(zhì)含量。
3. 病蟲害防治：依靠生物防治、物理防治，如引入天敵、使用防蟲網(wǎng)。
4. 水源管理：采用雨水收集、滴灌等節(jié)水技術(shù)，減少水資源浪費。
三、有機養(yǎng)殖技術(shù)
1. 飼養(yǎng)環(huán)境：提供充足的空間，保證動物自由活動，提供適宜的生活條件。
2. 飼料來源：使用有機飼料，禁止添加激素和抗生素。
3. 疾病防控：采取預防為主，使用有機認證的獸藥，避免藥物殘留。
4. 畜禽廢棄物處理：合理利用，如堆肥化，轉(zhuǎn)化為有機肥料。
四、有機認證與監(jiān)管
1. 認證流程：申請、初步評估、現(xiàn)場檢查、產(chǎn)品檢測、證書頒發(fā)。
2. 追溯系統(tǒng)：建立完善的追溯體系，確保產(chǎn)品從農(nóng)田到餐桌的全程透明。
3. 定期審核：認證機構(gòu)定期進行農(nóng)場審核，確保持續(xù)符合有機標準。
4. 市場監(jiān)管：政府和第三方機構(gòu)共同參與，確保有機產(chǎn)品的市場公平競爭。
五、有機產(chǎn)品加工與銷售
1. 加工標準：遵守有機食品加工規(guī)范，避免化學添加劑，保留食品天然屬性。
2. 標簽標識：清晰標注“有機”字樣，讓消費者了解產(chǎn)品信息。
3. 銷售渠道：建立有機專賣店、合作超市，或通過網(wǎng)絡平臺銷售。
4. 客戶教育：通過宣傳冊、講座等方式，提高消費者對有機產(chǎn)品的認識和接受度。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)有機農(nóng)業(yè)標準，如iso 14000環(huán)境管理體系、ifoam國際有機農(nóng)業(yè)運動聯(lián)盟標準等。
2. 符合歐盟ec 834/2007和美國usda nop有機認證標準，確保產(chǎn)品在國際市場上的認可度。
3. 遵守《食品安全法》和《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》，確保有機產(chǎn)品的安全與質(zhì)量。
4. 接受國內(nèi)有機認證機構(gòu)的監(jiān)督，如中國有機產(chǎn)品認證中心(cocc)的審查。
5. 與地方農(nóng)業(yè)部門合作，定期參加培訓和研討會，提升有機技術(shù)的實踐水平。
本規(guī)程旨在為有機農(nóng)業(yè)從業(yè)者提供明確的操作指南，促進有機產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，同時也為消費者提供高質(zhì)量的有機產(chǎn)品。各環(huán)節(jié)應嚴格遵守，以保證有機技術(shù)的正確實施和有機產(chǎn)品的高品質(zhì)。
有機技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款說明
第一 適用范圍
本規(guī)程的適用范圍是固定式有機熱載體的氣相爐和液相爐，氣相爐主要是以聯(lián)苯混合物（聯(lián)苯26.%，聯(lián)苯醚73.5%的，常壓下沸點為258℃，凝固點為12.3℃，最高允許使用溫度為370℃）為介質(zhì)。氣相爐內(nèi)的熱載體是靠氣相爐的壓力向外輸送，氣相爐的壓力是因有機熱載體汽化而形成的。因此，有機熱載體氣相爐是承壓的。
液相爐中的有機熱載體是靠循環(huán)泵的壓頭將有機熱載體打入熱網(wǎng)系統(tǒng)供生產(chǎn)工藝的需要。因此，液相爐及系統(tǒng)的壓力大小取決于循環(huán)泵的壓頭。我國現(xiàn)有的液相爐循環(huán)泵安裝位置有兩種情況，一是安裝在液相爐有機熱載體的入口稱為注入式；另一種是安裝在液相爐有機熱載體的出口，稱為抽吸式。無論哪一種情況，管網(wǎng)系統(tǒng)都是承壓的，但對于有機熱載體爐本身來說，前一種安裝位置液相爐是承壓的，而后一種安裝位置液相爐是不承壓的。一九八二年國務院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》規(guī)定，安全監(jiān)察范圍是承壓鍋爐，但對于抽吸式的液相爐，雖然液相爐本身不承壓，仍然屬于受監(jiān)察的設備。第一，有機熱載體液相爐在運行中的危險性不在于發(fā)生爆炸，而在于有機熱載體的泄漏，導致火災事故。近幾年來，我國已發(fā)生多起此類事故，造成了國家財產(chǎn)損失和人員傷亡。僅浙江省某市從一九八六年以來就發(fā)生過13起之多此類事故。隨著有機熱載體液相爐使用數(shù)量的增加，這種泄漏火災事故呈上升趨勢。因此，將抽吸式的液相爐置于國家安全監(jiān)察之內(nèi)是安全必要的。第二，國外的一些國家也有類似的規(guī)定。如原西德標準din4754明確規(guī)定，有機熱載體爐因直接受有機熱載體的作用，不論其是否屬于壓力容器勞動保護規(guī)范（vbg）的范圍，都按壓力容器一樣進行設計和制造。所以，所有的有機熱載體氣相爐和液相爐，也無論抽吸式的液相爐還是注入式的液相爐均應執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。
有機熱載體爐除采用煤、油和氣體燃料外，用電加熱有機熱載體爐也在增多。這種有機熱載體爐與燃煤、油、氣體燃料的有機熱載體爐在結(jié)構(gòu)特性、制造方法、使用要求、安全附件等方面完全一樣，僅僅在加熱部分有所不同。在常州審定會上，專家們建議規(guī)程應適用于電加熱的有機熱載體爐。為此本規(guī)程規(guī)定，本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐，但電加熱部分除外。關(guān)于筑路工程中加熱瀝青用的有機熱載體爐是否應執(zhí)行本規(guī)程的問題。筑路工程中所用的液相爐一般是放在汽車上的，液相爐在運行時是固定的，一項工程結(jié)束后需將液相爐用汽車運到另外地方，液相爐在搬運過程中是處在停爐狀態(tài)。因此筑路工程中所用的有機熱載體爐可視為固定式有機熱載體爐，其設計、制造、使用等應按本規(guī)程執(zhí)行。
第二 規(guī)程的內(nèi)容和格式安排
