粗軋操作臺安全操作規(guī)程有哪些
篇1
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 檢查設備各部件，包括軋輥、軸承、傳動裝置等，確保無異常磨損或損壞。
3. 穿戴好個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套等。
4. 檢查工作區(qū)域，清理無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動設備前，確認所有人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動設備，逐步調(diào)整軋制速度和壓力，不得突然加速或超負荷運行。
3. 軋制過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 在更換軋件或進行設備維護時，務必關(guān)閉電源并掛上警示標志。
5. 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機后，對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
2. 做好設備運行記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
3. 對工作區(qū)域進行整理，確保安全通道暢通無阻。
4. 參與定期的安全培訓和演練，提高應急處理能力。
篇2
粗軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
粗軋操作臺是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行。以下是粗軋操作臺操作工應遵循的主要規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作工必須了解粗軋機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟悉緊急停機裝置的位置和使用方法。
2. 個人防護：操作工需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護。
3. 作業(yè)前檢查：開機前，需檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確認無異常后方可啟動。
4. 正確操作：嚴格按照操作流程進行，不得擅自更改設置，嚴禁超負荷運行。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關(guān)注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 危險區(qū)域警示：禁止無關(guān)人員進入粗軋區(qū)域，設立清晰的安全警示標識。
7. 交接班制度：交接班時，需詳細記錄設備狀況，交接清楚，確保下一班次安全接手。
8. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即啟動應急預案，及時上報并采取相應措施。
篇3
粗軋操作臺安全操作規(guī)程
粗軋操作臺作為鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查設備是否正常，包括但不限于電機、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)以及安全防護設施。
2. 工具準備：確保所有必要的工具如扳手、測厚儀、對中裝置等處于良好狀態(tài)，并在工作區(qū)域內(nèi)就位。
3. 材料準備：核對投入粗軋的鋼材規(guī)格，確保與生產(chǎn)計劃一致，防止因材料錯誤導致的安全事故。
4. 操作控制：遵循預設的工藝參數(shù)進行操作，如速度、壓力等，不得擅自調(diào)整。
5. 應急處理：熟悉并掌握應急程序，如突然停機、設備故障等情況的處理方法。
6. 個人防護：佩戴合適的勞保用品，如頭盔、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
篇4
粗軋操作規(guī)程
粗軋作為鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確認粗軋機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備無異常。
2. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇合適原料，確保原料尺寸、成分符合工藝要求。
3. 參數(shù)設定：依據(jù)材料性質(zhì)及目標產(chǎn)品規(guī)格，設定合適的軋制速度、壓下率、溫度等參數(shù)。
4. 軋制過程控制：監(jiān)控軋制過程，及時調(diào)整設備狀態(tài)，預防和處理突發(fā)情況。
5. 產(chǎn)品檢驗：對粗軋后的產(chǎn)品進行尺寸、表面質(zhì)量檢查，不合格品進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、檢查和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保設備清潔，無明顯油污、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關(guān)靈活可靠。
4. 檢查軋輥，確認其表面無裂紋、剝落等異常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 掌握當班的生產(chǎn)計劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質(zhì)和尺寸。
3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時報告。
三、操作過程中的安全注意事項
1. 啟動設備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛警示。
2. 在設備運行中，禁止進行任何手動調(diào)整，以防卷入。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內(nèi)運行。
4. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、換輥與維護
1. 換輥時，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 使用專用工具進行拆裝，避免砸傷或擠壓。
3. 檢查新輥的質(zhì)量，確認無損傷后方可安裝。
五、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及存在的問題。
2. 對接班人員進行安全交底，確保其了解當前工作狀況。
篇6
粗軋機操作工安全規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認設備完好無損，檢查油壓、氣壓是否正常。
2. 檢查軋輥、導衛(wèi)裝置、液壓系統(tǒng)及電氣設備是否正常運行。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。
二、操作流程
1. 啟動設備，按照工藝要求調(diào)整軋制參數(shù)。
2. 觀察軋件進給情況，確保其穩(wěn)定進入工作區(qū)。
3. 在監(jiān)控屏幕上密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常立即停機處理。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設備潤滑良好。
5. 完成軋制后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設備，清理工作現(xiàn)場。
三、應急措施
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)設備漏油、漏氣現(xiàn)象，應立即停機并報告。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，實施急救并通知醫(yī)療部門。
粗軋操作臺安全操作規(guī)程范文
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、非本崗位工作人員不準隨便進入操作臺,更不準亂動控制按鈕;
3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電,操作臺地面必須鋪設絕緣皮。
4、軋制前對軋制聯(lián)鎖條件、相關(guān)參數(shù)確認進行確認;
5、啟動設備前要先瞭望,確認粗軋區(qū)域內(nèi)安全正常,而軋機周圍無人且無雜物后方可啟動設備;
6、生產(chǎn)過程中非工作人員不能在軋機周圍停留,更不能站在輥道和推床上及周圍;
7、檢查設備、處理事故及調(diào)整緊固導衛(wèi)時必須停車進行,控制開關(guān)要打“急停按鈕”,并派專人掛“禁止操作牌”,要有專人監(jiān)護。點動軋機時,指揮要站在軋機旋轉(zhuǎn)出口處且遠離;
8、學徒期間的職工不允許單獨操作設備,需要師傅指導、監(jiān)護下方可進行;
9、生產(chǎn)過程中設備遇到停電時,必須將電源開關(guān)斷開,有電后按送電流程進行送電;
10、行車使用時,必須有專人指揮,指吊者手勢要準確且站在安全的位置;
11、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時,嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人;
12、嚴禁橫跨輥道,要走安全過橋;
13、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程;
14、換輥后試車,臺上和臺下必須作好聯(lián)系呼應確認制;
15、檢查軋輥表面質(zhì)量時,操作人員要聽從指揮人員指揮;不能把手、腳伸入軋輥更不能用手摸,來確認軋輥表面質(zhì)量;
16、拆卸、緊固bd軋機液壓鎖緊螺母時,拆除快速接頭時,必須側(cè)站安全位置,確認卸壓到0位,方可進行拆除,防止液壓油噴出傷人;
17、處理廢鋼時,鋼在輥道上移動前,職工要離開輥道,不能在輥道上站立;
18、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后,不論干任何工作,都需回到安全位置;
19、設備檢修及處理故障時,嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
20、設備檢修時嚴禁人員在操作臺進行打鬧,防止誤操作造成檢修人員事故的發(fā)生;
21、bd軋機橫移操作時必須專人進行指揮,確認軋機橫移位置無人的情況下方可進行指揮作業(yè);
22、更換bd軋機導衛(wèi)時,人員密切配合,指揮天車手勢要明確;
23、吊運回爐坯和廢鋼時,必須專人指揮且擺放整齊;使用車輛拉廢鋼時嚴禁人員站在車上;
24、清理bd道軌氧化鐵皮時要確認好底部的防護確保未開焊的情況下方可進行作業(yè);
25、吊運bd軋輥時必須使用專用鋼絲繩進行吊裝作業(yè),吊裝bd軋機時必須將導衛(wèi)和軋機進行分開吊裝,嚴禁一同吊裝操作;
