破碎工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
大破碎工技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對破碎機進行全方位檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、顎板磨損情況、緊固件是否松動。
2. 操作啟動：確認設(shè)備無異常后，按照規(guī)程啟動破碎機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再投入物料。
3. 物料處理：破碎物料應(yīng)均勻投放，避免大塊物料一次性投入導(dǎo)致設(shè)備過載。注意物料性質(zhì)，如濕度、硬度等，可能影響破碎效果和設(shè)備壽命。
4. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定工作。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
7. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機，按照故障排除手冊進行排查，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，按照正確的停機步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
篇2
破碎工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，確保破碎機各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作流程：啟動設(shè)備前，確認周圍無人員靠近；啟動后，逐步增加進料，避免過載。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，嚴禁帶故障運行。
5. 清潔維護：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備表面及周邊雜物，定期進行保養(yǎng)。
篇3
1. 破碎設(shè)備檢查：作業(yè)前需全面檢查破碎機各部件，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、安全防護裝置。
2. 作業(yè)準備：穿戴好安全裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。
3. 啟動設(shè)備：確認設(shè)備周圍無雜物，啟動破碎機，觀察運行是否正常。
4. 原材料投入：在設(shè)備穩(wěn)定運行后，有序投放物料，避免大塊物料直接進入破碎腔。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
篇4
破碎工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查破碎機及其周邊環(huán)境，清除無關(guān)雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 檢查設(shè)備各部件，包括皮帶、軸承、潤滑系統(tǒng)等，確保完好無損。
4. 確認電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)功能正常。
二、開機操作
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，告知周圍人員設(shè)備即將啟動。
2. 按照操作流程逐步開啟設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，無異常后方可進行物料破碎。
3. 加料時應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 作業(yè)期間，禁止身體任何部位接近運動部件。
2. 定時檢查設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，立即停機檢查。
3. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)安全。
四、停機及維護
1. 停機前，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備停穩(wěn)后，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作，如更換磨損件、加油潤滑等。
3. 對設(shè)備進行全面檢查，記錄設(shè)備狀況，為下次作業(yè)做好準備。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進行急救，并報告上級。
篇5
破碎工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作環(huán)境整潔，防止意外發(fā)生。
3. 安全設(shè)施：檢查安全防護裝置是否到位，如防護網(wǎng)、警示標(biāo)志等。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認電源線路無破損，啟動按鈕功能正常，啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察破碎機運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 喂料操作：按照規(guī)定尺寸和數(shù)量投入物料，避免過量或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察破碎效果，調(diào)整喂料速度以保證破碎質(zhì)量。
5. 停機程序：完成破碎任務(wù)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
6. 維護保養(yǎng)：停機后進行設(shè)備清潔和簡單維護，定期進行專業(yè)保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
2. 人身安全：如發(fā)生人身傷害，優(yōu)先確保傷者安全，及時撥打急救電話并上報上級。
篇6
破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，特別是轉(zhuǎn)動部分，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致事故的雜物。
二、開機與運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員遠離設(shè)備。
2. 按照操作手冊步驟啟動破碎機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如異常立即停機檢查。
3. 運行中，定期檢查軸承溫度，防止過熱。
三、物料投入
1. 只允許投入規(guī)定尺寸和性質(zhì)的物料，禁止超大、超硬或含濕度過高的物料。
2. 均勻、緩慢地投放物料，避免瞬間過載。
四、運行監(jiān)控
1. 定期檢查出料質(zhì)量，確保破碎效果符合生產(chǎn)要求。
2. 注意設(shè)備聲音變化，異響可能表示內(nèi)部存在問題。
五、停機與維護
1. 停機前，先停止物料輸入，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
六、緊急情況處理
1. 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 不得自行修理，應(yīng)報告維修人員處理。
篇7
破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破
1. 破碎機啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常，添加足夠的潤滑油。
- 檢查破碎機各部件緊固情況，確保無松動。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動破碎機前，確認無人員在設(shè)備附近。
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，不得超負荷運行。
- 運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 生料處理：
- 控制生料輸入量，避免堵塞破碎機。
- 定期清理破碎腔內(nèi)積料，防止物料堆積。
- 注意生料濕度，過濕可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