有機熱載體分為兩大類，一類是礦物型有機熱載體，如目前我國生產(chǎn)、使用的yd型和hd型等導熱油；另一種是合成型的有機熱載體，如聯(lián)苯混合物等。有機熱載體與水在物理性質(zhì)和化學性質(zhì)有較大的差別，如有機熱載體有毒、易燃、而且滲透性極強，一旦泄漏易引起火災事故。因此，根據(jù)有機熱載體特性，本規(guī)程規(guī)定了與以水為介質(zhì)鍋爐不同的特殊要求。雖然有機熱載體與水物理，化學性質(zhì)有較大的差別，但在鍋爐的結(jié)構(gòu)特性，制造方法、安裝要求基本是一樣的。因此，有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)的安全監(jiān)察除應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程外，還應符合蒸汽鍋爐規(guī)程或熱水鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程的內(nèi)容和這種格式的安排，既可以達到減少事故發(fā)生幾率的目的，又可以盡快頒發(fā)此規(guī)程，以解決有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)無法可依的矛盾，整頓設計、制造混亂局面，提高制造質(zhì)量和運行管理水平。在征求意見過程中，有的單位建議，將有機熱載體爐的規(guī)程按照蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程的格式進行編寫，形成一本獨立的規(guī)程。我們認為這種編寫格式有一定的優(yōu)點，如使用方便，但重復性大，編寫時間長，影響目前實際工作的急需。
第三 有機熱載體爐生產(chǎn)資格
本規(guī)程規(guī)定，持有有機熱載體爐專用制造許可證的單位才能制造有機熱載體爐。
按照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》實施細則的規(guī)定，我國對以水為介質(zhì)鍋爐生產(chǎn)單位的級別分為六檔：a、b、c、d、e1、e2級。對于蒸汽鍋爐是按照蒸汽壓力和蒸發(fā)量進行劃分的；對于熱水鍋爐是按出口水溫和熱功率進行劃分的。有機熱載體爐均無法按此劃檔分類。勞動部雖多次指出，有機熱載體爐屬鍋爐范疇，其設計、制造、使用等環(huán)節(jié)應按鍋爐有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但這一規(guī)定可操作性太差。近幾年來，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，有機熱載體爐的使用范圍越來越寬，使用的數(shù)量也越來越多，隨之而來的生產(chǎn)這種鍋爐的廠家也迅速發(fā)展，而且也很混亂。按照勞鍋局字﹝1993﹞21號文件的要求，10個省市已向勞動部備案的生產(chǎn)有機熱載體爐廠家61家。這些廠家情況也比較復雜，有些廠家具有鍋爐制造許可證，有些廠家具有壓力容器制造許可證，有些廠家既無鍋爐制造許可證，也無壓力容器制造許可證。有鍋爐證或壓力容器證的廠家的級別也不一樣?？紤]到我國生產(chǎn)有機熱載體爐的現(xiàn)狀。本規(guī)程規(guī)定，生產(chǎn)有機熱載體爐的單位須持有有機熱載體專用制造許可證。為了簡化程序，減輕企業(yè)負擔，已經(jīng)從事有機熱載體爐生產(chǎn)的廠家，凡是持有e1級以上鍋爐制造許可證的廠家，或持有二類壓力容器制造許可證的廠家不再重新審查，但要辦理手續(xù)領(lǐng)取專用制造許可證，方可繼續(xù)生產(chǎn)這種產(chǎn)品。對于僅有e2 級鍋爐證或一類壓力容器證，或既無鍋爐證也無壓力容器證的廠家，要按e1 級鍋爐廠應具備的條件，辦理手續(xù)，重新審查合格后發(fā)給專用制造許可證。
第四 有機熱載體爐的強度計算
所有氣相爐均是承壓的，而液相爐則分為承壓（注入式）與不承壓（抽吸式）兩種型式。有機熱載體爐主要問題是防止泄漏，以免發(fā)生火災。因此，本規(guī)程規(guī)定有機熱載體爐的元件不論受壓與否，均應按我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準進行計算。原西德標準din4754也明確規(guī)定，無論是否屬于壓力容器規(guī)范管轄范圍。其設計、制造均應按壓力容器對待，設計壓力不得低于10巴（10.2kg.f/cm2）。
有機熱載體爐元件按我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準進行計算。我國現(xiàn)行鍋爐強度計算標準包括：《水管鍋爐受壓元件強度計算》和《鍋殼式鍋受壓元件強度計算》，有機熱載體爐元件強度計算時，除設計壓力外，其計算公式，參量的選取、系數(shù)的確定都按相應標準進行。新修定的鍋殼式鍋爐計算標準規(guī)定，有機熱載體爐進行強度計算時，其元件計算壁溫應根據(jù)有機熱載體的放熱系數(shù)按水管鍋爐計算標準中的公式進行計算，以便確定施用應力。在審定會上，一些專家認為，經(jīng)實際測量證明，壁溫的溫度附加值遠遠小于鍋殼鍋爐強度計算標準中給出值，可以直接采用標準中給也的附加值，不必重新計算放熱系數(shù)，我們認為此建議是可行的。
第五 有機熱載體爐的焊接
1．管子與鍋筒、集箱、管道的連接方式，應采用焊接而不準采用其他方式，如脹接或螺紋連接。脹接或螺紋連接，由于結(jié)構(gòu)上存在縫隙，其密封性不如焊接好。這一要求是由于有機熱載體的易滲漏、易燃燒特性所決定的。在征求意見稿中，曾對燭接接頭的結(jié)構(gòu)型做出了規(guī)定，即開坡口以利于焊透。這一規(guī)定來源于標準hb2104《q_系列有機熱載體加熱爐》。在審定會上，該標準起草單位提出，該標準這一規(guī)定因在執(zhí)行中有困難，已經(jīng)做了修改。因此，本規(guī)程定稿時也刪去這一規(guī)定。
2．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊。在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對主焊縫的焊接，也僅要求開坡口全焊透，并未明確焊接方法。焊接方法對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。我們在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些有機熱載體爐生產(chǎn)單位對鍋筒的主焊縫仍采用手工電弧焊。這種焊接方法難以保證焊接質(zhì)量，而且焊縫外觀形狀、幾何盡寸也較差，另一方面，九十年代的中國仍然采用這種落后的焊接方法與時代不相匹配。為了提高我國鍋爐制造水平，有機熱載體爐（e1 級及以上鍋爐）的鍋筒的主焊縫必須采用埋弧自動焊，當受到工裝設備的限制時，最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊，外側(cè)仍要采用埋弧自動焊。這一要求從目前我國技術(shù)水平是完全可以做得到的。 3．受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊或氣體保護焊打底。這一要求比以水為介質(zhì)鍋爐的要求嚴。調(diào)研過程中，一些生產(chǎn)有機熱載體爐的廠家，實際上已經(jīng)采取了這種焊接方法。在征求意見中，許多單位認為這一要求既有可能，也有必要。實踐證明，采用氣體保護焊的對接受熱面管，基本杜絕了接頭滲漏現(xiàn)象。
