爐工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 點火與升溫
4. 運行監(jiān)控
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 停爐與冷卻
7. 個人防護與衛(wèi)生習(xí)慣
篇2
1. 施工前準(zhǔn)備：全面檢查設(shè)備、工具及安全設(shè)施，確保無損壞、無故障。
2. 作業(yè)現(xiàn)場管理：設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
3. 人員培訓(xùn)：所有施工人員必須接受安全教育和技能培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。
4. 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行施工，不得擅自更改工藝流程。
6. 危險源識別：識別并評估施工過程中的潛在風(fēng)險，制定預(yù)防措施。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
8. 安全檢查：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
9. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故。
10. 焊接作業(yè)：執(zhí)行焊接安全規(guī)程，防止火災(zāi)和爆炸。
篇3
鍋爐工操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、管道、儀表處于正常狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料儲備：確認(rèn)燃料充足，如燃煤、燃油或燃?xì)?，并確保燃料質(zhì)量合格。
3. 水源供應(yīng)：檢查水處理系統(tǒng)，保證軟化水的供應(yīng)，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置工作正常。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：關(guān)閉排污閥，打開給水閥，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。
2. 點火啟動：按照規(guī)定程序進行點火，注意觀察火焰顏色和燃燒情況。
3. 調(diào)整負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
4. 監(jiān)控運行：定期查看壓力、溫度、水位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查設(shè)備磨損情況，及時進行維修。
三、停爐操作
1. 緩慢降壓：逐步減少燃料供應(yīng)，使鍋爐緩慢冷卻。
2. 排水排汽：關(guān)閉蒸汽閥，開啟排污閥，排出鍋內(nèi)余水和蒸汽。
3. 切斷電源：關(guān)閉所有電氣設(shè)備，切斷電源。
4. 鍋爐保養(yǎng)：清洗鍋爐，涂抹防腐劑，做好防潮措施。
四、應(yīng)急處理
1. 壓力過高：立即關(guān)閉燃料閥，開啟安全閥泄壓，必要時緊急停爐。
2. 水位異常：迅速補水，若無法恢復(fù)，應(yīng)停止運行并查明原因。
3. 火災(zāi)事故：啟動滅火系統(tǒng)，切斷燃料源，報告上級并配合救援。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在操作前，搖爐工需對熔煉爐進行全面檢查，包括爐體、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 熟悉操作流程：理解并掌握搖爐的正確步驟，了解緊急停機程序。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡、安全鞋等。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好。
5. 貨物裝載：正確裝載金屬原料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控溫度：在熔煉過程中，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度，防止過熱。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉消防設(shè)備位置，了解應(yīng)急處置措施。
篇5
生活鍋爐司爐工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：設(shè)備檢查、燃料準(zhǔn)備、點火啟動、運行監(jiān)控、故障處理和停爐保養(yǎng)。這些步驟旨在確保鍋爐安全、高效地運行，同時保護司爐工的人身安全。
篇6
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查電爐設(shè)備是否完好，線路無裸露，絕緣層完整。
- 確認(rèn)電爐控制系統(tǒng)正常，無異常報警。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品。
2. 操作步驟
- 啟動前，關(guān)閉爐門，確認(rèn)密封良好。
- 按照預(yù)設(shè)程序啟動電爐，逐步調(diào)整功率。
- 過程中，監(jiān)控電爐溫度，防止過熱。
- 完成后，待電爐冷卻至安全溫度，方可關(guān)閉電源。
3. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花、煙霧，應(yīng)迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理電爐內(nèi)外部，保持清潔。
- 對設(shè)備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
篇7
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關(guān)鍵部位無異常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應(yīng)充足。
3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測溫槍等，確保工具完好可用。
二、點火啟動
1. 啟動風(fēng)機：先開啟引風(fēng)機，保證爐內(nèi)空氣流通，避免燃燒不充分。
2. 點燃燃料：按照操作手冊，正確點燃燃料，注意火源安全。
3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或燃燒不足。
三、運行維護
1. 定期巡檢：每隔一定時間，檢查爐子運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
2. 調(diào)整燃燒：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進氣量。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時停爐。
四、停爐操作
