有哪些
破碎工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查破碎機(jī)及其周邊環(huán)境，清除無(wú)關(guān)雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 檢查設(shè)備各部件，包括皮帶、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保完好無(wú)損。
4. 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好，開(kāi)關(guān)功能正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，發(fā)出警告信號(hào)，告知周?chē)藛T設(shè)備即將啟動(dòng)。
2. 按照操作流程逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常后方可進(jìn)行物料破碎。
3. 加料時(shí)應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 作業(yè)期間，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
2. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，立即停機(jī)檢查。
3. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)安全。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備停穩(wěn)后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，如更換磨損件、加油潤(rùn)滑等。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備狀況，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
目的和意義
破碎工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范破碎作業(yè)流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，影響安全生產(chǎn)。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，確保連續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。
4. 提高安全意識(shí)，時(shí)刻警惕潛在危險(xiǎn)，遇到問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。
5. 培訓(xùn)和考核合格后才能上崗，確保每位破碎工掌握正確的操作方法和應(yīng)急措施。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位破碎工的嚴(yán)格遵守，通過(guò)規(guī)范的操作和良好的安全習(xí)慣，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
破碎工安全操作規(guī)程范文
第1篇 單輥破碎工安全操作規(guī)程
1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。
2、電機(jī)、減速機(jī)葉輪護(hù)罩應(yīng)齊全可靠,單輥前平臺(tái)要平整穩(wěn)固。
3、在單輥平臺(tái)間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開(kāi)入孔門(mén),以防紅礦濺出燙傷。
5、處理故障需進(jìn)入單輥內(nèi)部,必須通知燒結(jié)機(jī)崗位工,待燒結(jié)機(jī)停車(chē)后掛上“禁止啟動(dòng)”牌,且切斷單輥電源開(kāi)關(guān)后,方可進(jìn)入。
6、單輥內(nèi)堵料時(shí),要從上往下捅,嚴(yán)禁進(jìn)入內(nèi)捅料。
7、嚴(yán)防金屬硬物掉入單輥機(jī)內(nèi),單輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。
第2篇 二次破碎工安全操作規(guī)程
采用爆破進(jìn)行二次破碎時(shí),必須遵守爆破工作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,凡進(jìn)行人工二次破碎者,必須執(zhí)行下列規(guī)定。
1、在進(jìn)行破碎工作前,要做好下列檢查工作:
(1)大錘是否牢固可靠,錘把是否斷裂。
(2)檢查大塊是否有殘眼,是否有殘炮和雷管。
(3)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂邦是否有浮石,支護(hù)是否牢固。
2、打錘時(shí)要看好大塊的節(jié)理,找平面處下錘,避免打在大塊的銳鋒上,防止飛石打傷人。
3、打錘時(shí)要注意周?chē)藛T和是否有其它障礙物,附近人員要離開(kāi)大錘的活動(dòng)范圍,并背向打錘的地點(diǎn)。
4、溜井、礦倉(cāng)的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎,不準(zhǔn)在格篩上進(jìn)行破碎。
5、在毛(礦)堆上破碎時(shí),大塊要放穩(wěn),人要選擇好位置,站穩(wěn)后再打錘。
第3篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、粗碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)粗碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，給礦、排礦漏斗和格篩的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開(kāi)車(chē)前檢查：
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無(wú)殘存礦石和雜物，如木頭、鐵器等。有上述情況時(shí)必須立即清除。
(2)檢查各部件栓銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng)，主軸上螺帽是否擰緊，軸承電機(jī)及其它部件是否正常。
(3)開(kāi)動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。
3、開(kāi)停車(chē)順序
(1)聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)班組長(zhǎng)指令，檢查設(shè)備，確定設(shè)備正?？梢詣?dòng)轉(zhuǎn)后，回復(fù)信號(hào)，以示可以啟動(dòng)。
(2)單機(jī)開(kāi)車(chē)順序：?jiǎn)?dòng)泵2分鐘后，開(kāi)動(dòng)破碎機(jī),再給礦。
(3)停車(chē)時(shí)按班組長(zhǎng)指令停車(chē)。單機(jī)停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車(chē)，然后再停油泵。