第六 焊接接頭探傷與檢驗
關(guān)于焊接接頭的探傷要求是在聽取有關(guān)單位意見基礎上，參照國外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定而做出的。本規(guī)程沒有按氣相爐和液相爐探傷分別提出要求，而是根據(jù)不同受壓元件提出了不同要求。
1．鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫為100%射線或100%超聲波加至少25%射線探傷，基本與現(xiàn)行的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐規(guī)程要求一致，僅增加了允許采用100%超聲波加至少25%射線探傷的規(guī)定，與80版蒸汽鍋爐規(guī)程要求一樣。這樣規(guī)定主要考慮100%超聲波加25%射線探傷，完全可以查出焊縫中存在的缺陷，達到安全要求，又可以降低生產(chǎn)成本。25%射線探傷必須包括縱縫和環(huán)縫交叉接頭部分。
2．對于受熱面管的對接接頭的探傷，是按受熱情況不同分別提出要求。受熱不同是指受輻射熱和對流熱。在征求意見稿中，分別規(guī)定為25%和10%探傷抽查。反饋回來的意見中，有些單位認為要求低了，建議改為100%和50%為宜；有的單位認為這一要求還可以低一些。經(jīng)分析研究，我們采納了后一種意見，輻射段不低于10%射線探傷抽查；對流段不低于5%射線探傷抽查。主要考慮受熱面管的對接焊縫規(guī)定要采用氣體保護焊，質(zhì)量可以得到保證。另外，本規(guī)程還對探傷方法和抽查率的計算做出了規(guī)定，使本規(guī)程更具有可操作性。
3．除氣相爐的鍋筒應進行機械性能試驗外，液相爐的鍋筒以及所有有機熱載體爐的受熱面管、管道的對接接頭均不要求進行機械性能試驗。因此，本規(guī)程僅對氣相爐的鍋筒批量生產(chǎn)時每十臺做一塊檢查試板。其他情況均不要求做檢驗試板。主要考慮液相爐使用壓力比較低，同時本規(guī)程不但對焊接方法做了明確的規(guī)定，還對焊接工藝評定提出了要求，可以保證焊縫的質(zhì)量和性能。
4．有機熱載體爐在焊接與檢驗上，與蒸汽鍋爐或熱水鍋爐規(guī)程相比，有的要求高了，有的要求放寬了。為了保證焊接接頭的質(zhì)量和機械性能，產(chǎn)品施焊前必須進行焊接工藝評定。焊接工藝評定的范圍、方法、檢驗項目、合格標準按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第七 法蘭連接
受壓元件之間的連接應盡量采用焊接，以防止泄露。必須采用法蘭連接時，本規(guī)程對法蘭的型式、參數(shù)和密封做出了規(guī)定。法蘭連接處的密封至關(guān)重要。為了保證法蘭連接處的嚴密性，應采用榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力（pn）不低于1.6mpa。對法蘭公稱壓力的要求實際上是對法蘭使用溫度的要求。公稱壓力pn1.6的法蘭，其使用溫度為300℃，基本可以滿足要求。如果有機熱載體溫度超過300℃時，應選用公稱壓力高一檔的法蘭。目前，我國液相爐使用的有機熱載體多為yd型和hd型導熱油。這兩種有機熱載體滲透性極強。防止泄漏是一個極為重要問題，除對法蘭型式和參數(shù)提出要求外，還對密封填料做了規(guī)定。一般石棉制品墊片防漏效果很差。本規(guī)程第23條明確規(guī)定，有機熱載體爐所非焊接連接處的密封填料不準采用石棉制品。因此，法蘭墊片要求用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。前蘇聯(lián)89年鍋爐規(guī)程、西德din4754以及國內(nèi)有關(guān)規(guī)范也有類似的規(guī)定。
第八 有機熱載體爐采用的材料
本規(guī)程明確規(guī)定，有機熱載體爐受壓元件及管道附件不準采用鑄鐵和有色金屬制造。鑄鐵是屬于脆性材料，而脆性材料不能用于受壓元件，有色金屬與有機熱載體接觸時，有色金屬中的分子會自行向有機熱載體中擴散，加速有機熱載體的老化變質(zhì)，不但縮短有機熱載體使用壽命，也易造成受熱面過熱，影響有機熱載體爐運行安全。另外，聯(lián)苯對有色金屬有腐蝕作用。所以，國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范均明確規(guī)定有機熱載體爐的受壓元件不準采用鑄鐵和有色金屬制造。
第九 液相爐中有機熱載體的流速
有機熱載體在管內(nèi)流動時會形成一個邊界層。邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)溫度。邊界層越厚，邊界層溫度比有機熱載體主流溫度高的多，將使邊界層超溫，導致有機熱載體分解、聚合成膠質(zhì)，形成殘?zhí)汲良诠鼙?，進一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但造成管壁過熱，而且也會加速有機熱載體老化、失效。邊界層的厚薄與流體在管內(nèi)流動狀態(tài)有關(guān)。流體力學理論認為，雷諾數(shù)r≤2230時，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當雷諾數(shù)r≥4000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。只有形成湍流狀態(tài)，才能獲得較薄的邊界層。實踐證明，當管內(nèi)有機熱載體的流速達到1.5-3.0m/s時，就可以得到較薄的邊界層，達到強化傳熱，降低邊界層溫度。
不同的受熱面的熱負荷強度不同，管內(nèi)有機熱載體流速的要求也應不一樣，因此，本規(guī)程規(guī)定，對于輻射段管內(nèi)流速不低于2.0m/s；對于對流段管內(nèi)流速不低于1.5m/s
