脫硫工段操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫工段操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
- 確定原料：確認(rèn)石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質(zhì)量合格。
2. 啟動(dòng)操作：
- 開啟循環(huán)泵：先啟動(dòng)循環(huán)泵，建立系統(tǒng)內(nèi)的液流。
- 啟動(dòng)攪拌器：確保漿液均勻混合。
- 投料：按比例投入石灰石，開始脫硫反應(yīng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 參數(shù)調(diào)整：依據(jù)工藝要求，調(diào)整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數(shù)。
- 系統(tǒng)檢查：定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，觀察是否有泄漏、異常噪音等。
- 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
4. 廢物處理：
- 石膏脫水：將脫硫副產(chǎn)品石膏進(jìn)行脫水處理。
- 廢水處理：處理工藝廢水，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 逐步停機(jī)：先停止投料，待系統(tǒng)內(nèi)漿液消耗完畢后，依次關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵。
- 設(shè)備清洗：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞和腐蝕。
- 定期保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)的存儲(chǔ)與處理
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃
5. 健康監(jiān)測(cè)與定期檢查
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇3
脫硫工段操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)程序
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
3. 脫硫劑的添加與管理
4. 廢氣處理與排放控制
5. 緊急事故處理
6. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
篇4
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護(hù)
篇5
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工在進(jìn)入脫硫工段前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套及防滑工作鞋。
2. 了解設(shè)備狀況：在開始作業(yè)前，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
3. 操作程序：按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期監(jiān)測(cè)脫硫效率，及時(shí)記錄并報(bào)告異常情況。
脫硫工段操作規(guī)程范文
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進(jìn)入再生塔底部與空壓機(jī)送來的壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進(jìn)行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后流入離心機(jī)進(jìn)行分離。經(jīng)離心機(jī)分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機(jī)分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過程中的反應(yīng)原理
1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應(yīng)過程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應(yīng)過程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責(zé)
1? 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。
2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)工作以及定時(shí)給設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。
4、負(fù)責(zé)機(jī)后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。
5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，保證風(fēng)機(jī)機(jī)后煤氣壓力。
6、負(fù)責(zé)對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行盤車。
7、隨時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據(jù)懸浮硫的化驗(yàn)結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系解決，如有困難及時(shí)聯(lián)系車間。
10、負(fù)責(zé)對(duì)檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場(chǎng)異物。
11、負(fù)責(zé)定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，不存死角。
12、每小時(shí)應(yīng)記錄一次各點(diǎn)的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。
四、基本操作參數(shù)
1、進(jìn)口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液總堿度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進(jìn)口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進(jìn)口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進(jìn)脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺(tái)
11、進(jìn)再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺(tái)
12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃
18、電機(jī)軸承溫度<65℃，高壓電機(jī)軸承溫度<90℃
19、高壓電機(jī)定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環(huán)泵開車操作
1.1啟動(dòng)泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤車，檢查電機(jī)、泵是否缺油，機(jī)封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門少許,打開排氣閥,進(jìn)行排氣。
1.5排氣結(jié)束后,啟動(dòng)電機(jī)按扭。
1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達(dá)到使用要求。
2、溶液循環(huán)泵停車操作
2.1按停車按扭進(jìn)行停車。
2.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
2.3長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。
3、脫硫塔正常開車操作。
3.1啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進(jìn)入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。
3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗(yàn),合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進(jìn)口閥門進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。
4、再生塔開車操作
4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。
4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
4.4啟動(dòng)空壓機(jī),注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。
4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。
5再生塔停車操作
5.1停溶液循環(huán)泵。
5.2停空壓機(jī)壓縮空氣。
5.3長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時(shí),方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)加。
6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點(diǎn)滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。
7、空壓機(jī)的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑情況。
7.2檢查空壓機(jī)顯示屏上是否有報(bào)警記錄,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排查。
7.3打開空壓機(jī)出口閥門。
7.4啟動(dòng)空壓機(jī)。
7.5待空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
8、鼓風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)操作
8.1檢查鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上同類型、同標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油。
8.2盤車360°，檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)排除。
8.3打開鼓風(fēng)機(jī)冷凝液退液管,將風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤(rùn)油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)做好風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
8.7打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,同時(shí)打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門少許。
8.8啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),注意鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況。
8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時(shí)記錄該運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)頻率、電機(jī)電流、煤氣進(jìn)出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風(fēng)機(jī)的停車操作
9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)做好風(fēng)機(jī)停車準(zhǔn)備工作。
9.3點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)停車按鈕。
9.3.1脫硫塔過煤氣時(shí),應(yīng)打開交通管閥門及進(jìn)出口閥門;
9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時(shí),關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥門。
9.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水閥門。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電：
1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準(zhǔn)備工作。
1.2關(guān)閉空壓機(jī)壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機(jī)變頻器頻率回零工作。
1.3打開鼓風(fēng)機(jī)交通閥門,做來電準(zhǔn)備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風(fēng)機(jī)油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時(shí)，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。