1. 逐步減載：減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸降低。
2. 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉燃燒器、風(fēng)機、供氣閥等，確保設(shè)備完全停止運行。
3. 清理維護：停爐后，清理爐內(nèi)積灰，對設(shè)備進行保養(yǎng)，以備下次使用。
篇8
焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
- 確認(rèn)出爐設(shè)備（如出爐機、風(fēng)鉆、吊車）處于良好工作狀態(tài)。
- 核實出爐計劃，了解當(dāng)日出爐數(shù)量和時間。
2. 焦?fàn)t操作
- 開啟通風(fēng)設(shè)施，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。
- 使用風(fēng)鉆預(yù)熱爐門，消除冷熱交換可能造成的裂紋。
- 安裝出爐機，精確對準(zhǔn)爐孔，避免損壞爐體。
- 控制出爐速度，防止熱量過快散失或產(chǎn)生大量煙塵。
3. 爐內(nèi)清理
- 使用專用工具清理爐孔內(nèi)的焦炭殘留，確保通道暢通。
- 注意觀察出爐過程中是否有異常情況，如火苗過大、焦炭堵塞等，及時調(diào)整操作。
4. 安全措施
- 遵守兩人操作制度，一人操作，一人監(jiān)護，互相照應(yīng)。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，撤離現(xiàn)場。
5. 后續(xù)處理
- 清理出爐后的殘渣，保持工作區(qū)整潔。
- 記錄出爐數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)整提供依據(jù)。
- 保養(yǎng)設(shè)備，確保下次操作順利進行。
篇9
鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停爐操作
2. 正常運行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
篇10
修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
修爐工作是冶金、化工等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到設(shè)備維護、生產(chǎn)效率和人員安全等多個重要方面。本規(guī)程旨在規(guī)范修爐作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇11
司爐工作業(yè)安全操作規(guī)程
司爐工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒器、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
- 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型和設(shè)計要求，正確選擇和準(zhǔn)備合適的燃料。
- 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔，無易燃物堆積。
2. 啟動與運行
- 預(yù)熱與點火：按照制造商的指導(dǎo)進行預(yù)熱和點火操作。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：實時觀察壓力、溫度、水位等重要參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 保持良好通風(fēng)：確保鍋爐房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施正常工作，防止一氧化碳積聚。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查：每周至少一次全面檢查，包括設(shè)備清潔、緊固件檢查、潤滑等。
- 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告并處理故障，不得強行運行。
- 記錄與報告：記錄每次啟動、運行和維護的數(shù)據(jù)，定期向上級匯報。
4. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握泄漏、火災(zāi)、爆炸等緊急情況下的應(yīng)對措施。
- 安全撤離：在危急情況下，確保自身安全，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
篇12
0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
0.5噸中頻爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于金屬熔煉。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 爐料準(zhǔn)備與裝填
3. 中頻爐操作流程
4. 熔煉過程監(jiān)控
5. 熔液處理與出爐
6. 設(shè)備停機與維護
7. 應(yīng)急處理措施
篇13
鍋爐司爐工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇14
爐工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、燃燒器、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件無損壞或異常。
2. 燃料準(zhǔn)備：核實燃料類型、質(zhì)量及存儲量，確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、工作手套、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無易燃物，通風(fēng)良好。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)所有閥門、開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 點火程序：按照設(shè)備手冊逐步進行點火操作，不得擅自縮短或跳過步驟。
3. 溫度監(jiān)控：啟動后，密切關(guān)注爐內(nèi)溫度變化，避免超溫。
4. 運行調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整燃燒速度和熱量輸出。
5. 停機操作：提前減小燃料輸入，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，依次關(guān)閉相關(guān)閥門和電源。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運行，報告上級并通知維修人員。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動滅火裝置，撤離現(xiàn)場，并報警求助。
3. 有毒氣體泄漏：遇到氣體泄漏，迅速關(guān)閉氣源，開啟通風(fēng)設(shè)備，人員撤離至安全地帶。