目前，我國生產(chǎn)的有機熱載體爐的爐型，除有盤管式、管架式外，還有采用臥式外燃鍋殼式的爐型。對于這種爐型褒貶不一，在常州專家審定會上也意見不一致。這種爐型與盤管式、管架式相比，雖然有其優(yōu)點，但缺點也明顯。由于鍋筒直接受輻射熱，且鍋筒內(nèi)有機熱載體的流速又極低，影響傳熱，導致邊界層溫度增高，國內(nèi)已發(fā)生多起鍋筒下部鼓包事故。同時，這種爐型的有機熱載體老化失效時間也較短。在審定會上，一些專家堅持保留這種爐型而且表示對存在的問題已經(jīng)有辦法加以解決。因此，本規(guī)程對這種爐型存在的問題做了原則的要求。即：對于臥式液相爐的鍋筒，應采取可靠措施以防止鍋筒過熱和有機熱載體老化。對于有機熱載體爐在鍋筒內(nèi)的流速未能提出具體量的概念。
第十 有機熱載體性能的要求
有機熱載體分為礦物油型和合成型兩大類。礦物油型的有機熱載體是石油進行高溫裂解或催化裂化過程中，形成的餾分油做為原料精致而成。合成型有機熱載體是以化工或石油做為原料經(jīng)有機合成工藝而成，如聯(lián)苯等。有機熱載體的特性是遇火而燃燒，試驗還證明，烷烴型有機熱載體，當加熱至280℃以上時，灑在水泥地上沒有明火也會燃燒。但芳烴型有機熱載體只有遇到明火才會燃燒。有機熱載體的優(yōu)點是在較低的壓力下可以獲得較高的溫度，而且有較好的熱穩(wěn)定性。比如聯(lián)苯混合物，在0.34mpa下的飽和溫度為320℃，而要獲得320℃的飽和水，則壓力要達到11.5mpa。有機熱載體這些特性與優(yōu)點必須是在質(zhì)量有保證的情況下才能得到。因此，有機熱載體爐能否正常運行與有機熱載體的質(zhì)量關(guān)系極大。為了保證有機熱載體正常使用，對其質(zhì)量及性能指標，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等應做出?guī)定。
1．最高使用溫度。有機熱載體的許用膜溫度是一個很重要的指標，在熱力計算時以此確定有機熱載體的主流溫度，以保證有機熱載體正常使用。實踐證明，許用膜溫度與主流溫度之差，對于礦物油型的有機熱載體一般取20 - 30℃為宜；對于合成型有機熱載體取10℃為宜，國外有關(guān)規(guī)范也是如此規(guī)定的。在征求意見中，一些單位提出，目前我國有機熱載體供貨單位都不提供有機熱載體的許用膜溫度，而且在熱力計算時，也不采用許用膜溫度，建議將許用膜溫度改為最高使用溫度。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機熱載體爐設計和運行時，有機熱載體爐出口處的有機熱載體溫度不得超過最高使用溫度。 2．粘度是指在規(guī)定的條件下，有機熱載體的稀稠程度以及流動性（按gb256-88測定）。粘度越大，流動性越差，循環(huán)泵的功率也越大，管道運輸就越困難。如粘度值變化超過原技術(shù)指標的15%，有機熱載體不應在繼續(xù)使用。
3．閃點是指在加熱條件下，有機熱載體蒸汽與空氣組成混合性氣體后，當火焰接近時發(fā)生短促閃燃的最低溫度。閃點越低，有機熱載體蒸發(fā)率越大，安全性也就越差，反之亦然。同時閃點越高有機熱載體在使用過程中損耗也小。有機熱載體使用時間較長或使用不當均可能導致有機熱載體閃點降低，按gb267-88標準測定，當閃點變化超過原指標的20%時，應停止使用。
4．殘?zhí)际侵赣袡C熱載體在受熱超溫時分解、聚合而沉淀形成的殘?zhí)肌執(zhí)嫉闹饕煞质怯袡C熱載體中的膠質(zhì)、清青及多環(huán)芳香烴。殘?zhí)贾档拇笮】梢耘袛嘤袡C熱載體結(jié)焦的傾向性。一般控制在0.02w%，當殘?zhí)贾党^1.5w%時，應進行再生處理，否則不能再繼續(xù)用。
5．酸值是指有機熱載體中有機酸的總含量。當有機熱載體溫度≤100℃且無水分時，有機酸不會腐蝕金屬。有機熱載體溫度超過100℃時，隨著溫度及酸值的增加，有機酸對金屬腐蝕性也增強。為了減輕有機酸對金屬的腐蝕，酸值一般應低于0.02mgkoh/g，如超過0.5mgkoh/g時，應停止使用。
本規(guī)程第31條規(guī)定，對使用的有機熱載體每年進行一次分析，四項指標中有兩項不合格或有機熱載體分解成分含量超過10%時，有機熱載體應進行更換或?qū)ζ溥M行再生。
第十一 安全閥
1．安全閥的數(shù)量。氣相爐應安裝兩只不帶手柄的彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接短管上還應串聯(lián)一只爆破片。液相爐本體可不裝安全閥。
2．要防止安全閥泄漏。氣相爐的有機熱載體主要是聯(lián)苯，聯(lián)苯是易燃且有毒，防止聯(lián)苯的外泄至關(guān)重要。所以，氣相爐的安全閥必須是全封閉式的安全閥，且不準定期手動排放試驗。不帶手柄目的就是為了防止手動排氣。為了防止安全閥與閥座粘住，本規(guī)程要求每年將安全閥從氣相爐上拆下進行檢驗。在調(diào)研中，一些單位反映，國產(chǎn)的彈簧式安全閥密封性能差，特別是使用一段時間后，不能按技術(shù)參數(shù)回座，泄漏難以避免。為了防止安全閥泄漏，在安全閥與筒體連接短管上在串聯(lián)一只爆破片（asme規(guī)范也有類似規(guī)定）。爆破片應在小于規(guī)定的爆破壓力的5%以內(nèi)爆破；爆破壓力不得高于安全閥開啟壓力；爆破片孔洞面積不得小于安全閥排汽截面積。為了防止安全閥在規(guī)定的壓力下不能回座，造成介質(zhì)大量外溢，本規(guī)程規(guī)定，爆破片與筒體之間連接短管上加裝一只截止閥。氣相爐運行時，必須保證截止閥處于全開位置。一旦爆破片爆破泄壓后應立即關(guān)閉截止閥，當安全閥回座，壓力恢復正常后，在打開截止閥。
3．液相爐是否要裝安全閥問題國內(nèi)外一些規(guī)范的規(guī)定不完全一樣。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程明確要裝安全閥，而我國化工部92年版的規(guī)程則明確不裝安全閥，有的也未明確要裝與否。所有的規(guī)范均未給出液相爐安全閥排量計算公式。我們認為，強制循環(huán)液相爐中的有機熱載體在運行時一般不會形成汽化，一旦液相爐或系統(tǒng)超壓可以迅速通過膨脹器進行泄壓。國內(nèi)生產(chǎn)和使用的液相爐均未裝安全閥，未發(fā)生過超壓事故。
4．氣相爐安全閥排出的汽化物，不能直接排入大氣，必須經(jīng)過冷凝后接入有機熱載體的儲罐。但不能接入第22條的儲罐，而是單獨的儲罐。冷凝器應是以水冷卻的面式冷凝器。因排出的汽化物含有水分或其他成分，應經(jīng)脫水凈化后才能再用。如果直接接入第22條的儲存罐，會惡化有機熱載體的質(zhì)量，影響有機熱載體使用性能。
5．冷凝器的背壓。冷凝器的背壓是指安全閥排放時的背壓（動背壓），是由于介質(zhì)通過安全閥進入冷凝器時在安全閥出口處形成的啟動阻力。參照國外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定冷凝器的背壓不超過0.03mpa.