4、當(dāng)大塊礦石在粗碎機(jī)十幾字頭處堵塞時(shí)，立即通知停止給礦，首先將堆在給礦機(jī)頭部易掉下的礦石鏟掉，再使用鐵鏟或鉤子，消除十字頭上堵塞的礦石。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每小時(shí)檢查—次電機(jī)，溫度不得超過(guò)60oc。
6、操作工應(yīng)負(fù)責(zé)懸掛部分和小皮帶輪過(guò)橋軸承的潤(rùn)滑工作。
第4篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車(chē)工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第5篇 破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留,巡視設(shè)備周?chē)?確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。
3、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
4、遵守設(shè)備上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。
5、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由電工進(jìn)行操作。
6、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
7、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
8、保證所有操作,維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。
9、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
10、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù):附表二:
11、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。
12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過(guò)量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。
13、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第6篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程
1、中碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)中碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和給礦，排礦漏斗的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開(kāi)車(chē)前檢查：
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無(wú)殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等，如有上述情況時(shí)必須立即清除。
(2)檢查分料盤(pán)，調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況，防塵氈圈是否完好。
(3)開(kāi)動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油溫24—60oc。
3、開(kāi)停車(chē)順序：
(1)聯(lián)鎖控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)班組長(zhǎng)指令，檢查設(shè)備、確定設(shè)備正常可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，回復(fù)信號(hào)，以示可以起動(dòng)。
(2)單機(jī)開(kāi)車(chē)順序：?jiǎn)?dòng)油泵2分鐘后，開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)，再給礦。
(3)停車(chē)時(shí)，按班組長(zhǎng)指令停車(chē)，單機(jī)停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車(chē)，然后再停油泵。
4、每小時(shí)檢查—次電機(jī)，升溫不得超過(guò)60℃，檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑機(jī)械油量在上下標(biāo)線之間，油溫不得超過(guò)60℃。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)每小時(shí)一次檢查電機(jī)軸瓦的潤(rùn)滑情況。
6、每?jī)尚r(shí)—次檢查襯板、雙輪、床筋擴(kuò)甲、水封裝置給料口，彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。
第7篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車(chē)工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第8篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損，避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車(chē)工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí)，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第9篇 皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車(chē)工作。
10、上崗粉灰時(shí),必須佩帶防護(hù)鏡,以防揚(yáng)塵傷眼;必須佩帶風(fēng)帽,以防燒傷;必須佩帶防塵口罩,以防粉塵傷害。
11、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
12、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第10篇 鐵合金人力破碎工安全操作規(guī)程
1. 為保證在成品庫(kù)從事產(chǎn)品破碎人員的人身及產(chǎn)品安全,制訂本規(guī)程,本規(guī)程適用于在成品庫(kù)從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放等工作的人員。
2. 從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放的人員必須穿戴好勞保用品方可進(jìn)入庫(kù)房,產(chǎn)品加工精整人員在作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡及手套等防護(hù)用品,產(chǎn)品加工精整組應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膭?chuàng)可貼、紗布等急救藥品。
