制氮機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
瓦斯抽放工制氮機司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查制氮機各部件是否完好，確保無明顯損壞或松動。
2. 查看設備周圍環(huán)境，清除雜物，保持通風良好。
3. 檢查電源線路，確認接地可靠，無裸露線頭。
二、開機操作
1. 啟動制氮機，觀察儀表顯示，確保各項參數(shù)正常。
2. 調整制氮機工作壓力，按照工藝要求設定。
3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查制氮機運行聲音，無異常響動。
2. 監(jiān)控氮氣純度，確保達到規(guī)定標準。
3. 注意設備溫度變化，防止過熱。
四、停機操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮機負荷，直至完全停止。
2. 關閉電源，做好斷電標識。
3. 清潔設備，做好日常維護記錄。
五、應急處理
1. 遇到故障立即停機，報告上級并聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應措施隔離現(xiàn)場。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時及時撲救。
篇2
制氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保制氮機外部無明顯損壞，各連接部件牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 潤滑保養(yǎng)：檢查潤滑油位，必要時補充，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
3. 空氣源檢查：確認進氣壓力在規(guī)定范圍內，過濾器無堵塞。
二、開機操作
1. 啟動空壓機：按下啟動按鈕，待空壓機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2. 啟動制氮機：打開電源開關，逐步調整控制器設定值，按照操作手冊進行程序設置。
3. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保設備運行正常。
三、運行維護
1. 定期檢查：定期清理過濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運行參數(shù)，如氮氣純度、產(chǎn)氣量等，以便分析設備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按故障排除指南進行排查。
四、關機操作
1. 逐步減載：降低設備負荷，緩慢關閉控制器，直至設備完全停止。
2. 斷電關閉：切斷電源，關閉氣源閥門。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設備表面，做好日常清潔工作。
五、安全措施
1. 佩戴防護：操作時需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。
2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮氣泄漏，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 緊急應對：熟悉應急預案，了解緊急停機和疏散路線。
篇3
制氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備外觀是否完好，無明顯損傷或異常。
2. 確保電源線路連接穩(wěn)固，無裸露或破損。
3. 查看氮氣出口壓力表，確認在安全范圍內。
4. 檢測冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應正常。
二、開機操作
1. 啟動制氮機，觀察啟動指示燈是否亮起。
2. 待設備穩(wěn)定運行后，逐步調整進氣閥，控制進氣量。
3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調整工作參數(shù)。
4. 記錄開機時間和各項運行數(shù)據(jù)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查設備運行聲音，無異常響聲。
2. 監(jiān)控氮氣純度，確保達到工藝要求。
3. 注意設備溫度變化，防止過熱。
4. 定時檢查油位，及時補充潤滑油。
四、停機步驟
1. 緩慢減小進氣量，直至完全關閉進氣閥。
2. 關閉設備電源，等待設備完全停止運行。
3. 清理設備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
4. 填寫運行記錄，記錄停機時間及異常情況。
五、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間間隔進行常規(guī)維護。
2. 定期清潔過濾器，更換失效部件。
3. 檢查密封件，及時更換磨損件。
4. 對冷卻系統(tǒng)進行定期檢查，保證其正常工作。
篇4
1. 開機前檢查: 確保制氮機的電源線路無破損，接地良好，所有閥門處于正確位置。
2. 操作準備: 檢查設備內部清潔，過濾器無堵塞，壓力表指示正常。
3. 啟動步驟: 按照制造商的指示啟動設備，逐步調整進氣壓力和流量。
4. 運行監(jiān)控: 在運行過程中定期檢查設備溫度、壓力及運行聲音，確保正常。
5. 關機程序: 在完成工作后，遵循正確的關機順序，等待設備完全冷卻后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng): 定期進行設備維護，更換濾芯，潤滑運動部件，保證設備性能。
篇5
制氮機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查制氮機各部件，如過濾器、壓縮機、氮氣純化裝置等，確認無明顯損壞或異常。
二、開機步驟
1. 打開電源開關，啟動空壓機，觀察壓力表，待系統(tǒng)壓力達到設定值。
2. 啟動氮氣純化裝置，調整控制面板上的參數(shù)，如流量、壓力等，按需設置。
3. 觀察運行狀態(tài)，確保各項指標正常，如有報警應及時處理。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查設備運行聲音，異常噪音需停機檢查。
2. 監(jiān)控氮氣純度，確保其滿足工藝要求。
3. 注意設備溫度變化，過高或過低都可能影響設備性能。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議定期更換濾芯、干燥劑等耗材。
2. 定期清潔設備表面及內部，防止積塵。
3. 對關鍵部件進行潤滑，保持良好運轉狀態(tài)。
五、關機程序
1. 關閉氮氣純化裝置，待系統(tǒng)壓力自然下降。
2. 關閉空壓機，切斷電源。
3. 做好設備運行記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇6
制氮機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保制氮機電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查空氣壓縮機運行正常，無異常噪音和振動。
3. 檢查氮氣出口壓力表是否準確，閥門開關靈活。
4. 查看過濾系統(tǒng)各部件是否清潔，無堵塞現(xiàn)象。
二、開機與運行
1. 打開空氣壓縮機，待壓力穩(wěn)定后，啟動制氮機。
2. 觀察制氮機控制面板指示燈，確認設備運行狀態(tài)。
3. 根據(jù)需求調節(jié)氮氣流量，注意不要超負荷運行。
4. 定期記錄運行參數(shù)，如壓力、流量、純度等。
三、維護與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換濾芯和吸附劑。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響散熱。
3. 檢查密封件，確保無泄漏現(xiàn)象。
4. 關機后，確保設備內部充分泄壓后再進行保養(yǎng)工作。
四、應急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止運行，進行故障排查。
2. 如遇漏氣，迅速關閉相關閥門，并通知專業(yè)人員處理。
3. 在設備運行過程中，如聽到異常聲音，應立即停機檢查。
篇7
