操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
筑路機械操作工安全操作規(guī)程
筑路機械操作工在工作中需遵循一系列安全操作規(guī)程，主要包括以下幾方面：
1. 機械檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件功能正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，排除安全隱患，設(shè)置警示標志，確保作業(yè)安全。
3. 操作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、反光衣、護目鏡和勞保鞋。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行設(shè)備啟動，避免超速或超載運行。
5. 工作中監(jiān)控：時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇2
平面刨操作工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保平面刨的刀具安裝穩(wěn)固，電機運轉(zhuǎn)正常，工作臺面平整無異物。
2. 工件準備：選擇合適的工件材料，根據(jù)設(shè)計需求進行切割、定位。
3. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整進給速度和切削深度，保持均勻施力。
4. 安全措施：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后清潔設(shè)備，定期進行潤滑和部件檢查。
篇3
壓機操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 壓機操作前的準備工作
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 操作流程與步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)與清潔
6. 個人防護措施
篇4
底吹氬操作工安全規(guī)程
底吹氬操作是鋼鐵冶煉過程中的一項關(guān)鍵工序，涉及到多種設(shè)備和工藝步驟，確保操作工的安全至關(guān)重要。以下規(guī)程包括但不限于：
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解底吹氬系統(tǒng)，包括氬氣供應(yīng)、控制閥門、管道布局及安全設(shè)施。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和絕緣鞋。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：作業(yè)前檢查氬氣管道無泄漏，周圍無易燃易爆物。
4. 正確操作：遵循操作面板指示，逐步啟動和調(diào)節(jié)氬氣流量。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何在緊急情況下切斷氬氣供應(yīng)。
篇5
1. 設(shè)備準備：確保鋼桶身板磨邊機已清潔，無殘留物，并進行全面檢查，包括但不限于電機、砂輪、傳動裝置、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 工件處理：準備待加工的鋼桶身板，確保其尺寸、形狀符合加工要求，無明顯變形或損傷。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服，確保個人安全。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，調(diào)整磨邊角度和速度，開始磨邊作業(yè)，期間持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解鋼桶滾筋扒邊機的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，應(yīng)對機器進行全面檢查，確保各部件完好無損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
4. 正確操作：遵循操作流程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
5. 故障處理：遇到設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給維修人員。
篇7
龍門架升降機操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，操作工需全面檢查升降機的各個部件，包括鋼絲繩、滑輪、制動裝置、電源線路等，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 檢查龍門架的穩(wěn)定性，確認地基堅實，支撐穩(wěn)固，無傾斜或晃動。
二、操作流程
3. 啟動前，確認無人在工作區(qū)域內(nèi)，關(guān)閉警示標志，啟動升降機前進行空載試運行，檢查運行是否正常。
4. 裝載貨物時，確保不超過額定載重，均勻分布，避免偏載。
5. 升降過程中，保持勻速，避免急升急降，以免發(fā)生劇烈晃動。
6. 操作時，嚴禁超范圍作業(yè)，遵守設(shè)定的工作高度限制。
三、安全措施
7. 工作期間，操作工應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡和安全帶，確保個人防護到位。
8. 在升降機運行時，禁止無關(guān)人員靠近，特別是下方區(qū)域。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、抖動等，立即停止操作，進行檢查，必要時報告維修部門。
四、應(yīng)急處理
10. 設(shè)備故障時，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切斷電源，及時報警并疏散周圍人員。
11. 遇到突發(fā)狀況，如強風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)，將升降機降至最低位置并斷電。
五、維護保養(yǎng)
1 2. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
1
3. 定期進行專業(yè)維護檢查，由專業(yè)人員對設(shè)備進行全面檢查和維修。
篇8
液壓支架操作工操作規(guī)程
液壓支架操作是煤礦開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其規(guī)范操作直接影響到生產(chǎn)效率和安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：在工作前，操作工應(yīng)對液壓支架進行全面檢查，確保所有部件完好無損，油壓正常，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 安裝與調(diào)整：根據(jù)工作面地質(zhì)條件，正確安裝和調(diào)整支架，保證其穩(wěn)定性與支撐力。
3. 操作流程：遵循“先移架后放煤”的原則，操作控制手柄，使支架平穩(wěn)動作，防止過度移動引發(fā)事故。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固，及時處理異常情況，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如泄露、卡阻等，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并報告上級。
篇9
擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查擠壓機設(shè)備是否完好，確保各部件無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動擠壓機前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行狀況。
2. 加料時，應(yīng)均勻、適量，避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備負擔(dān)過重。
3. 擠壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運行中，禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸運動部件的操作。
4. 停機后，務(wù)必切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進行維護保養(yǎng)。
篇10
鋼筋綁扎操作工藝規(guī)程
鋼筋綁扎是建筑施工中的關(guān)鍵步驟，涉及的工藝包括選材、切割、彎曲、定位和固定等多個環(huán)節(jié)。以下是主要的操作流程：
1. 材料準備：選取符合設(shè)計要求的鋼筋，確保無銹蝕、無損傷。
2. 鋼筋下料：根據(jù)圖紙尺寸精準切割鋼筋，避免浪費。
3. 彎曲加工：根據(jù)結(jié)構(gòu)需求，使用專用工具對鋼筋進行彎折。
4. 定位：將鋼筋按設(shè)計位置擺放，確保位置準確無誤。
5. 綁扎：使用鐵絲將鋼筋交叉固定，形成穩(wěn)定的鋼筋骨架。
6. 檢查：完成綁扎后，進行全面檢查，確認無遺漏、松動。
篇11
造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
造型線落砂機機械手是一種自動化設(shè)備，用于鑄造行業(yè)中砂型的脫模和清理。其操作工的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇12
1. 設(shè)備準備：檢查設(shè)備是否正常運行，包括電源、安全裝置及潤滑系統(tǒng)。
2. 工具配備：確保所需工具齊全且功能完好，如扳手、螺絲刀、測量工具等。
3. 材料領(lǐng)?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取適量的原材料，核對型號、規(guī)格無誤。
4. 操作流程：按照標準作業(yè)程序進行操作，遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則。
5. 質(zhì)量檢驗：在生產(chǎn)過程中定期進行自檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
6. 安全措施：佩戴必要的防護裝備，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，避免意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進行簡單的維護保養(yǎng)。
8. 記錄填寫：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況、異常現(xiàn)象等。
篇13
康城會所收款員操作工作規(guī)程
1. 日常收銀操作：
- 接受會員和非會員的現(xiàn)金、信用卡、移動支付等各類支付方式。
- 準確輸入商品或服務(wù)的價格，確保無誤。
- 提供找零和發(fā)票，必要時需進行退款處理。
2. 賬目管理：
- 每日營業(yè)結(jié)束后，進行現(xiàn)金盤點，確保賬實相符。
- 記錄并報告異常交易，如無法識別的支付方式或未授權(quán)的折扣。
3. 客戶服務(wù)：
- 保持良好的服務(wù)態(tài)度，解答客戶關(guān)于支付和賬單的疑問。
- 處理客戶投訴，及時上報管理層。
4. 系統(tǒng)操作：
- 熟練使用會所的收銀系統(tǒng)，進行銷售記錄和庫存更新。
- 定期備份和更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)，確保信息安全。
5. 衛(wèi)生與安全：
- 保持收銀區(qū)域的整潔，遵守安全規(guī)定，防止盜竊和欺詐行為。
篇14
混凝土攤鋪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土攤鋪機是現(xiàn)代建筑工地不可或缺的設(shè)備，主要用于路面和基礎(chǔ)層的混凝土鋪設(shè)工作。為確保操作工的安全，提高工作效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查 1.1 檢查攤鋪機的各個部件是否完好，特別是發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、輸送裝置及行走機構(gòu)。 1.2 確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，無障礙物。 1.3 檢查燃油、潤滑油、冷卻水等是否充足。
2. 啟動與運行 2.1 按照制造商的說明啟動機器，避免突然啟動造成沖擊。 2.2 在運行過程中，保持勻速，避免急停急起，防止混凝土溢出或損壞設(shè)備。 2.3 操作人員應(yīng)隨時關(guān)注攤鋪機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 混凝土攤鋪 3.1 根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整攤鋪寬度和厚度，確保均勻攤鋪。 3.2 操作時保持攤鋪速度與混凝土供應(yīng)速度協(xié)調(diào)一致，防止堆積或斷流。 3.3 攤鋪過程中，避免在已攤鋪的混凝土上行駛，防止破壞表面。
4. 安全措施 4.1 操作工必須穿戴防護裝備，包括安全帽、反光背心、防滑鞋等。 4.2 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，非工作人員不得進入作業(yè)區(qū)。 4.3 停機后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，將攤鋪機停放于指定位置。
篇15
空壓站操作工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確?？諌簷C、儲氣罐及其附屬設(shè)備無異常，如漏氣、磨損或損壞。
2. 啟動程序：遵循制造商的指南，正確啟動空壓機，檢查電壓、電流是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)工作。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護計劃，包括清潔、潤滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況立即采取措施。
6. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如聽力保護、防護眼鏡和安全鞋。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止油污、積水等安全隱患。
8. 交接班：記錄運行狀況，與接班人員進行詳細交接。
篇16
中小機械操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在為中小機械操作工提供安全作業(yè)的指導(dǎo)，確保生產(chǎn)活動的順利進行，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
1. 操作前準備：
- 檢查機械設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保設(shè)備已清潔，無殘留物影響操作。
- 檢查工具是否齊全且功能正常。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊正確啟動，不得擅自更改啟動程序。
- 在設(shè)備運行過程中，禁止身體部位接觸運動部件。