四、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理爐膛積灰，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查：按照制造商建議，進行設(shè)備的定期檢查和維護。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)和異常情況，定期向上級匯報。
篇15
打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)爐子及附屬設(shè)備無異常，如閥門、管道、儀表等完好。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套和防護鞋。
3. 工具檢查：確保工具齊全、無損，特別是焊接設(shè)備和切割工具。
二、作業(yè)流程
1. 爐內(nèi)清理：清除爐內(nèi)殘留物，防止燃燒或爆炸風(fēng)險。
2. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測爐內(nèi)是否有有害氣體，確保安全。
3. 施工操作：根據(jù)維修計劃進行焊接、切割或更換部件，保持穩(wěn)定操作。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察爐體溫度、壓力變化，隨時調(diào)整作業(yè)進度。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離：一旦發(fā)生異常，立即停止工作，按預(yù)定路線迅速撤離。
2. 報警通知：啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報警。
3. 救援配合：協(xié)助救援人員，遵循其指示行動。
篇16
鍋爐司爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 安全操作規(guī)定
篇17
退火爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 工具使用與維護
5. 個人防護與衛(wèi)生
篇18
司爐工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，司爐工應(yīng)全面檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，確保無漏水、漏氣、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 燃料系統(tǒng)需正常，燃料儲備充足，燃料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢查供水系統(tǒng)，保證水源清潔，水位計、壓力表等儀表工作正常。
二、啟動與運行
1. 啟動鍋爐前，確認(rèn)鍋爐房內(nèi)無人，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 按照操作手冊逐步啟動，避免快速升壓、升溫，防止設(shè)備損壞。
3. 運行中密切關(guān)注壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。
三、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 根據(jù)負(fù)荷變化適時調(diào)整燃燒，避免過熱或欠火現(xiàn)象。
3. 定期排污，防止積垢影響鍋爐效率。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前逐步減負(fù)荷，待溫度、壓力下降至安全范圍后停機。
2. 停機后做好設(shè)備清潔，涂抹防銹油，保持設(shè)備干燥。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備完好。
篇19
建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝筑爐工
一、材料準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)所需設(shè)備清單，包括爐體、耐火材料、固定件等。
2. 檢查設(shè)備完整性，確保無損壞、缺失。
3. 準(zhǔn)備安裝工具，如電鉆、扳手、尺子等。
二、場地準(zhǔn)備
1. 清理安裝區(qū)域，確保無雜物。
2. 核實基礎(chǔ)尺寸，確保符合設(shè)計要求。
3. 檢查地面平整度，必要時進行調(diào)整。
三、設(shè)備定位
1. 根據(jù)圖紙進行設(shè)備定位，標(biāo)記中心線和基準(zhǔn)點。
2. 使用水平儀檢查設(shè)備水平度，必要時進行調(diào)整。
四、爐體組裝
1. 按照組裝順序依次安裝爐體各部分。
2. 注意耐火材料的鋪設(shè)，確保密實無空隙。
3. 連接管道和電氣線路，注意密封和絕緣。
五、固定與加固
1. 使用螺栓等固定件將設(shè)備牢固固定在基礎(chǔ)上。
2. 對關(guān)鍵部位進行加固，確保穩(wěn)定性。
六、試運行與驗收
1. 進行無負(fù)荷試運行，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2. 完成后進行驗收，包括功能測試和安全檢查。
篇20
1. 燃料準(zhǔn)備：確保加熱爐所需的燃料（如煤、油、天然氣等）充足且質(zhì)量合格。
2. 設(shè)備檢查：檢查加熱爐及其附屬設(shè)備（如燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等）是否正常運行，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 操作啟動：按照預(yù)設(shè)程序啟動加熱爐，調(diào)整燃燒器火力，逐步升高爐溫。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度，保持在工藝要求范圍內(nèi)，防止過熱或不足。
5. 運行維護：定期清理積灰，檢查燃燒效率，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停爐并采取相應(yīng)措施，及時報修。
7. 停爐操作：按規(guī)程逐步降溫，關(guān)閉燃料供應(yīng)，進行必要的保養(yǎng)工作。
篇21
筑爐工操作規(guī)程
筑爐工操作規(guī)程是指導(dǎo)工人安全高效地進行爐子建設(shè)與維護的重要規(guī)范，涵蓋了從前期準(zhǔn)備、施工過程到后期保養(yǎng)的一系列步驟。主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：檢查工作區(qū)域的安全狀況，清理雜物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 材料檢驗：確認(rèn)耐火材料的質(zhì)量，如耐火磚、澆注料等，避免使用破損或不合格的材料。
3. 設(shè)計與測量：依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場測量，確保筑爐結(jié)構(gòu)的精確性。
4. 基礎(chǔ)施工：筑爐前，要先做好基礎(chǔ)，保證爐體的穩(wěn)定性。
