運料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
人力運料工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
2. 檢查搬運工具，如推車、搬運帶和手推車，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 了解并熟悉工作現(xiàn)場的安全規(guī)定和應急措施。
二、搬運過程
1. 按照物料的重量和尺寸選擇合適的搬運方法，避免超負荷工作。
2. 使用適當?shù)陌徇\工具，避免直接用手搬運重物，減少傷害風險。
3. 在搬運過程中保持平衡，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，防止摔倒。
三、堆放物料
1. 堆放物料時要穩(wěn)定，防止物料倒塌造成傷害。
2. 遵守倉庫或工作區(qū)域的堆放高度限制，確保視線清晰。
3. 使用托盤或其他支撐設備，以增加物料的穩(wěn)定性。
四、合作搬運
1. 在需要多人協(xié)作搬運時，預先溝通好信號和動作，確保協(xié)調(diào)一致。
2. 保持距離，避免碰撞，確保團隊成員的安全。
五、安全撤離
1. 熟悉緊急出口和集合點，以便在緊急情況下迅速撤離。
2. 在搬運過程中遇到危險情況，立即停止工作并報告給負責人。
篇2
人力運料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴與檢查
2. 裝卸物料的安全規(guī)定
3. 搬運工具的使用與維護
4. 工作現(xiàn)場的安全管理
5. 應急預案的了解與執(zhí)行
篇3
運料工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保運輸車輛、裝載工具及安全設施完好無損，如剎車系統(tǒng)、燈光、警示標志等。
2. 熟悉路線：了解運輸路線，注意避開交通繁忙、路況復雜或存在安全隱患的路段。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等個人防護裝備。
二、裝載作業(yè)
1. 合理裝載：確保物料均勻分布，防止超載或偏載，裝載高度不得超過規(guī)定限制。
2. 使用工具：使用叉車、吊車等設備時，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。
3. 固定物料：對易滾動或不穩(wěn)定物料進行有效固定，防止運輸途中滑動。
三、行駛過程
1. 遵守交規(guī)：嚴格遵守交通規(guī)則，不超速、不闖紅燈、不隨意變道。
2. 注意視線：保持良好的視線，避免因裝載物阻擋視線導致事故。
3. 安全駕駛：保持安全距離，遇到緊急情況能及時采取措施。
四、卸貨作業(yè)
1. 停車安全：選擇平坦、無障礙的地方停車，開啟警示燈。
2. 卸貨有序：按照先裝后卸的原則，使用專用工具或設備，避免物料傾覆。
3. 清理現(xiàn)場：卸貨后清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
五、設備維護
1. 日常檢查：每天工作前后檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并維修。
2. 定期保養(yǎng)：按照設備說明書定期進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇4
人力運料工操作規(guī)程
1. 接收任務：從調(diào)度員處接收運料任務，明確所需運輸?shù)奈锪戏N類、數(shù)量、目的地及交貨時間。
2. 檢查設備：檢查搬運工具（如手推車、搬運架）是否完好，確認無損壞或故障。
3. 安全準備：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 裝載物料：按照物料的性質(zhì)和重量合理分配，確保裝載平衡，防止傾斜或滑落。
5. 運輸途中：遵循廠內(nèi)交通規(guī)則，注意行人和車輛，避免碰撞和意外。
6. 交付物料：在指定地點卸貨，確保物料完好無損。
7. 清理現(xiàn)場：卸貨后，清理搬運工具，歸位存放。
8. 記錄與報告：記錄運料數(shù)量，如有異常情況及時向上級匯報。
篇5
掘進人力運料工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保掘進人力運料工在地下礦山作業(yè)時的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 工具準備：檢查搬運工具（如礦車、手推車、繩索等）是否完好無損，確認無松動、斷裂等安全隱患。
2. 現(xiàn)場勘查：了解巷道條件，注意巷道寬度、高度、坡度，以及是否存在濕滑、不穩(wěn)定巖石等危險因素。
3. 裝載物料：合理裝載，避免超載，確保物料平衡穩(wěn)定，減少運輸過程中可能的翻覆風險。
4. 行走路徑：規(guī)劃安全行走路線，避開電氣設備、通風設施等關鍵區(qū)域，確保不干擾其他作業(yè)。
5. 信號溝通：使用規(guī)定的信號進行溝通，確保與其他工人間的有效協(xié)調(diào)，避免碰撞。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光背心、勞保鞋等。
7. 應急處理：了解并熟悉應急預案，遇到緊急情況能夠迅速、正確地采取應對措施。
篇6
運料工作業(yè)操作規(guī)程