- 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
3. 工作中注意事項
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后操作設(shè)備。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 交接班：
- 交接班時，詳細告知接班人員設(shè)備運行狀況及注意事項。
- 記錄設(shè)備運行情況，包括故障、維修和保養(yǎng)信息。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時上報，由專業(yè)人員維修，不得私自拆修。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急救援流程，遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)生事故后，保護現(xiàn)場，及時報告并協(xié)助處理。
篇17
電氣設(shè)備操作工操作規(guī)程
電氣設(shè)備操作工在日常工作中，主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備無明顯損壞、線路完好，安全防護裝置正常。
2. 啟動與停止：按照既定程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，防止突然斷電或過載。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，包括電壓、電流、溫度等參數(shù)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機并按照規(guī)程進行初步診斷和修復(fù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、觸電等緊急情況時能迅速采取措施。
篇18
動力機械操作工空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空氣壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認壓縮機油位在正常范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無泄漏。
4. 查看壓力表是否正常，壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定值應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
二、開機操作
1. 啟動電源，打開壓縮機進氣閥。
2. 觀察壓縮機運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 待壓力穩(wěn)定后，檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時查看壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 注意壓縮機溫度，如超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。
3. 監(jiān)聽壓縮機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
四、停機操作
1. 關(guān)閉壓縮機進氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。
2. 切斷電源，關(guān)閉冷卻水源。
3. 做好設(shè)備清潔，做好日常維護記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
篇19
配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)配煤倉的日常操作，確保煤炭的合理調(diào)配和存儲。
2. 監(jiān)控倉頂設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行安全操作程序，防止安全事故的發(fā)生。
篇20
鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 生產(chǎn)過程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護裝備的使用
6. 工作結(jié)束后的清理和關(guān)閉
篇21
cfg樁機操作工安全操作規(guī)程
cfg樁機是一種廣泛應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于基礎(chǔ)打樁。為確保操作安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和動力裝置。
- 確保樁錘、鉆頭等工具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查燃油、潤滑油量，保證充足。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前，確認周圍無人員靠近，鳴笛警示。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免驟然啟動導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 在運行過程中，密切關(guān)注儀表盤顯示，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 打樁作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的打樁速度和力度。
- 樁機移動時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 保持與指揮人員的通訊暢通，嚴格按照指令操作。
4. 安全措施
- 操作員必須穿戴好安全帽、防護眼鏡和反光服。
- 設(shè)立警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入。
- 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標志。
5. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，排除雜物。
- 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件、潤滑保養(yǎng)等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動前需進行設(shè)備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
篇23
蛙式打夯機操作工安全操作規(guī)程
蛙式打夯機是一種廣泛應(yīng)用于土方回填、路面基礎(chǔ)壓實等工作中的機械設(shè)備。為了確保操作工的安全及設(shè)備的高效運行，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查打夯機的各部件是否完好，如發(fā)動機、傳動裝置、操縱桿等。
- 確保燃油充足，機油和冷卻水符合標準，電氣線路無裸露或損壞。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無障礙物。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動設(shè)備，避免猛踩油門，以防打夯機失控。
- 運行過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。
4. 打夯作業(yè)：
- 保持均勻的壓實速度，避免在同一位置長時間停留，防止地面過熱或損壞。
- 操作時，始終保持視線清晰，注意周圍人員和障礙物。