5. 砌筑過程：按照設(shè)計要求，正確擺放耐火磚，確保磚縫均勻、緊密。
6. 澆注與養(yǎng)護：完成砌筑后，進行澆注工作，之后進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，使耐火材料充分固化。
7. 質(zhì)量檢驗：在施工過程中及完成后，定期進行質(zhì)量檢驗，確保爐體符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免發(fā)生意外事故。
9. 清理與交接：工程完畢后，清理現(xiàn)場，做好工作交接。
篇22
1. 爐前準(zhǔn)備
2. 啟動與預(yù)熱
3. 正常運行操作
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停爐與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇23
修爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)工具齊全，了解作業(yè)任務(wù)及安全措施。
2. 爐體檢查：對爐膛、耐火材料、燃燒系統(tǒng)進行詳細(xì)檢查，記錄異常情況。
3. 清理工作：清理爐內(nèi)殘留物，確保作業(yè)環(huán)境清潔。
4. 損壞評估：評估爐體損壞程度，制定修復(fù)方案。
5. 修復(fù)操作：按照方案進行修補，包括耐火材料的修補和加固。
6. 質(zhì)量檢驗：修復(fù)后進行全面質(zhì)量檢查，確保修復(fù)效果。
7. 整理收尾：清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接記錄。
篇24
筑修爐工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套、耐火服等是否完好。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，地面干燥，照明充足。
3. 對設(shè)備進行全面檢查，包括爐體、工具、機械設(shè)備等，確保其正常運行。
二、作業(yè)過程中
1. 使用專用工具進行操作，不得隨意替換。
2. 在爐內(nèi)作業(yè)時，保持通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 遵守?zé)峁ぷ鳂I(yè)規(guī)定，避免火花飛濺。
4. 不得單獨進行高處作業(yè)，必須有人監(jiān)護。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應(yīng)措施。
2. 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用滅火器，遵循滅火程序。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗，并及時就醫(yī)。
四、作業(yè)后清理
1. 清理工作現(xiàn)場，歸置工具，確保場地整潔。
2. 關(guān)閉電源、氣源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 進行交接班，詳細(xì)說明作業(yè)情況和注意事項。
篇25
鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保加熱爐各部件完好無損，特別是燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)備適量燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料質(zhì)量合格。
3. 清理場地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、啟動與運行
1. 開啟加熱爐：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，注意觀察儀表指示是否正常。
2. 加熱鍛坯：根據(jù)工藝要求，調(diào)整火力，保證鍛坯均勻受熱。
3. 監(jiān)控溫度：定期檢查鍛坯溫度，防止過熱或欠熱導(dǎo)致質(zhì)量問題。
三、零件清理
1. 停止加熱：完成加熱任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，等待爐內(nèi)溫度自然下降至安全范圍。
2. 安全取出零件：使用專用工具小心取出鍛坯，避免燙傷或損壞零件。
3. 清潔設(shè)備：清理爐內(nèi)殘留物，保持爐膛清潔，預(yù)防積灰引發(fā)火災(zāi)。
四、設(shè)備維護
1. 檢查保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄登記：做好設(shè)備運行記錄，包括異常情況和處理措施，為后續(xù)維護提供參考。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 滅火準(zhǔn)備：配備消防器材，熟悉其使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取滅火措施。
篇26
高壓鍋爐工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保各部件完整無損，閥門、儀表正常，管道無泄漏。
2. 燃料與水源：確認(rèn)燃料充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，供水系統(tǒng)正常運行。
3. 安全設(shè)施：檢查安全閥、壓力表、水位計等安全設(shè)施是否正常。
二、啟動操作
1. 啟動前暖爐：預(yù)熱鍋爐，防止冷態(tài)啟動導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 緩慢升壓：控制燃燒，逐漸增加負(fù)荷，使壓力平穩(wěn)上升。
3. 監(jiān)控水位：保持正常水位，防止干燒或水擊。
三、運行管理
1. 常規(guī)巡檢：定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄各項參數(shù)。
2. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即采取措施，必要時停爐檢修。
3. 能源管理：合理調(diào)度燃料，提高熱效率，降低能耗。
四、停爐操作
1. 逐步降壓：緩慢減少燃料供應(yīng)，使壓力逐漸下降。
2. 排水降溫：關(guān)閉進水閥，開啟放水閥，待壓力降至安全范圍后，關(guān)閉燃料源。
3. 鍋爐保養(yǎng)：停爐后進行清潔保養(yǎng)，預(yù)防腐蝕，延長設(shè)備壽命。
篇27
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體，確保無泄漏、裂紋或其他異常。
2. 確認(rèn)安全閥、壓力表、水位計等儀表正常工作。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且輸送無阻。
4. 確保燃燒器、煙道、煙囪等部件清潔暢通。
二、啟動與運行
1. 按照操作手冊步驟啟動鍋爐，注意預(yù)熱及點火程序。