運料工作業(yè)涉及物料的接收、存儲、搬運和發(fā)放等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 物料接收：確保收到的物料與采購訂單一致，檢查質(zhì)量、數(shù)量及包裝完整性。
2. 存儲管理：合理規(guī)劃倉庫空間，對物料進行分類存儲，保持倉庫整潔，防止物料損壞。
3. 標識管理：對每批物料進行明確標識，包括物料名稱、規(guī)格、批次、入庫日期等信息。
4. 搬運作業(yè)：采用正確的搬運工具和方法，確保物料在移動過程中不受損。
5. 發(fā)放控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準確無誤地發(fā)放物料，避免庫存積壓或短缺。
6. 庫存盤點：定期進行庫存盤點，確保賬實相符，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 廢棄物處理：對廢棄或不合格物料進行妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇7
運料工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉物料類型：了解所搬運材料的性質(zhì)、重量和尺寸，以便選擇合適的搬運工具。
2. 檢查設備：確保叉車、手推車等搬運設備完好無損，安全裝置正常。
3. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保證通道暢通，預防意外發(fā)生。
二、物料搬運
1. 正確裝載：根據(jù)物料大小和重量，合理裝載，防止超載或不平衡。
2. 安全操作：遵守操作規(guī)程，慢速行駛，避免急停急轉(zhuǎn)，確保物料穩(wěn)定。
3. 信號示意：在視線不佳或交叉路口，使用手勢或信號燈與他人溝通。
三、卸料與堆放
1. 穩(wěn)定卸貨：緩慢、平穩(wěn)地將物料卸下，避免沖擊和滑落。
2. 合理堆放：根據(jù)物料特性，分類存放，保持堆垛穩(wěn)定，防止倒塌。
3. 記錄管理：做好物料進出記錄，及時更新庫存信息。
四、維護保養(yǎng)
1. 設備保養(yǎng)：定期對搬運設備進行檢查和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 工具清潔：保持工具清潔，避免油脂、灰塵等影響使用效果。
3. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
篇8
運料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 裝卸作業(yè)安全
3. 個人防護裝備使用
4. 緊急情況應對措施
5. 交通與行駛安全
6. 作業(yè)現(xiàn)場管理
7. 與他人協(xié)作配合
篇9
運料工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 準備工作：檢查設備、工具、運輸車輛的狀態(tài)，確保其正常運行。
2. 裝載作業(yè)：合理分配物料，防止超載或偏載，確保安全。
3. 運輸過程：遵守交通規(guī)則，注意行車安全，避免物料損失。
4. 卸貨作業(yè)：準確無誤地將物料卸至指定地點，保持現(xiàn)場整潔。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，及時報告故障。
6. 安全規(guī)程：遵守公司安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備。
篇10
人力運料工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保搬運工具如手推車、搬運帶、托盤等處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進行作業(yè)前的安全檢查，包括個人防護裝備（ppe）如安全帽、工作鞋、反光背心等是否齊全。
3. 貨物裝載：合理分配貨物重量，避免超載或偏載，保證平衡穩(wěn)定。
4. 搬運過程：遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，注意行人和車輛安全，避免碰撞和跌倒。
5. 存儲與卸貨：按指定位置存放，避免堵塞通道，卸貨時輕拿輕放，防止損壞。
6. 交接記錄：準確記錄搬運數(shù)量和時間，確保信息準確無誤。
篇11
人力運料工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保所使用的搬運工具如推車、叉車、繩索等處于良好狀態(tài)，無破損或松動。
2. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護鞋、護目鏡等。
3. 貨物裝載：合理分配貨物重量，避免超載，確保裝載穩(wěn)固，防止運輸過程中滑落。
4. 搬運路徑：規(guī)劃合理的搬運路線，避開人員密集區(qū)域和障礙物。
5. 操作方法：正確使用搬運工具，掌握正確的舉重和搬運姿勢，避免損傷。
6. 協(xié)同作業(yè)：與團隊成員有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全和效率。
篇12
掘進開拓運料工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場，檢查設備完好性，確保運輸路線暢通無阻。
2. 檢查裝載工具和安全防護設備，如鋼絲繩、掛鉤、安全帽、防護眼鏡等。
3. 核實物料清單，確保所需材料種類、數(shù)量準確無誤。
