機械操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程有哪些
篇1
井下機械維修安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前，對井下機械設(shè)備進行全面檢查，確保無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，尤其是傳動部分的螺栓和連接件。
3. 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，絕緣性能正常。
二、作業(yè)準備
1. 使用專用工具，禁止使用不適用或破損的工具進行維修工作。
2. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 在設(shè)備斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可開始維修。
三、維修操作
1. 對于復雜故障，應由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和處理，非專業(yè)人員不得擅自拆修。
2. 維修過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免工具和零件亂放引發(fā)事故。
3. 更換零部件時，確保新件符合原設(shè)備標準，禁止使用不合格配件。
四、危險源識別
1. 注意井下通風情況，避免在有害氣體積聚區(qū)域作業(yè)。
2. 避免在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維修，以防發(fā)生意外。
3. 對于高溫、高壓或高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，采取必要的安全措施后再進行維修。
五、應急處理
1. 設(shè)備突然啟動時，立即停止工作，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火災、爆炸等，應立即啟動應急預案，并報告上級。
篇2
機械作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 機械設(shè)備操作
3. 個人防護裝備使用
4. 應急處理措施
5. 工作區(qū)域管理
6. 維護保養(yǎng)程序
篇3
彩瓦機械電焊機安全操作規(guī)程
彩瓦機械電焊機的安全操作規(guī)程涉及多個方面，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、個人防護、應急處理和日常維護。以下是具體的操作要點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動電焊機前，需確認電源線無破損，接地良好，電焊機本身無異常聲響和發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 操作流程：正確接線，確保電流、電壓調(diào)節(jié)符合焊接需求；佩戴好防護裝備后，方可開始作業(yè)；焊接過程中，保持穩(wěn)定的手持姿勢和適當?shù)暮附铀俣取?/p>
3. 個人防護：穿戴專用的防護服、防護眼鏡和焊接手套，防止火花飛濺傷人；作業(yè)期間嚴禁佩戴首飾，以防觸電。
4. 應急處理：如遇電弧熄滅，應立即切斷電源；若發(fā)生電擊，應迅速切斷電源并進行急救。
5. 日常維護：定期清潔電焊機，確保散熱良好；每次使用后，檢查電極磨損情況，及時更換。
篇4
金屬切削機械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬切削機械刨工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保刨床、刀具、夾具等設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
2. 工件準備：正確裝夾工件，防止松動或飛出，合理選擇切削參數(shù)，如進給量、切削深度和切削速度。
3. 刀具處理：選用合適的刀具，刃磨鋒利，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
4. 操作過程：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，保持工作場所整潔，避免違章操作。
5. 應急處理：熟悉緊急停車裝置的使用，遇到異常情況能迅速作出反應。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時排除故障，延長設(shè)備使用壽命。
篇5
木工機械圓盤鋸安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查鋸片是否完好，無裂紋、松動。
- 確保鋸機防護罩安裝牢固，無破損。
- 檢查電源線無裸露，開關(guān)功能正常。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動機器，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 空轉(zhuǎn)一段時間，確認鋸片無偏擺。
3. 工件處理：
- 工件應牢固固定在工作臺上，防止工件滑動。
- 不得用手直接推送工件，使用推棍或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>
4. 切割操作：
- 根據(jù)工件厚度調(diào)整鋸片高度，不超過所需切割深度。
- 切割時保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 避免切割過厚或過大的工件，以防機器過載。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理鋸片上的木屑，保持其清潔。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，待鋸片完全停止后再進行清理和維護工作。
6. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再啟動。
- 如發(fā)生意外，迅速切斷電源，及時就醫(yī)。
篇6
機械、電氣操作和維修人員操作規(guī)程
一、機械操作規(guī)程
1. 機械啟動前，檢查設(shè)備各部位是否正常，確保無異物。
2. 按照操作手冊進行設(shè)備設(shè)定，不得隨意更改參數(shù)。
3. 在運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 定期對機械設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，防止磨損。
二、電氣操作規(guī)程
5. 操作電氣設(shè)備前，確保電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6. 佩戴絕緣手套和安全鞋，進行帶電作業(yè)。
7. 接線和拆線時，確認電壓等級，避免短路或觸電。
8. 維護電氣設(shè)備時，使用專用工具，不得用金屬物品接觸電路。
三、維修人員操作規(guī)程
9. 維修前斷開電源，并掛上“正在維修”警示牌。
10. 使用合適的工具進行維修，避免損壞設(shè)備。
11. 完成維修后，恢復設(shè)備原狀，進行試運行確認無誤。
