軋鋼工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
精軋軋鋼工預精軋安全操作規(guī)程
預精軋作為鋼鐵生產的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全和設備的正常運行。以下是一些核心要點：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保預精軋機的所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 了解工作計劃：熟悉當日的生產任務和軋制規(guī)格。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，確認各系統(tǒng)運行正常。
- 監(jiān)控軋制過程，及時調整壓下量和速度，保證產品質量。
3. 應急處理：
- 設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到異常噪音或振動，應立即停止作業(yè)，排查原因。
4. 工作交接：
- 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)和待處理問題。
- 新接班人員需確認所有安全措施已到位，了解當前生產情況。
5. 清潔與維護：
- 定期清理設備，防止積塵、油污影響設備性能。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇2
軋鋼工操作規(guī)程
軋鋼工在生產過程中扮演著至關重要的角色，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對軋鋼機進行全面檢查，確保設備運行正常，無損壞、松動或異常磨損現象。
2. 安全防護：穿戴必要的安全裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、安全鞋等，確保個人安全。
3. 原材料準備：確認鋼材的質量和規(guī)格符合生產需求，合理堆放，避免變形或損傷。
4. 操作控制：遵循操作面板上的指示進行操作，正確設定溫度、速度和壓力參數，確保軋制過程的穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控：在軋制過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)和鋼材變形情況，及時調整參數以保證產品質量。
6. 故障處理：一旦發(fā)現異常，立即停止設備運行，按照應急預案進行處理，并報告給上級。
7. 清潔與保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，進行必要的潤滑和維護，延長設備壽命。
篇3
工貿企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：工人應穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋，確保身體各部位得到有效保護。
2. 設備檢查與維護：開機前，必須對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動，定期進行保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 操作流程規(guī)范化：遵循標準操作程序，不得隨意改變設定參數，如溫度、速度等，避免設備過載或失控。
4. 應急處理措施：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況時能迅速作出反應，防止事故擴大。
5. 工作場所安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通無阻。
6. 作業(yè)間隔與休息：合理安排工作時間，避免疲勞操作，確保工人的體力和精神狀態(tài)良好。
篇4
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設備操作
1. 了解并掌握軋鋼機的基本構造、工作原理和性能指標。
2. 掌握設備的操作面板和控制裝置，熟知各類按鈕、開關的功能。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。
二、穿戴個人防護裝備
1. 工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和防護手套。
2. 穿著合身的工作服，避免衣物被卷入機器。
三、安全檢查
1. 檢查設備是否正常運行，無異常聲音或振動。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
3. 檢查鋼帶、鋼卷的質量，避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 啟動前確認設備周圍無人，進行試運轉檢查。
2. 根據生產計劃調整軋制參數，如速度、壓力等。
3. 在操作過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 發(fā)現異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 遇到火災等緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現場。
六、交接班制度
1. 做好交接班記錄，清楚交接設備狀況和待處理問題。
2. 下班前清理工作區(qū)域，關閉電源，確保設備處于安全狀態(tài)。
篇5
中軋軋鋼工安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，主要包括設備檢查、操作流程、應急處理、個人防護以及環(huán)境監(jiān)控等環(huán)節(jié)。
1. 設備檢查：確保機械設備運行正常，無異常磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)良好，電氣設備絕緣完整。
2. 操作流程：遵循標準操作程序，包括啟動、運行、停機等步驟，避免錯誤操作導致事故。
3. 應急處理：熟知緊急停車、火災應對、傷員救助等應急預案，能在突發(fā)狀況下迅速響應。
4. 個人防護：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等，減少職業(yè)傷害風險。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度等，保持良好的工作環(huán)境。
篇6
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設備與環(huán)境
1. 確保對所操作的軋鋼機及其附屬設備有深入理解，包括設備的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。
2. 了解工作區(qū)域的安全出口和消防設施，以便在緊急情況下迅速撤離。
二、個人防護裝備
1. 必須穿戴適當的防護服，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
三、操作前檢查
1. 開工前，檢查設備是否正常，無異常聲音、振動或泄露現象。
2. 確認所有安全設備如防護柵欄、警報系統(tǒng)和安全門處于良好狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照規(guī)定的程序啟動和關閉設備，不得擅自改變設定參數。
2. 在軋制過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)和鋼材的變形情況。
五、應急處理
1. 發(fā)現異常應立即停機，按照應急預案進行處理，及時報告給上級和安全員。
2. 在設備維修期間，確保斷電并懸掛警示標志。
六、團隊協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，確保在操作中相互配合，避免誤操作。
2. 參加定期的安全培訓和演練，提高應急反應能力。
篇7
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護鞋和手套，確保身體各部位不受傷害。