二、裝載作業(yè)
1. 依據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的裝載工具，如鏟車、裝載機或手動搬運。
2. 裝載時保持穩(wěn)定，防止物料滑落，確保裝載均勻，不超過設備承載能力。
3. 裝載完畢后，確認固定裝置牢固可靠，避免運輸途中物料移動。
三、運輸過程
1. 操作運輸設備時，遵守交通規(guī)則，保持安全速度，注意避讓其他作業(yè)人員和設備。
2. 運輸過程中，時刻關注路況，避免碰撞、翻覆等事故。
3. 在狹窄或復雜路段，降低速度，確保自身和他人的安全。
四、卸載作業(yè)
1. 到達目的地后，根據(jù)作業(yè)要求，正確卸載物料，避免損壞設備或設施。
2. 卸載時，確保周圍人員遠離，防止物料落下傷人。
3. 完成卸載后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔。
五、設備保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即報告并停機維修，避免帶病作業(yè)。
3. 定期參加安全培訓，提高安全意識和技術(shù)水平。
運料工安全操作規(guī)程范文
1. 準備
(1)帶齊繩索、鐵線等工具;
(2)認真聽取下達的工作任務,了解工作面所需材料情況;
(3)分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格;
(4)所需材料車數(shù)量及存放地點。
2. 檢查與處理
(1)運料線路的巷道支護情況,軌道、道岔的質(zhì)量;
(2)材料車是否完好,損壞失修的材料車禁止使用;
(3)工作面上口 米之內(nèi)無其他雜物。
發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準作業(yè)。
3. 裝車前,把道心及其兩旁清理干凈,將車停穩(wěn),用木楔把車輪掩好,以防車自動滑行傷人。
4. 搬取物料時,先取上層,從上往下逐層搬拿。不準先抽取中、底層,懸空頂層;禁止放垛取料,以防垛倒傷人。
5. 一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層,短料放在上部。
6. 裝料時一般不得超過車沿高度,若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時,可超過車沿高度裝料,但最多不超出車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。
7. 裝卸、運送金屬支柱時,不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱,要將柱心插入套柱內(nèi),打緊水平楔;單體液壓支柱,要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈,活柱收縮到位。
8. 二人同時裝卸料時,必須互叫互應,要先起一頭或先放一頭,不準盲目亂扔。
9. 裝拱型支架時,兩邊必須用木墩或木楔擠緊,防止?jié)L倒。
10. 裝卸料時,應站在垛的一端,不許站在當中,以免材料滾下傷人。
11. 材料必須卸在指定地點,不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時,水溝上應橫放牢固的木料或短鐵道,不許將料扔在水溝里。
12. 卸料時要小心,不許砸壞水管,電纜、電話線等。
13. 堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄,每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍,以防滾動。料垛的邊沿至軌道的邊沿不
得少于0.5米。
14. 平巷運料推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。
15. 平巷運料時稚車應遵守以下規(guī)定:
(1)必須時刻注意前方,不要低頭推車,應使頭上礦燈照射前方,使前方人員看見;
(2)在下列情況下都要喊:“來車了”:開始推車時,巷道拐彎前,坡度較大處,前方有人或有車輛,風門前;
(3)過風門時不準硬用車頂開風門,應先打開風門,車過后將風門關好。必須過一道風門隨即關閉上,不準二道風門同時打開;
(4)嚴禁放飛車;
(5)到石門口,巷道交岔處,進入電車道時都要停車觀察,認為安全后,方準繼續(xù)推車;
(6)二車前后間隔不得小于10米,坡度大處不得小于30米,同時車速要放慢。
16. 斜巷小絞車運料,必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。
17. 刮板輸送機運料極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面,不準用刮板輸送機運料。
18. 機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時,有專人在離機組上方3米處停止刮板輸送機取料,然后用人力傳送,通過機組后,再放入刮板輸送機內(nèi)運輸。
19. 彎度較大的物料,寬度大于溜槽寬度的物件,不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。
20. 運料前,要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好,使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。