6．氣相爐安全閥排放量計算參考公式
這一公式的形式及系數(shù)的選用完全采取了87年版蒸汽鍋爐規(guī)程的規(guī)定是不妥的。因水與有機熱載體的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)有較大的差異，即使可以采用以水為介質(zhì)的公式形式，其系數(shù)也不能一樣。
我們認為這些推薦公式都有一定道理，又都存在不足，所以本規(guī)程沒有進行推薦，由設計單位選用，在實踐中進行比較，成熟后再行確定。
第十二 膨脹器的規(guī)定
膨脹器是強制循環(huán)的液相爐及系統(tǒng)中的重要安全裝置。膨脹器有多種作用；儲存液相爐及系統(tǒng)中的有機熱載體受熱膨脹量；向系統(tǒng)補充有機熱載體；液相爐啟動升溫過程中排除液相爐和系統(tǒng)中的氣體；突然停電時可以利用膨脹器中的冷介質(zhì)置換液相爐中的熱介質(zhì)。
1．膨脹器的調(diào)節(jié)容積。膨脹器的第一個作用就是儲存有機熱載體的膨脹量，多大的容積才能滿足要求。西德din4754規(guī)定，當液相爐容積≤1000升時，膨脹器容積為1.5倍的液相爐的容積；當液相爐的容積大于1000升時，為1.3倍的液相爐的容積。化工部92年規(guī)程規(guī)定，膨脹器的容積是液相爐容油量的兩倍。前蘇聯(lián)89年版的鍋爐規(guī)程規(guī)定為有機熱載體膨脹量的1.3倍。我們認為，膨脹器的容積按有機熱載體受熱膨脹量為基數(shù)確定其容積比較合理。因此，本規(guī)程規(guī)定為有機熱載體在工作溫度下受熱所增加容積量的1.3倍。實踐證明,有機熱載體受熱膨脹量一般每升溫100℃，近似膨脹10%。
2．膨脹器的結(jié)構(gòu)型式。膨脹器可以是開式的，也可以是閉式的。無論是開式的還是閉式的膨脹器，均應裝一只液面計，以便指示膨脹器內(nèi)液面位置。對于開式膨脹器（如圖1、3、2、4所示）。在膨脹器上可不裝安全閥。對于開式膨脹器，當液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖4）時，應在系統(tǒng)或膨脹器上安裝安全排放閥。對于閉式膨脹器（如圖5），應在儲存罐上安裝安全排放閥，如液相爐與系統(tǒng)可以斷開（如圖6）時，在系統(tǒng)和膨脹器上均要裝安全排放閥。閉式膨脹器上除安裝安全排放閥外，還應裝壓力表。
3．膨脹器安裝位置。本規(guī)程規(guī)定，不能裝在液相爐的正上方，且高于有機熱載體爐頂部的垂直距離1 .5m以上。這一規(guī)定，一是以免有機熱載體溢出引起火災，二是減少有機熱載體受熱程度。國內(nèi)有的規(guī)程規(guī)定，膨脹器的底部與系統(tǒng)最高液面之間的距離不小于1 .5m。本規(guī)程在審定前也做了這樣規(guī)定。在審定會上，專家們認為，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，管網(wǎng)系統(tǒng)的布置比較復雜。膨脹器與系統(tǒng)最高液面的距離提出1 .5m要求，一是不合理，二是難以確定。所以本規(guī)程對膨脹器與有機熱載體爐頂部之間的距離做出了規(guī)定，比較合理，也易操作。
4．膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不得超過70℃，其目的是防止有機熱載體高溫氧化。試驗證明，當有機熱載體溫度≤100℃時，有機熱載體氧化不明顯；當有機熱載體溫度超過100℃時，隨著有機熱載體溫度的升高，有機熱載體氧化速度加劇，導致有機熱載體迅速失效。我國南方某鍋爐廠曾將一臺以水為介質(zhì)立式鍋殼式鍋爐，去掉安全閥加裝一只開口短管，當做有機熱載體爐售出。使用單位運行30天左右，就將受熱面管全部燒壞，經(jīng)分析確定是因有機熱載體直接與大氣相通，而溫度又比較高，有機熱載體迅速氧化，使之失效，形成殘?zhí)汲练e管壁，惡化了傳熱。
第十三 過濾器的要求
本規(guī)程規(guī)定，在循環(huán)泵入口處應裝過濾器，以便濾去有機熱載體在高溫運行下形成的聚合物和殘渣，既可以保護循環(huán)泵，又可以防止這些聚合物或殘渣進入受熱面，影響傳熱。過濾器的過濾效果很大程度上取決于過濾器元件材料的性能。目前，國內(nèi)外常用的過濾器元件材料有金屬絲網(wǎng)、濾布、金屬燒結(jié)多孔材料、高分子聚合物、陶瓷燒結(jié)多孔材料。高分子聚合物、陶瓷多孔材料存在一些問題，如高分子聚合物不耐高溫，陶瓷多孔材料再生性能差，因此一般多采用金屬絲網(wǎng)和金屬燒結(jié)多孔材料。金屬燒結(jié)多孔材料過濾性能好，但阻力大，價格較貴；而金屬絲網(wǎng)價格便宜，也有較好的過濾效果。在征求意見中，有的單位提出，對于采用合成型有機熱載體的有機熱載體爐應采用粉末冶金的過濾器，即金屬燒結(jié)多孔材料。對此本規(guī)程未做硬性規(guī)定，由設計單位根據(jù)經(jīng)濟綜合指標加以選取。過濾器的安裝要考慮拆卸、更換方便，以便定期清理過濾器，去除存渣及雜質(zhì)，保證過濾器的過濾性能。
第十四 有機熱載體定期化驗
有機熱載體經(jīng)過長時間使用或有機熱載體主流溫度超溫，都會造成有機熱載體性能指標的下降，主要表現(xiàn)在有機熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點的變化。所以，本規(guī)程規(guī)定，使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行一次分析。西德din4754規(guī)定 ，有機熱載體在規(guī)定的溫度下至少可用一年。一年后經(jīng)化驗無問題時可繼續(xù)使用。
前蘇聯(lián)89年版鍋爐規(guī)程規(guī)定，有機熱載體兩次再生周期由使用單位按生產(chǎn)規(guī)則確定。
化工部92年規(guī)程規(guī)定，對有機熱載體的分析，液相爐應每半年進行一次；氣相爐應每年進行一次。
本規(guī)程還規(guī)定了有機熱載體報廢指標，在進行分析中，當有兩項不合格或有機熱載體分解成分含量超過10%時，應更換有機熱載體或?qū)τ袡C熱載體進行再生。
第十五 有機熱載體爐啟動中排氣的要求
有機熱載體爐在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，含在其中的其他氣體逐漸分離出來，如有機熱載體含有水分，也會隨著加熱而汽化，應隨時將這些氣體排出，以利于有機熱載體爐安全運行。對于氣相爐來說，在點火升壓過程中進行反復排氣尤為重要。氣相爐的介質(zhì)以聯(lián)苯為主。若聯(lián)苯中含有水分，則是氣相爐發(fā)生爆炸事故的主要原因之一。聯(lián)苯中如有水分，在加熱的情況下，聯(lián)苯中的水分迅速汽化，氣相爐內(nèi)的壓力急劇上升而達到無法控制的程度，從而引起氣相爐爆炸。我國，已發(fā)生多起此類事故。一九七九年九月，上海油脂一廠練油車間聯(lián)苯爐爆炸，死亡13人；一九八о年十月，上海染料九廠三車間聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死3個，傷2人；一九八о年，沈陽化工廠聯(lián)苯爐發(fā)生爆炸，死1人，傷3人。這些爆炸事故均是由于聯(lián)苯中混入水分而引起的，加熱系統(tǒng)介質(zhì)中的水分主要來自新補充介質(zhì)內(nèi)含有水分，或者設備安裝、修理后水壓殘存水分等。因此，本規(guī)程規(guī)定，有機熱載體爐在點火啟動時要反復打開排氣閥以排凈有機執(zhí)載體爐中的空氣、水與有機熱載體的混合蒸汽。對于氣相爐來說，只有溫度與壓力符合對應關(guān)系后，才可進入正常運行。
聯(lián)苯溫度與壓力的對應關(guān)系：
溫度（℃）： 240 250 260 280 290 300 320
壓力（kgf/cm2）：0.64 0.86 1.05 1.66 1.99 2.38 3.32
(這一壓力是指絕對壓力)
第十六 不同有機熱載體混用問題
不同的有機熱載體能否混用問題，在我國存在兩種不同的觀點。一種觀點認為，不同有機熱載體不能混用，混用后熱載體性能發(fā)生改變，影響使用，一旦發(fā)生事故難以進行原因分析；另一種觀點認為，有機熱載體本身就是一混合物，不能混用在科學道理是不存在的經(jīng)試驗證明，不同有機熱載體混合后，各項性能指標無大的改變。在審定會上，專家們建議，規(guī)程不能硬性規(guī)定不同的有機熱載體不準混合使用，規(guī)定不宜混合使用，如需要混合使用時，有機熱載體生產(chǎn)單位要提供混合使用的條件和要求。兩種不同熱載體混用時，其混合熱載體出口溫度不得超過兩種熱載體中任何一種的最高允許使用溫度。
第十七 壓力試驗
有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝或重大修理后均要進行壓力試驗。
壓力試驗類型。根據(jù)不同有機熱載體爐（氣相與液相）、不同的地點（制造與使用），壓力試驗類型也不同。本規(guī)程所采用的壓力試驗分為水壓試驗、液壓試壓和氣密試驗。無論是氣相爐還是液相爐，在制造單位均要進行水壓試驗；在使用單位均要進行液壓試驗，以檢查非焊接連接部位的密封情況。在使用單位不宜進行水壓實驗，因水壓試驗后不易將水排除干凈，形成安全運行的隱患。對于氣相爐，在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗。進一步檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密實驗方法和要求可參照壓力容器的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于夜相爐均不要求進行氣密實驗。液相礦物油型有機熱載體一般無毒，而且外溢性也遠低于氣相爐中的有機熱載體。
試驗壓力。氣密性試驗的試驗壓力取氣相爐工作壓力（規(guī)程中還有“或系統(tǒng)循環(huán)壓力”，恐不妥）；水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。這是參考國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范而給出的數(shù)值。
壓力試驗的檢查部位。壓力試驗主要用于檢查非焊接連接部位，如各種孔的密封處，各種法蘭，閥門的連接處等的嚴密情況。對于焊接連接處，焊接方法、檢驗要求都做了規(guī)定，焊接質(zhì)量可以得到保證。另外，由于結(jié)構(gòu)上的問題，有些焊接部位也無法檢查。因此，本規(guī)程壓力試驗未強調(diào)對焊縫必須進行檢查。
第2篇 有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了提高有機熱載體爐設計、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平,保證有機熱載體爐安全運行,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求,制定本規(guī)程。
