電爐技術(shù)規(guī)程
一、電爐設(shè)備的安裝與調(diào)試
1. 安裝位置選擇：電爐應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方，確保電源線連接安全可靠。
2. 設(shè)備固定：確保電爐底部平穩(wěn)，使用膨脹螺絲將其固定在堅(jiān)實(shí)的地面上，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生位移。
3. 電源接入：按照電爐銘牌上的電壓、電流要求，正確連接電源線，使用專用的漏電保護(hù)開關(guān)，確保電氣安全。
4. 調(diào)試步驟：首次使用前，開啟電源，檢查電爐指示燈是否正常，逐步調(diào)整功率，觀察電爐升溫是否穩(wěn)定。
二、電爐操作規(guī)范
1. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受電爐操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能、操作流程及安全注意事項(xiàng)。
2. 加熱前準(zhǔn)備：工作臺(tái)面保持清潔，加熱材料放置在電爐中心，避免接觸電爐壁。
3. 啟動(dòng)與關(guān)閉：啟動(dòng)電爐后，按照設(shè)定程序進(jìn)行升溫，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后方可進(jìn)行工作；工作完畢，待電爐冷卻至安全溫度后再關(guān)閉電源。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查電爐溫度，防止超溫運(yùn)行，同時(shí)觀察電爐是否有異常聲響或發(fā)熱情況。
三、電爐維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后，清理電爐內(nèi)部殘留物，保持電爐內(nèi)外清潔，防止積灰影響電爐性能。
2. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電源線、控溫系統(tǒng)、爐體結(jié)構(gòu)等，及時(shí)處理潛在問題。
3. 維修更換：當(dāng)電爐部件出現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，不得勉強(qiáng)使用，以免影響設(shè)備壽命和安全性。
4. 長期停用：若電爐長時(shí)間不用，應(yīng)斷開電源，做好防潮措施，并定期開機(jī)運(yùn)行，防止設(shè)備老化。
四、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和絕緣手套，避免直接接觸高溫部分。
2. 緊急處理：如遇電爐故障或異常，立即切斷電源，禁止私自拆解，及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。
3. 防火措施：電爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃物品，確保消防設(shè)施完備，以便于應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 培訓(xùn)與演練：定期組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
五、電爐使用記錄與管理
1. 記錄制度：建立電爐使用記錄，詳細(xì)記載每次使用的時(shí)間、溫度、功率等參數(shù)，便于跟蹤電爐狀態(tài)。
2. 數(shù)據(jù)分析：定期分析使用記錄，評(píng)估電爐效率，及時(shí)調(diào)整操作策略，優(yōu)化使用效果。
3. 維護(hù)檔案：保存電爐的維修、保養(yǎng)記錄，為設(shè)備管理和故障排查提供依據(jù)。
六、電爐性能評(píng)估與改進(jìn)
1. 性能測試：定期進(jìn)行電爐性能測試，如升溫速度、保溫性能等，對(duì)比設(shè)計(jì)參數(shù)，評(píng)估電爐性能。
2. 效率提升：根據(jù)測試結(jié)果，提出改進(jìn)建議，如優(yōu)化操作流程、改善保溫材料等，提高電爐工作效率。
3. 技術(shù)更新：關(guān)注電爐技術(shù)發(fā)展，適時(shí)引入新技術(shù)，提升電爐的能效和安全性。
通過以上規(guī)程，我們旨在確保電爐的高效、安全運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，同時(shí)也保障了操作人員的安全。請全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
電爐技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 電爐質(zhì)檢員安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1上班前穿戴好勞防用品,開好班前會(huì),交接好上班生產(chǎn)情況。
1.2準(zhǔn)備好生產(chǎn)中使用工具。
1.3新工人和換崗、探親、公出及休假后復(fù)崗前的各級(jí)安全教育工作。
2.正常作業(yè)
2.1電爐通電兩次進(jìn)料,每次進(jìn)料時(shí)(或非工藝特別要求的檢查)熔化期應(yīng)離開平臺(tái)、不準(zhǔn)在平臺(tái)上休息。
2.2觀察爐內(nèi)爐料、吹氧助熔、流渣、取樣投料和記錄時(shí)都應(yīng)站在爐門兩側(cè)、不準(zhǔn)站在爐門口正面、防止爆炸、塌料火焰噴出或鋼渣濺射傷人。
2.3取樣、測溫所用的樣瓢和扒渣工具必須干燥。
2.4出鋼時(shí),必須離出鋼口遠(yuǎn)點(diǎn)。
2.5嚴(yán)禁串崗、離崗、動(dòng)用不屬于本崗位的電器設(shè)備。
3.事故應(yīng)急措施
3.1認(rèn)真貫徹“三不傷害”防護(hù)卡的建立學(xué)習(xí)和落實(shí)。
3.2負(fù)責(zé)事故調(diào)查分析處理工作,做到“三不放過”。
第2篇 電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時(shí)，應(yīng)立即處理。
2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準(zhǔn)潮濕，以防爆炸?？友匾３终麧崳⒃O(shè)有堅(jiān)固的安全護(hù)欄。
3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標(biāo)志。
4、加礦石時(shí)必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時(shí)，嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣時(shí)動(dòng)作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時(shí)，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。
7、使用大錘時(shí)，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。
8、在打鑿出鋼口時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時(shí)不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。
9、出鋼時(shí)煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準(zhǔn)傾爐出鋼。
10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時(shí)要由專人指揮吊車。
11、修砌出鋼槽時(shí)，不準(zhǔn)傾爐，以防傾爐時(shí)將人翻入坑中。
12、裝爐料時(shí)，爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時(shí)，不準(zhǔn)使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。
14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對(duì)好，得到澆注工指揮信號(hào)后再傾爐出鋼。
15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。
第3篇 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。
（1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準(zhǔn)堆放雜物。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。
（2）對(duì)于漏水，要采取有力的彌補(bǔ)措施，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。
在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進(jìn)水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。
出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時(shí)排除。
（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時(shí)間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。
電爐冶煉要合理供氧、吹氧時(shí)應(yīng)不斷移動(dòng)氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時(shí)，不能傾爐。
2、配電工
（1）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。
（2）冶煉中嚴(yán)禁帶負(fù)荷調(diào)壓，調(diào)壓時(shí)須等弧流斷開后方可操作。
（3）進(jìn)料前必須確認(rèn)三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM(jìn)料。
（4）接松電極等爐頂操作時(shí)，必須確認(rèn)高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。
（5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應(yīng)立即停電，升高電極。
3、煉鋼工
（1）進(jìn)料操作