4. 成品處理：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整破碎粒度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定時檢查出料口，清除可能影響生產(chǎn)的物料堆積。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好防銹防腐工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 實施應(yīng)急救援計劃，確保人員安全。
篇8
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護與個人衛(wèi)生
6. 工作交接與結(jié)束
篇9
破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生料破碎
1. 啟動前檢查：確保破碎機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 運行中監(jiān)控：觀察進料量及破碎效果，防止堵塞，保持均勻喂料。
3. 停機后維護：清理破碎腔，檢查磨損件，及時更換。
二、成品破碎
1. 設(shè)備準備：檢查成品破碎機的篩網(wǎng)狀態(tài)，確保尺寸符合生產(chǎn)需求。
2. 生產(chǎn)過程中：注意設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：定期對軸承、傳動裝置進行潤滑，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
篇10
二次破碎工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查破碎機各部件，如軸承、傳動帶、刀具等是否完好無損。
3. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地線牢固。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足。
二、開機運行
1. 啟動前，通知其他作業(yè)人員遠離設(shè)備。
2. 合上電源開關(guān)，啟動破碎機，觀察運行狀態(tài)。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可進行物料投入。
三、物料處理
1. 只允許投入符合規(guī)格的物料，嚴禁超大或超硬物料進入破碎機。
2. 均勻、緩慢地投放物料，避免堵塞。
3. 運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
四、停機與維護
1. 停機前，先停止投放物料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出。
2. 關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔，及時清理積塵和雜物。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、個人防護
1. 穿戴好勞保裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 避免佩戴松散衣物和首飾，防止卷入機器。
3. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
篇11
粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保破碎機各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電機及傳動裝置，確認潤滑良好，無異常聲音。
3. 檢查進料口及排料口，確保無堵塞，防護設(shè)施到位。
二、操作流程
1. 啟動前，通知周邊工作人員，避免意外傷害。
2. 按照規(guī)定順序啟動破碎機，觀察運行狀態(tài)，無異常后方可進行投料。
3. 控制進料速度，避免過載運行，保證破碎效率和設(shè)備安全。
4. 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，防止堵塞。
三、維護保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
2. 定期檢查易損件，如篩網(wǎng)、錘頭等，及時更換磨損件。
3. 對設(shè)備進行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機并切斷電源，禁止私自修理。
2. 發(fā)現(xiàn)異物進入破碎腔，應(yīng)立即停機處理，不得強行運轉(zhuǎn)。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
篇12
鐵合金人力破碎工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 破碎作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全距離與警示標(biāo)志
6. 培訓(xùn)與定期評估
篇13
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對破碎機進行詳細檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、排料口等關(guān)鍵部位。
2. 操作啟動：確認設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準程序啟動破碎機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再投入物料。
3. 物料處理：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進料速度和破碎參數(shù)，確保破碎效果和設(shè)備安全。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察破碎機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機，按照故障處理流程進行排查和維修。
7. 安全操作：遵守所有安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止人身傷害。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，對皮帶輸送機和破碎設(shè)備進行全面檢查，確認無異常情況。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，確保皮帶張力適中，破碎機運行平穩(wěn)。
3. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有異響或振動過大現(xiàn)象。
4. 堵料處理：發(fā)現(xiàn)物料堵塞時，應(yīng)立即停機清理，不得強行運轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急措施：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 清潔工作：作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：了解單輥破碎機的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾筒、軸承、傳動裝置等。
3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如頭盔、護目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
5. 加料控制：均勻、適量地添加物料，避免堵塞。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，進行排查和修復(fù)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇16
破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎設(shè)備的檢查與維護
1. 確保破碎機的各個部件完好無損，如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，及時添加潤滑油。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，防止啟動時損壞設(shè)備。