第2條本規(guī)程適用于固定式的有機熱載體氣相爐(以下簡稱氣相爐)和有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。
本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱載體爐,但電器加熱部分除外。
第3條本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和本規(guī)程的規(guī)定。此外,氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求;液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)要求。
各級勞動行政主管部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條生產(chǎn)有機熱載體爐的單位,須持有有機熱載體爐專用制造許可證。
第二章 結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求
第5條有機熱載體爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算,其設計計算壓力應為工作壓力加0.3mpa,且不低于0.59mpa。
第6條受壓元件焊接與探傷應符合下列要求:
1、管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接。
2、鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動焊,當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。
3、有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊。
4、鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷;受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查,其數(shù)量為:輻射段不低于接頭數(shù)的10%,對流段不低于5%。抽查不合格時,應以雙倍數(shù)量進行復查。
5、批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板;液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。
有機熱載體爐的焊接工藝評定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第7條受壓元件必須采用法蘭連接時,應采用公稱壓力(pn)不小于1.6mpa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭,其墊片應采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。
第8條有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
第9條為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳,必須保證受熱面管中有機熱載體的流速,輻射受熱面不低于2m/s,對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒,應采取可靠措施,以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。
第10條帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu),其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%,否則應進行流體動力計算。
第11條有機熱載體的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學性能資料,如最高使用溫度、粘度、閃點、殘酸、酸值等。
第12條有機熱載體爐設計和運行時,有機熱載體爐出口處有機熱載體的溫度不得超過有機熱載體最高使用溫度。
第13條有機熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應保證有機熱載體自由流動以及有利于有機熱載體從鍋爐中排出。
第14條在鍋筒和管網(wǎng)最低處應裝設排污裝置,排污管應接到安全地點。
第15條整裝出廠的有機熱載體爐,在制造廠應按1.5倍工作壓力進行水壓試驗。對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗,以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
水壓試驗后應將水分排凈,氣密試驗以氮氣為宜。
第三章 安全附件與儀表
第16條安全閥應符合下列要求:
1、每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。安全閥與筒體連接的短管上串聯(lián)一爆破片。
無論是采用注入式或抽吸式強制循環(huán)的液相爐,液相爐本體上可不裝安全閥。
2、氣相爐安全閥和爆破片爆破時的排放能力,應不小于氣相爐額定蒸發(fā)量。
3、氣相爐安全閥開啟時排出的有機熱載體汽化物應通過導管進入用水冷卻的面式冷凝器,再接入單獨的有機熱載體儲存罐,以便脫水凈化。
4、安全閥至少每年一次從氣相爐上拆下進行檢驗,檢驗定壓后應進行鉛封。檢驗結(jié)果應存入有機熱載體爐技術(shù)檔案。 5、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥,在氣相爐運行時截止閥必須處于全開位置。
第17條壓力表應符合下列要求:
1、氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。
2、壓力表至少每年校驗一次,校驗后應進行鉛封。
3、壓力表與鍋筒、集箱、管道采用存液彎管連接,存液彎管存液上方應安裝截止閥或針形閥。
第18條液面計應符合下列要求:
1、氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計;液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。
2、有機熱載體爐上不允許采用玻璃管式液面計,應采用板式液面計。
3、液面計的放液管必須接到儲存罐上,放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體爐運行時,放液旋塞必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
第19條有機熱載體爐出口的氣相或液相有機熱載體輸送管道上,在截止閥前靠近有機熱載體爐的地方應安裝溫度顯示和記錄儀表;有機熱載體爐功率不超過2.8mw時可只裝溫度顯示儀表。在液相爐回路的入口處應裝溫度顯示儀表。
第20條自動控制和自動保護裝置應符合下列要求:
1、液相爐有機熱載體的出口處,應裝有超溫報警和差壓報警裝置,氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置。
2、采用液體或氣體燃料的有機熱載體爐,應有下列裝置:
(1)根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置。
(2)熱功率≥2.8mw時,必須裝有點火程序控制器。
(3)爐膛熄火保護裝置。
3、有機熱載體爐應裝有自動調(diào)節(jié)保護裝置,并在下列情況時應能自動停爐。
(1)液位下降到低于極限位置時;
(2)有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時;
(3)有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時;
(4)循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)時。
第四章 輔助裝置和閥門
第21條膨脹器應符合下列要求:
1、液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)應裝有接收受熱膨脹有機熱載體的膨脹器。膨脹器可以是封閉式的或敞口式的。
2、膨脹器的調(diào)節(jié)容積應不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3 倍。
3、封閉式的膨脹器上應裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應通過泄放管導入儲存罐。
膨脹器上應裝有溢流管,溢流管應接到儲存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準安裝閥門。
4、膨脹器一般不得安裝在有機熱載體爐的正上方,以防因膨脹而噴出的有機熱載體引起火災。膨脹器的底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離應不小于1.5m。
5、鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應符合下列要求。
(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時,其彎曲角度不宜小于120°;
(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分;
(3)膨脹管的直徑不小于下列數(shù)值:
額定熱功率(mw)0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6
公稱直徑dn(mm)32 40 50 70 80 100 150
6、膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施,膨脹器內(nèi)的有機熱載體的溫度不應超過70℃。
第22條有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體,儲存罐與有機熱載體爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求:
1、儲存罐的容積應不小于有機熱載體爐中有機熱載體總量的1.2 倍。
2、儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑應比膨脹管(按本規(guī)程第21條規(guī)定的系列)大一檔次。
