潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
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潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其高效而強(qiáng)大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而，由于其工作環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)精密，操作不當(dāng)可能帶來嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機(jī)的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
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潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、公路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，需對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)定清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)，注意觀察儀表指示，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
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潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保潛孔鉆機(jī)各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 核實(shí)鉆機(jī)接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質(zhì)情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現(xiàn)場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)鉆機(jī)前，確認(rèn)鉆機(jī)附近無其他設(shè)備或人員。
2. 按照制造商指示啟動(dòng)鉆機(jī)，逐步增加油門，避免突然啟動(dòng)造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導(dǎo)致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進(jìn)質(zhì)量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機(jī)平穩(wěn)停機(jī)。
2. 清理鉆機(jī)表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
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潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)作為一種高效的地下鑿巖設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機(jī)在工作位置應(yīng)穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)定。
5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關(guān)閉：啟動(dòng)鉆機(jī)前，確保周圍無人，關(guān)閉時(shí)要遵循正確的停機(jī)程序。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可 使用。
3．作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，并排除故障。
4．開鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時(shí)，
應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5．鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
7．鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時(shí)間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立 即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
13．作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤滑情況，不得缺油。
14．鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。