制氮機操作安全規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備外觀是否完好，無明顯損傷或異物。
2. 確認電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定符合設備要求。
3. 查看氮氣儲罐壓力，確保在安全范圍內。
4. 檢查各管道連接無泄漏，閥門處于關閉狀態(tài)。
二、開機操作
1. 打開進氣閥，啟動空壓機，待壓力達到設定值后，關閉放空閥。
2. 啟動制氮主機，觀察運行指示燈是否正常閃爍。
3. 緩慢打開出氣閥，調節(jié)至所需氮氣流量。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設備運行聲音，無異常噪音或振動。
2. 監(jiān)控氮氣純度和壓力，確保在規(guī)定范圍內。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，及時調整設備參數(shù)。
四、停機操作
1. 先關閉出氣閥，待壓力下降后再關閉進氣閥。
2. 關閉制氮主機，切斷電源。
3. 排放系統(tǒng)內剩余氣體，清理設備表面灰塵。
五、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換過濾器和吸附劑。
2. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。
3. 長期停用時，應做好防潮、防腐處理。
篇8
制氮機安全操作維護規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，保證通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設備要求。
3. 檢查氣源壓力，應在規(guī)定范圍內。
二、開機操作
4. 打開進氣閥，啟動空壓機，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開啟制氮機電源。
5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認設備運行正常。
6. 根據(jù)需求調整產(chǎn)氣量，等待氮氣純度達到設定值。
三、運行監(jiān)控
7. 定期檢查設備運行聲音，確保無異常響動。
8. 觀察氮氣純度和流量，如有波動，及時查找原因并處理。
9. 注意設備溫度，防止過熱。
四、停機操作
10. 關閉氮氣輸出閥，待系統(tǒng)壓力自然下降。
11. 關閉電源，切斷設備與電源的連接。
1 2. 清理設備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
五、定期維護
1
3. 定期更換過濾器，確保氣體質量。
1
4. 檢查密封件，如有磨損應及時更換，防止漏氣。
1
5. 定期潤滑運動部件，確保設備運轉順暢。
六、應急處理 1
6. 如遇設備故障，立即停止操作，參照故障手冊進行初步排查。 1
7. 若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。
篇9
制氮機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查制氮機設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設備運行要求。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。
二、開機操作
1. 啟動制氮機，觀察設備啟動情況，確認無異常噪音。
2. 根據(jù)設備指示，調整運行參數(shù)至設定值。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關鍵指標。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設備運行聲音，確保無異常響動。
2. 觀察設備儀表讀數(shù)，及時記錄并分析運行數(shù)據(jù)。
3. 注意設備溫度變化，防止過熱。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停機并報告維修人員。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動設備。
3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護提供參考。
五、停機與保養(yǎng)
1. 按照設備手冊規(guī)定，適時進行停機操作。
2. 停機后，清潔設備表面，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
篇10
制氮機操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查
- 確保制氮機周圍無雜物，通風良好。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 查看壓縮空氣源壓力是否達到設備運行要求。
2. 開機步驟
- 打開壓縮空氣供應閥，預充氣設備。
- 啟動控制系統(tǒng)，按照屏幕指示進行操作。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。
3. 制氮過程
- 當系統(tǒng)穩(wěn)定后，調整制氮機工作參數(shù)，如純度、流量等。
- 定期觀察并記錄運行數(shù)據(jù)，確保氮氣質量符合標準。
- 如需改變制氮量，應逐步調整，避免過快變化影響設備壽命。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設備表面及進氣過濾器，防止灰塵積聚。
- 按照制造商建議更換濾芯和其他消耗品。
- 定期檢查密封件，及時更換磨損部件。
5. 停機程序
- 減少制氮負荷，待系統(tǒng)內氣體排空。
- 關閉控制系統(tǒng)，切斷電源。
- 關閉壓縮空氣供應閥，做好設備斷電標記。
制氮機安全操作規(guī)程范文
1.開機：
1.1. 當壓縮空氣氣源壓力達到0.7mpa以上時，打開制氮機總進口截止閥，調節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時針打開plc主站電控柜上的制氮機電源開關。在制氮機控制柜的氧分儀上設定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調節(jié)到1.0bar，調節(jié)取樣流量計，將氣量調至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮氣純度。
1.4. 通過調整氮氣出口閥的開度來調節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調節(jié)流量至額定流量的1/2。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空出口截止閥，設備正常運轉即可投入使用。
2. 關機：
2.1. 關閉氮氣出口閥和取樣閥；
2.2. 關閉壓縮空氣進口閥；
2.3. 關閉制氮機電源；
3. 按下表對設備進行保養(yǎng)與維護：
| 檢查內容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機計時器3000—4000小時左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項：
4.1. 養(yǎng)護工作開始前，必須關閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內空氣流通暢通；
空壓機運行中定時排放排污閥。
巡檢冷干機。
注意觀察兩個吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關機步驟：
先將空壓機旋鈕轉到空載，空載運轉2分鐘后關閉空壓機。
關閉冷干機。
關閉制氮機，氮氣出口閥和取樣閥，關閉制氮機電源開關。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內油水。
開機步驟：
開啟空壓機，待壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關，制氮機吸附罐壓力達到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關，并調節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