第23條有機熱載體爐的熱載體進出口管道上均應安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。
第24條有機熱載體爐及管網(wǎng)最高處應有必要數(shù)量的排氣閥,以便有機熱載體爐在運行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物。排氣閥應符合下列要求:
1、排氣閥的開關(guān)位置應便于操作。
2、排氣閥的排氣管應與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。
第25條單機運行的氣相爐,每臺爐一般應安裝兩臺供給泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐,可不裝供給泵。
液相爐的循環(huán)系統(tǒng)至少安裝兩臺電動循環(huán)泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環(huán)泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在有機熱載體爐中必要的流速。
停電頻繁的地區(qū),鍋爐房內(nèi)應有備用電源或采取其他措施,以保證泵的正常運轉(zhuǎn)。
在循環(huán)泵的入口處應裝過濾器,且應定期清理過濾器。
第五章 使 用 管理
第26條有機熱載體爐的操作人員,應經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓,并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)考核發(fā)證。
第27條有機熱載體爐使用單位,必段制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動,運行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。
第28條有機熱載體爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第29條有機熱載體爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關(guān)系后,應停止排氣,進入正常運行。
第30條有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
第31條使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。
第32條有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋技術(shù)檔案。
第33條有機熱載體爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗;對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)應派人參加。
第34條鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。
第六章 附 則
第35條有機熱載體爐有關(guān)規(guī)則、規(guī)定低于本規(guī)程要求的,應以本規(guī)程為準。
第36條本規(guī)程由勞動部負責解釋。
第37條本規(guī)程自一九九四年五月一日開始實施。
第3篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品
指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2 易燃液體
在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4 基本要求
4.1 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識,無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓,并經(jīng)考核合格。
4.9 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作,并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。
4.10 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11 裝卸單位應制定應急救援預案。
4.12 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。
5 作業(yè)要求
5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。
5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認,內(nèi)容包括:
a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;
b) 槽車罐體使用證;
c) 準運證;
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;
e) 押運員運輸操作證;
f) 機動車輛行駛證;
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證;
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內(nèi)容包括:
槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;
b) 安全附件不全、損壞;
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;
e) 警示燈具、標志不全或損壞;
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;
h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應的滅火火器或有效滅火裝置;
i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止;
j) 存在其他可疑情況的。
5.3 裝卸作業(yè)人員應對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。
5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟流速。
5.5 當采用敞口裝車方式可能導致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環(huán)境污染的,均應采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應加以收集、處理。
5.6 充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應復查充裝量。如有超裝應立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。
5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關(guān)閥門,應按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。
5.8 必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。
5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關(guān)人員在作業(yè)記錄中簽字。
6 工藝、設施
6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當?shù)姆绞健?/p>
6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應單獨布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應分隔設置。
6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應設有足夠的通風設施。
6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應小于8m。
6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應設便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應設置遠程切斷裝置。
6.6 裝卸臺的鶴位處宜設置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。
6.7 裝卸料管及槽車應專用。
6.8 應選用浸沒式鶴管。
6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。
6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。
6.11 產(chǎn)生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應按gb 50493的規(guī)定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。
6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置風向標;作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施。
6.13 應有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設施。
6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應在裝卸區(qū)適當位置設置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。
6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎應做防腐處理。
6.16 裝卸作業(yè)場所應有防止溢漏、污染環(huán)境的應急措施及相應設施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導流溝、集水池、控制閥。
7 安全警示標志標識
裝卸作業(yè)場所應按db37/t 997的規(guī)定設置下列標志標識:
7.1 安全標志