2. 運行中密切關(guān)注水位、壓力、溫度等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定時排污，防止積垢影響效率和安全。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再決定是否重啟。
2. 若發(fā)生水位過低，應(yīng)迅速補水，但避免快速大量補水以防汽化。
3. 遇到壓力過高，應(yīng)開啟安全閥泄壓，必要時聯(lián)系專業(yè)人員檢查。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前逐漸降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致熱應(yīng)力。
2. 停機后進行必要的清潔與維護，如清理積灰、檢查磨損部位。
3. 定期進行專業(yè)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇28
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保熔爐、出爐工具及安全設(shè)施完好無損。
2. 裝料與熔化：按照生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確投放原料，監(jiān)控熔化過程，防止過熱或欠火。
3. 爐內(nèi)處理：適時添加合金元素，調(diào)整化學(xué)成分，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 出爐操作：遵循安全規(guī)程，使用專用工具將熔融金屬從爐中取出。
5. 澆注與成型：精準(zhǔn)控制澆注速度，確保液態(tài)金屬平穩(wěn)流入模具。
6. 冷卻與清理：監(jiān)控冷卻過程，及時清理殘渣，準(zhǔn)備下一輪出爐。
7. 記錄與報告：記錄出爐數(shù)據(jù)，如溫度、重量等，上報異常情況。
篇29
1. 準(zhǔn)備工作
2. 爐內(nèi)操作
3. 熱量控制
4. 安全措施
5. 出爐操作
6. 后續(xù)處理
篇30
燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保燃油沖天爐周邊無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，包括油箱、管道、閥門及噴嘴，確保無泄漏。
3. 檢查燃燒器及其控制裝置，確認(rèn)功能正常。
4. 檢查排煙系統(tǒng)，確保煙囪暢通無阻。
二、點火與升溫
1. 打開燃油供應(yīng)，預(yù)熱燃燒器。
2. 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，進行點火。
3. 監(jiān)控爐溫上升，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、運行監(jiān)控
1. 定時查看火焰狀態(tài)，保持穩(wěn)定燃燒。
2. 注意觀察爐膛內(nèi)工件加熱情況，避免過熱或欠熱。
3. 檢查燃油消耗量，確保經(jīng)濟運行。
4. 遇到異常情況，如熄火、煙氣異常等，立即停機處理。
四、停爐與維護
1. 逐漸降低爐溫，待工件冷卻后停止供油。
2. 關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
3. 清理爐膛和煙囪，保持設(shè)備清潔。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1)鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種工操作證上崗作業(yè)。
2)作業(yè)時必須佩戴防護用品,嚴(yán)禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴(yán)禁酒后上崗操作。
3)鍋爐使用的安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定。
①鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。
②鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。
③必須每周進行一次手動試驗。
4)壓力表應(yīng)符合以下規(guī)定。
①鍋爐運行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤面上,嚴(yán)禁標(biāo)注在玻璃表面。鍋爐運行中要隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣,壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)立即查明原因,進行處理。
2鍋爐運行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。
3鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩側(cè)壓力表指示值相差005mpa時,應(yīng)立即查明原因,采取措施。
5;水位計應(yīng)符合下列規(guī)定。
1:鍋爐運行前,必須標(biāo)明最高和最低水位線
2鍋爐運行時,必須嚴(yán)密觀察水位計的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間,并有輕微變動,如水位計中的水面呆滯不動應(yīng)立即查明原因,采取措施消除。
③鍋爐運行時,水位計不得有泄漏現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保持連通管暢通
6)鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時,應(yīng)立即進行處理。
7)鍋爐運行中,啟閉閥門時,嚴(yán)禁身體正對著閥門操作。
8)鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認(rèn)完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)時,必須將料斗固定。
9)排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時進行。
10)停爐后進入爐膛清除積渣時,應(yīng)先清除上部積渣瘤。
11)運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。
12)燃油、燃?xì)忮仩t作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。
①必須按設(shè)備使用說明書的規(guī)定程序進行操作。
②運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷燃料源,并及時處理。
③運行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障,嚴(yán)禁用手動開關(guān)強行啟動。
④鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
13)運行中嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓元件。
14)嚴(yán)禁常壓鍋爐帶壓運行。