21. 放料安全間距的規(guī)定:
1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱為3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金屬支柱為5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱為8米;金屬網(wǎng)卷為5米;成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。
22.放料時,木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下,大頭在后;金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中;摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前,柱鎖、柱閥朝上,頂在鏈板上。
23.從刮板輸送機上取料時,應注意以下事項:
(1)取料前,要選擇好取料的地點及存放料的位置,做到心中有數(shù)操作不忙亂;
(2)取料時,應站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側(cè),面朝刮板輸送機運煤方向下方,稍彎腰,做好取料準備;
(3)取木料時,雙手卡起木梁運行方向的后端三分之一處,將料拖出溜槽外,斜放入人行道,放穩(wěn)并擺設整齊;
(4)取鉸接頂梁時,抓住鐵梁后端提起,斜放入人行道內(nèi)。取完后,將鉸接頂梁立著放在適當?shù)胤?
(5)取金屬網(wǎng)時,雙手將金屬網(wǎng)后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道內(nèi),并擺齊放穩(wěn);
(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱,必須停刮板輸送機后取出,并擺齊放穩(wěn)。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊;
(7)取料時,必須拿料的后端,抬起拖出溜槽,嚴禁靠著棚子和面迎著來料,抓拿料的前端。
24.運煤運料同時進行時,一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。
25.不準倒開刮板輸送機運料。
26.從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料或破損材料時,應注意以
下事項:
(1)各臺刮板輸送機必須信號齊全,靈敏可靠;
(2)平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作;
(3)若一臺刮板輸送機長超過40 米時,中途必須有人看管,在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料,遇有“蹩卡”時要及時發(fā)出信號,停止刮板輸送
機;
(4)兩臺刮板輸送機非直線搭接時,必須停機倒料;
(5)已壓劈裂的廢料運出時,必須按刮板鏈前進方向,將廢料大頭及劈端放在后邊。
27.傾斜與急傾斜工作面下料時,在其傳料線下方不得有人通行或工作,否則應停止下料。
28. 運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實,若有破損,應立即處理好或更換。
29. 下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固,若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料。
30. 自上往下運料時,人不準站在柱子的正前面,要站在料的旁邊,人不準超過材料前端。
31. 工作面要存料時,必須在其下部攔好柵欄,碼放材料時,材料不得超過柵欄高度。
32. 急傾斜工作面運料時,應注意以下事項:
(1)應在準備班運料;
(2)自上而下由運料工上遞下接地傳料;
(3)傳遞料時必須上喊下應,下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手;
(4)根據(jù)工作面所需材料或當班規(guī)定數(shù)量的材料,按運料工人數(shù)多少進行分次分段備料堆碼;
(5)每分段的料應橫放于支柱上,放置牢靠和擺設整齊,不得影響通風、行人和下煤;
(6)運料工在傳料、扛料、揀料、碼料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸、料等;
(7)禁止從上口一次放料到下口,以防撞倒支架、竄入采空區(qū),砸傷人員等。
33. 本班運料任務已完成并經(jīng)班長驗收同意后,方可收工。
34. 收工前必須做好以下幾項工作:
(1)必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈,并按規(guī)定碼放整齊;
(2)卸空的材料車、礦車應推到指定地點,不得阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風;
(3)工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸送機內(nèi)的材料要卸凈,不得在刮板輸送機內(nèi)存料;
(4)檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量,向下班運料工或區(qū)、隊值班人員匯報。