2. 熟悉設備操作：在操作前了解設備的工作原理，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 遵守安全規(guī)程：不得在設備運行時進行調整或清潔，必須等待設備完全停止。
4. 定期檢查：對設備進行日常檢查，發(fā)現異常立即報告并維修。
5. 禁止違章作業(yè)：嚴禁超負荷工作，不得擅自改變設備設定。
6. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理現場雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 安全培訓：定期參加安全知識培訓，提高自我保護意識。
篇8
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 檢查設備各部件，包括軋輥、軸承、傳動裝置等，確保無異常磨損或損壞。
3. 穿戴好個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套等。
4. 檢查工作區(qū)域，清理無關雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動設備前，確認所有人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動設備，逐步調整軋制速度和壓力，不得突然加速或超負荷運行。
3. 軋制過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 在更換軋件或進行設備維護時，務必關閉電源并掛上警示標志。
5. 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調一致，避免誤操作。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關機后，對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
2. 做好設備運行記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
3. 對工作區(qū)域進行整理，確保安全通道暢通無阻。
4. 參與定期的安全培訓和演練，提高應急處理能力。
篇9
軋機軋鋼工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保軋機各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質量，排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據生產計劃，正確設置軋制參數，如速度、壓力等。
二、開機與運行
4. 按照啟動程序操作，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設備運行穩(wěn)定后，方可進行鋼坯進料。
6. 觀察軋機運行狀態(tài)，及時調整壓力和速度，防止過載。
三、操作過程
7. 軋鋼過程中，保持警覺，隨時注意設備異常聲音或振動。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量，保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調整工藝的規(guī)程，確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設備故障或安全事故，立即按下急停按鈕，切斷電源。
11. 對于鋼坯卡阻，應按照規(guī)程進行處理，禁止強行操作。
1 2. 發(fā)現漏油或其他危險狀況，應迅速采取措施并報告。
五、停機與維護
1
3. 停機時，遵循正確的停機程序，防止設備損壞。
1
4. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。
1
5. 記錄操作日志，分析生產過程中的問題，提出改進措施。
篇10
軋鋼工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開始工作前，必須全面檢查機械設備，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電事故。
二、個人防護
1. 工作時必須佩戴安全帽，穿防砸鞋，戴護目鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 穿著合身的工作服，避免被轉動的機械設備卷入。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無人員靠近，發(fā)出啟動信號。
2. 按照標準程序操作，嚴禁超負荷生產。
3. 在設備運行過程中，不得進行未經授權的調整。
四、應急處理
1. 發(fā)現異常情況立即停機，報告上級并采取相應措施。
2. 熟悉并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)事故的能力。
五、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)及未解決的問題。
2. 新接班人員應了解上一班的工作情況，確認設備無異常后方可開始工作。
篇11
軋機軋鋼工:安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并掌握軋機的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前，應對設備進行全面檢查，確保各部件正常無損。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設定或超負荷運行。
5. 應急處理：熟悉緊急停車程序和應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
篇12
軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解并掌握軋鋼機的結構、性能及操作方法。
2. 檢查設備：在開機前，對設備進行全面檢查，確保無異常。
3. 安全防護：佩戴必要的安全防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套等。
4. 啟動與運行：按照操作規(guī)程啟動設備，注意觀察運行狀態(tài)，及時調整參數。
5. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停機并報告。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保證設備良好運行。
7. 交接班：做好交接班記錄，清楚交代設備狀況及未完成的工作。
軋鋼工安全技術操作規(guī)程范文
1 軋制
1.1 正常軋制時，軋鋼工作人員應該站在軋機兩側的工作臺上，不得背向軋件或死角處，應注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產或短時停軋時，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導位裝置，更不許一腳站在升降臺上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認軋件距離所跨越處較遠時，要快速通過。
1.4 撬鋼時，必須面向軋件的移動方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應提前做好各項準備工作，并到主電取回操作牌，待軋機停止運轉后，方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應該放在指定位置，絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.7 在換中輥時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時，絕對不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導衛(wèi)裝置時，應使用吊車，禁止將換下的導板或衛(wèi)板放在輥道之間，當要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