3. 產(chǎn)品破碎負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)巡回檢查庫(kù)房加工人員及現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)加工人員的安全負(fù)責(zé),產(chǎn)品加工破碎人員應(yīng)聽(tīng)從管理人員的指揮。
4. 在產(chǎn)品入庫(kù)時(shí),所有人員應(yīng)撤離到安全區(qū)域。
5. 在產(chǎn)品加工前應(yīng)先檢查錘把等工具是否安裝牢固可靠。
6. 成品庫(kù)內(nèi)不得吸煙、吃東西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近打鬧嬉戲等于工作無(wú)關(guān)事情。
7. 必須對(duì)指定的產(chǎn)品進(jìn)行加工、包裝、發(fā)貨。
8. 在產(chǎn)品加工、包裝過(guò)程中應(yīng)預(yù)留足夠的人員撤離通道;
9. 在庫(kù)房光線較暗時(shí)不得在成品庫(kù)進(jìn)行加工破碎作業(yè)。
10. 高度超過(guò)2米的產(chǎn)品堆碼周?chē)?米內(nèi)不得進(jìn)行加工精整作業(yè),防止產(chǎn)品塌落傷人,加工時(shí)要將高處外側(cè)產(chǎn)品小心取下,以防滑落傷人,保證堆碼穩(wěn)固。
11. 使用大錘加工產(chǎn)品時(shí),附近人員必須距離加工人員2米以外,并且人員不得背對(duì)產(chǎn)品堆碼或相互面對(duì)面進(jìn)行加工精整。
12. 對(duì)暫不發(fā)貨或加工的散裝產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)碼放整齊,碼放產(chǎn)品圍墻高度應(yīng)大于0.3米,最高不得超過(guò)1.5米,且碼放安全牢固、不宜傾倒、滑落。
13. 在裝載機(jī)或叉車(chē)裝車(chē)作業(yè)時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離裝車(chē)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在裝車(chē)過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
14. 產(chǎn)品包裝時(shí)包裝袋應(yīng)放在距離堆碼1.2米以外的位置進(jìn)行裝袋作業(yè),并且每2個(gè)包裝袋之間留出1.5米寬的撤離通道,包裝好的產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行計(jì)量后調(diào)運(yùn)到指定位置,以防影響產(chǎn)品出入庫(kù)及損壞包裝袋,在庫(kù)外存放的產(chǎn)品及副產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)遮蓋篷布。
15. 成品庫(kù)應(yīng)經(jīng)常保持衛(wèi)生干凈整潔,產(chǎn)品包裝、發(fā)貨后應(yīng)及時(shí)對(duì)貨位、裝車(chē)(袋)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、整理,包裝好的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)調(diào)運(yùn)出成品庫(kù)房,以防影響產(chǎn)品出入庫(kù)及損壞包裝袋,庫(kù)房外的噸袋產(chǎn)品應(yīng)按不同牌號(hào)、粒度整齊碼放。
第11篇 破碎工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前詳細(xì)檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常,按信號(hào)啟動(dòng)破碎機(jī),不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。開(kāi)機(jī)前一定要先開(kāi)風(fēng)機(jī)。
2、處理破碎機(jī)內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場(chǎng)站穩(wěn)位置,小心處理。嚴(yán)禁用手直接去撥弄。
3、進(jìn)入圓錐機(jī)下部漏斗檢查時(shí),不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機(jī)控制柜里的空開(kāi)拉下斷電。
4、停機(jī)檢修或處理破碎機(jī)內(nèi)大塊,要在開(kāi)關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個(gè)人。
5、設(shè)備自動(dòng)停機(jī)要等電工查明原因、排除故障后方可送電開(kāi)機(jī)。
6、停車(chē)時(shí)應(yīng)將破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完再行停車(chē)。
第12篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本崗位的工具、材料的使用保管。
2、負(fù)責(zé)破碎機(jī)、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。
3、負(fù)責(zé)破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。
4、負(fù)責(zé)本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。
二、技術(shù)操作
(一)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:
1、對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。
2、檢查各部位的潤(rùn)滑情況。
3、檢查破碎倉(cāng)有無(wú)存礦,嚴(yán)禁帶料開(kāi)機(jī)。
(二)開(kāi)機(jī):
1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響。
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩皮帶機(jī)破碎機(jī)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
(三)停機(jī):
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)
2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。
三、安全注意事項(xiàng):
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉(cāng)過(guò)滿(mǎn)使圓筒篩過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