4. 確認電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地線連接可靠。
二、開機前準備
1. 通知現(xiàn)場人員遠離破碎設(shè)備，確保安全距離。
2. 啟動前進行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3. 檢查破碎物料的濕度和硬度，避免超負荷運行。
三、破碎作業(yè)過程
1. 均勻、連續(xù)地投入物料，避免一次性大量投放導(dǎo)致卡機。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在物料完全破碎后，逐漸減少投料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后停機。
2. 停機后斷開電源，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，為下次開機提供參考。
五、安全措施
1. 工作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或清理工作。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
篇17
碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位碎石破碎工必須了解所使用的破碎設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，包括但不限于軸承潤滑、緊固件是否松動、電氣線路是否正常。
3. 安全防護：穿戴必要的勞保用品，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
4. 開機程序：啟動設(shè)備前，確認無人員在危險區(qū)域內(nèi)，按標(biāo)準步驟啟動機器。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，密切關(guān)注其運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 停機操作：需要停機時，應(yīng)先切斷電源，待設(shè)備完全停止后方可進行其他操作。
7. 清理與維護：定期清理設(shè)備，確保無積塵、雜物，及時進行必要的保養(yǎng)和維修。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇18
破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 開工前，全面檢查破碎機各部件，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查皮帶輪、軸承、潤滑系統(tǒng)是否正常，必要時添加潤滑油。
3. 確認電源線路無破損，接地良好。
二、開機操作
1. 啟動破碎機前，確保無人在機器附近工作。
2. 按照啟動順序依次開啟電機，觀察設(shè)備運行情況。
3. 設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可投入物料。
三、物料處理
1. 不得將超過破碎機規(guī)格的物料投入，以免損壞設(shè)備。
2. 保持均勻連續(xù)的喂料，避免堵塞或過載。
3. 物料中有異物時，立即停機清理。
四、運行監(jiān)控
1. 運行過程中，注意觀察破碎效果和設(shè)備聲音，異常情況及時停機檢查。
2. 定期清理破碎腔內(nèi)積料，防止堆積。
五、停機維護
1. 停機前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機。
2. 檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換或修復(fù)。
3. 完成日常清潔和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備防潮、防塵。
六、安全防護
1. 工作時佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
2. 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急措施，通知相關(guān)人員。
篇19
破碎工崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作破碎設(shè)備，確保物料的破碎效果達到生產(chǎn)要求。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行設(shè)備清潔和維護工作，預(yù)防設(shè)備故障。
4. 遵守安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設(shè)備無異常，潤滑系統(tǒng)正常，安全設(shè)施完備。
2. 啟動設(shè)備：按啟動按鈕，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機內(nèi)投放物料，避免過載。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
5. 停機維護：完成破碎任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、工藝參數(shù)控制
1. 破碎粒度：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎參數(shù)，確保粒度合格。
2. 生產(chǎn)效率：合理安排作業(yè)時間，保證生產(chǎn)效率與設(shè)備性能匹配。
3. 能耗管理：監(jiān)控設(shè)備能耗，避免浪費，提高能源利用效率。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報告維修人員。
2. 安全事故：遇到安全事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護自身安全并報警。
篇20
中碎破碎工安全操作規(guī)程
中碎破碎工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、啟動運行、作業(yè)流程、應(yīng)急處理及日常維護等多個方面，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率。
篇21
白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需對皮帶輸送機和破碎設(shè)備進行詳細檢查，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確認周圍無人員靠近，并按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
3. 裝載物料：均勻投放物料至皮帶上，避免過量或集中裝載導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察皮帶和破碎機的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運行。
6. 緊急停止：遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人身安全威脅等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 停機程序：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和維護。
破碎工安全操作規(guī)程范文
1、開車前詳細檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運轉(zhuǎn)正常,按信號啟動破碎機,不準帶負荷啟動。開機前一定要先開風(fēng)機。
2、處理破碎機內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場站穩(wěn)位置,小心處理。嚴禁用手直接去撥弄。
3、進入圓錐機下部漏斗檢查時,不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機控制柜里的空開拉下斷電。
4、停機檢修或處理破碎機內(nèi)大塊,要在開關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個人。
5、設(shè)備自動停機要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機。
6、停車時應(yīng)將破碎機腔內(nèi)礦石處理完再行停車。