7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;
7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置“當心中毒”、“應戴防毒面具”、“應穿防護服”等標志。
7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應設置“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”、“應穿防護服”、“應穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。
7.2 警示語句
7.2.1 裝卸作業(yè)場所應設置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業(yè)”等警示語句。
7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。
7.3 告知卡
在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應設置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。
8 勞動防護
8.1 裝卸單位應根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質(zhì)量和性能,均應符合有關(guān)標準規(guī)定。
8.2 裝卸人員作業(yè)時應根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。
8.2.1 裝卸易燃液體時應穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2.2 裝卸腐蝕品時應穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。
8.2.3 裝卸毒害品時,應避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應先通風、再作業(yè),應配戴必要的防護用具。應根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應的濾毒罐(盒),每次使用前應仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應:
a) 嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應更衣洗澡;防護用具應清洗干凈后方能再用;
b) 裝卸崗位應配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;
c) 應根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應的應急藥品。還應具備劇毒品的應急處置安全措施。
8.3 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養(yǎng),每次應記錄維護保養(yǎng)情況。
9 人員要求
9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應接受安全知識的培訓,經(jīng)有關(guān)部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。
裝卸管理人員及作業(yè)人員應熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術(shù)知識、防中毒、防灼傷、應急處理措施、消防等知識。
9.2 裝卸作業(yè)人員應根據(jù)作業(yè)特點掌握預防和處置火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。
9.3 裝卸作業(yè)人員應掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。
9.4 裝卸作業(yè)人員應學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應急消防措施。
9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應熟悉應急救援預案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。
10 防雷、防靜電、電氣、消防設施
10.1 裝卸作業(yè)場所應根據(jù)gb 50057設置防雷裝置和設施。
10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設備、管道等設施應采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。
10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100ω。
10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線;宜采用帶報警設施的靜電專用接地設施。
10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應設人體靜電釋放裝置:
a) 泵房的門外;
b) 儲罐的上罐扶梯入口處;
c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;
d) 其他需要設置的部位。
10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應采用防爆電氣設備, 防爆電氣設備的類別、級別、溫度組別應符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。
10.4 應根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關(guān)規(guī)定配備消防設施。
10.5 防雷、防靜電設施應定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。
11 事故應急
11.1 裝卸單位應根據(jù)實際情況和國家有關(guān)管理要求制定火災、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應急預案,組織應急救援隊伍,明確應急人員的職責和通信聯(lián)絡方式,并定期演練。
11.2 裝卸單位應根據(jù)實際情況配備足夠應急救援器材、防護器材和清污器材、物品。
第4篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1? 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2? 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求
gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3? 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品
指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2? 易燃液體
在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3? 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4? 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5? 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6? 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4? 基本要求
4.1? 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識，無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5? 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓，并經(jīng)考核合格。
4.9? 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作，并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。
4.10? 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11? 裝卸單位應制定應急救援預案。
4.12? 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。
5? 作業(yè)要求
5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。
5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：
a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；
b) 槽車罐體使用證；
c) 準運證；
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；
e) 押運員運輸操作證；
f) 機動車輛行駛證；
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證；
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：
槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；
b) 安全附件不全、損壞；
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；
e) 警示燈具、標志不全或損壞；
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；
h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應的滅火火器或有效滅火裝置；
i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；
j) 存在其他可疑情況的。
5.3? 裝卸作業(yè)人員應對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。