5. 停止與保養(yǎng)：
- 完成工作后，將打夯機停放在平坦、干燥的地方，關(guān)閉發(fā)動機，斷開電源。
- 定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇24
煤塔操作工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全鞋和防護眼鏡。
2. 檢查煤塔設(shè)備，包括傳送帶、破碎機、篩分機等，確保無異常磨損或損壞。
3. 掌握當日煤炭進料計劃，了解煤炭類型和質(zhì)量要求。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，進行空載試運行，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)煤炭進料計劃，調(diào)整輸送速度和破碎程度，保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
3. 定時監(jiān)控煤塔內(nèi)的煤炭堆積情況，防止過高造成安全隱患。
4. 遵守操作規(guī)程，定期清理設(shè)備上的積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機，及時上報并協(xié)助維修。
三、交接班
1. 填寫交接班記錄，詳細記錄當班期間設(shè)備運行狀況及存在問題。
2. 與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)，確保下一班工作順利進行。
篇25
卷揚機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷揚機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備處理
6. 個人防護裝備使用
7. 安全規(guī)章制度遵守
篇26
【鎂合金操作工安全操作規(guī)程】
鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強度的金屬材料，在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為了確保鎂合金生產(chǎn)過程中的安全，保障操作工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失，特制定本操作規(guī)程。
篇27
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及各項功能。
2. 安全檢查：每次啟動前，需對油泵、管道、閥門、電氣設(shè)備等進行安全檢查。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的既定步驟，確保操作順暢。
4. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作并上報，不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
7. 記錄管理：詳細記錄操作日志，包括設(shè)備狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)、故障及處理情況。
篇28
攪拌機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查攪拌機各部件是否完好，如攪拌葉片、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 確認電源線無破損，接地良好。
3. 清理攪拌筒內(nèi)殘留物，確保清潔。
二、啟動與運行
4. 啟動前，確認攪拌筒內(nèi)無人和其他雜物。
5. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
6. 加入適量物料，注意不要過量，以免影響攪拌效果或造成設(shè)備過載。
三、操作期間監(jiān)控
7. 操作過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如電機溫度、攪拌效率等。
8. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再繼續(xù)操作。
9. 攪拌完成后，先關(guān)閉電源，再進行卸料。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固松動部件、清潔等。
11. 遇到無法解決的問題，及時上報維修人員處理，不得擅自拆修。
五、安全規(guī)定
1 2. 操作工需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
3. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清理或檢修工作。
1
4. 遵守操作規(guī)程，不違規(guī)操作，防止工傷事故。
篇29
中小型機械操作工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作程序與步驟
3. 安全規(guī)定與防護措施
4. 故障識別與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 工具使用與管理
7. 交接班制度
篇30
機械操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：所有機械操作工必須在工作期間佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和防護手套。
2. 機器預(yù)檢查：在啟動設(shè)備前，操作工需進行詳細的安全檢查，確認無異常情況，包括潤滑、緊固件、電氣連接等。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
4. 緊急停止程序：了解并熟記緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險情況能迅速響應(yīng)。
5. 工作區(qū)域維護：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少事故風(fēng)險。
6. 交接班制度：交接班時需詳細記錄設(shè)備狀態(tài)，確保下一班次操作工了解設(shè)備狀況。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
操作工安全操作規(guī)程范文
1、接班時必須穿戴勞動保護用品,認真檢查各種儀表指示燈、變壓器等運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。
2、計劃檢修、限電,長時間停爐及事故跳閘后送電,必須聽從當班爐長指令,其它任何人命令無效。
3、過負荷跳閘或放電極時的停送電,必須由當班班長下達指令后,方可進行。
4、任何情況下,送電時必須降負荷或不帶負荷。
5、操作工不得擅自調(diào)節(jié)變壓器檔位,必要時須請示相關(guān)人員后,方可調(diào)節(jié)。
6、發(fā)生漏油、電氣設(shè)備起火、人員觸電、變壓器溫度突然升高或爐內(nèi)大量進水,水管路堵塞等即將發(fā)生危及人身、設(shè)備事故的險情時,應(yīng)立即停電,并上報班長、爐長,嚴禁擅自處理。
7、運行中變壓器突然斷電,應(yīng)立即與電工及本班班長聯(lián)系,待摸清情況后,方可送電。
8、操作工對電爐變壓器原則上不準超負荷操作,但根據(jù)具體情況最多允許超額定電流的20%,最大沖擊電流的30%,但持續(xù)時間不得超過8秒。
9、停電時間較長,每隔30分鐘必須上下活動電極,以防電極粘死。
10、時刻注意因操作不當或麻痹大意造成的設(shè)備損壞。從而嚴重影響生產(chǎn)。
11、操作工在壓放電極時,必須降負荷20%,并通知班長和冶煉工觀察電極燒結(jié)情況,確定電極燒結(jié)良好后,方可給滿負荷,嚴禁擅自壓放電極。
12、在交班時,嚴禁降負荷和下插電極。