① 料藍(lán)起吊時(shí)，應(yīng)有專人指揮，料籃吊起后嚴(yán)禁人員在下面通過，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。
② 嚴(yán)禁料藍(lán)未對(duì)中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。
③ 進(jìn)料時(shí)，爐子四周除指揮進(jìn)料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。
④ 遇有料高時(shí)，可用料藍(lán)設(shè)法壓平，嚴(yán)禁人員上爐處理料高及強(qiáng)行旋回爐蓋。
（2） 接松電極
① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認(rèn)高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。
② 送電前必須確認(rèn)所有人員均已撤下電爐方可送電。
③接電極必須在爐料進(jìn)爐前進(jìn)行，防止?fàn)t料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。
（3）在爐頂上進(jìn)行接電極操作時(shí)，操作人員應(yīng)站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對(duì)準(zhǔn)備對(duì)接的電極進(jìn)行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。
4、熔化及氧化操作
（1）嚴(yán)格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。
（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進(jìn)行工作。
（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時(shí)必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況，防止塌料，大沸騰或?yàn)R出鋼水傷人。
（4）開關(guān)氧氣閥門必須有專人負(fù)責(zé)、守護(hù)。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時(shí)應(yīng)先開氧后插入，關(guān)氧時(shí)應(yīng)先撥出再關(guān)氧。
（5）吹氧時(shí)人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時(shí)嚴(yán)禁在操作中吸煙。接吹氧管時(shí)，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準(zhǔn)亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。
（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。
（7）吹氧助熔時(shí)，臺(tái)下渣坑嚴(yán)禁進(jìn)入清渣。
（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。
（9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。
（10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時(shí)避讓。
（11）嚴(yán)禁在通電時(shí)用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。
（12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。
（13）渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物，嚴(yán)禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。
5、 出鋼操作
（1）出鋼操作時(shí)，嚴(yán)禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。
（2）在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實(shí)爐內(nèi)有漏水，不得強(qiáng)行出鋼，不得搖動(dòng)爐子，也不得向爐內(nèi)加入任何物料，應(yīng)及時(shí)找出漏水點(diǎn)，關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。
（3）若出鋼口未能自動(dòng)引流時(shí)，應(yīng)采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。
（4）處理出鋼口時(shí)，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。
（5）清理出鋼口、爐門坎時(shí)，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側(cè)，防止擊傷事故，敲鋃頭不準(zhǔn)戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。
（6）在下列情況下，電爐必須停電：
① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機(jī)械設(shè)備故障
（7）嚴(yán)禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側(cè)擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴(yán)禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時(shí)間向出渣側(cè)搖爐，引起傾動(dòng)缸繼續(xù)動(dòng)作將傾動(dòng)缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動(dòng)缸繼續(xù)動(dòng)作將爐子抬起翻倒。
第4篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時(shí)嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時(shí)應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護(hù)。在操作過程中發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),必須及時(shí)檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時(shí),不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應(yīng)定期校對(duì),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時(shí),應(yīng)及時(shí)大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。
第5篇 使用電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
①經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準(zhǔn)使用。
③裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。
4嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調(diào)整。
⑥工作完畢關(guān)閉爐門,斷開電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。
第6篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。
二、注意事項(xiàng)
1.操作過程手必須是干燥的,必要時(shí)要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進(jìn)行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時(shí)容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進(jìn)行檢查,消除隱患。
第7篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無異常現(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機(jī)組電源開關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。
4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。
5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。
6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。
9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機(jī)過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 電爐除塵機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下提升機(jī)是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動(dòng)設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會(huì)鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。
4、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)做到:
(1)將電極間的擋風(fēng)板關(guān)閉;
(2)送配電箱上的開關(guān)。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當(dāng)指示燈不閃時(shí),將電機(jī)間的擋風(fēng)板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。