1 2. 記錄維修過程和更換的部件，以便日后參考。
篇7
機械手安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機械手啟動前的檢查
2. 操作員資格與培訓
3. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
4. 操作過程中的安全規(guī)定
5. 應急情況處理
6. 停機與關(guān)閉程序
篇8
起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每日作業(yè)前，務必進行全面的設(shè)備檢查，確保吊車、起重機等裝置的機械部分、電氣系統(tǒng)及安全裝置完好無損。
2. 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件，確保無嚴重磨損或損壞。
3. 確認操作手柄、指示儀表正常工作，無異常噪音或振動。
二、操作準備
1. 操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物阻礙作業(yè)。
3. 制定詳細的工作計劃，明確吊裝物的重量、尺寸及吊裝方式。
三、操作過程
1. 吊裝前，確認吊裝物已固定牢固，防止吊起后滑動或翻倒。
2. 啟動設(shè)備時，先低速試運行，檢查各機構(gòu)動作是否正常。
3. 起吊過程中，保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停。
4. 吊裝物接近目的地時，緩慢下降，確保精確放置。
四、安全規(guī)定
1. 禁止超載使用，嚴格遵守設(shè)備的最大荷載限制。
2. 操作時，嚴禁人員站在吊裝物下或設(shè)備運動范圍內(nèi)。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止所有動作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，由專業(yè)人員維修，不得私自拆修。
篇9
機械式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查剪板機各部件是否完好，確保固定螺栓無松動，刀片間隙調(diào)整適當。
2. 確認電源線路正常，接地良好，開關(guān)及控制裝置工作可靠。
3. 清理工作臺面，排除雜物，防止操作時發(fā)生意外。
二、操作步驟
1. 啟動剪板機前，先進行空載試運行，確認設(shè)備運行無異常聲音和振動。
2. 根據(jù)材料厚度和硬度，選擇合適的下刀行程和速度，避免超負荷運作。
3. 定量放置待剪切材料，避免堆疊過厚導致剪切不均或設(shè)備損壞。
4. 操作時保持專注，手部遠離剪切區(qū)域，使用專用工具進行送料，禁止直接用手觸摸刀口。
5. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下急停按鈕，停機檢查后再繼續(xù)工作。
三、操作后維護
1. 剪切完畢后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期對剪板機進行潤滑保養(yǎng)，檢查刀片磨損情況，及時更換或修復。
3. 存放設(shè)備時，確保其處于干燥通風處，避免潮濕和腐蝕。
篇10
機械設(shè)備維修專業(yè)學生安全操作技術(shù)規(guī)程
機械設(shè)備維修是一項既需要專業(yè)知識，又需嚴格遵守安全規(guī)定的實踐性工作。為了保障學生在學習過程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技術(shù)規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：學生應在操作前充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及操作流程，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)備檢查：每次操作前，檢查設(shè)備是否有損壞、松動或異常現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 切斷電源：在進行設(shè)備維護或清潔時，務必先切斷電源，以防觸電或設(shè)備突然啟動。
5. 使用工具：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞或使用不當造成的事故。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人合作時，要保持良好的溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免碰撞。
7. 應急措施：熟悉應急處理程序，如火災、漏電等情況下的疏散路線和急救方法。
篇11
機械鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
機械鉗工是工業(yè)生產(chǎn)中的重要角色，他們的工作涵蓋了設(shè)備維修、零件制造等多個環(huán)節(jié)。為了保障鉗工的安全，提高工作效率，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工具使用：
- 確保所有工具完好無損，磨損或損壞的工具應及時更換。
- 使用專用工具進行作業(yè)，不得隨意替代。
2. 個人防護：
- 必須穿戴合適的防護裝備，如護目鏡、手套、安全鞋等。
- 長發(fā)應盤起，防止卷入機器。
3. 作業(yè)環(huán)境：
- 工作臺面應保持整潔，避免雜物堆積。
- 作業(yè)區(qū)照明充足，確保能清晰觀察作業(yè)過程。
4. 機械設(shè)備：
- 在啟動設(shè)備前，檢查其安全裝置是否正常。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔。
5. 作業(yè)流程：
- 遵循“先想后做”的原則，規(guī)劃好作業(yè)步驟。
- 操作重型設(shè)備時，需有人協(xié)助，以防意外。
6. 應急處理：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
篇12
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為關(guān)鍵的安全設(shè)備，其性能直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全和工程進度。依據(jù)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972-86》，以下為鋼絲繩報廢的主要標準：
1. 斷絲情況：當鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%，或者發(fā)現(xiàn)斷絲集中出現(xiàn)，應立即報廢。
2. 磨損程度：若鋼絲繩外層鋼絲磨損或腐蝕達到原直徑的40%，或者繩芯露出，必須報廢。
3. 變形損傷：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的波浪形、局部扁平、扭結(jié)、繩徑顯著減小等變形，應視為報廢。
4. 結(jié)構(gòu)破壞：鋼絲繩內(nèi)部鋼絲松動、繩股松弛，或繩芯損壞導致繩徑明顯增大，應報廢。
5. 熱影響：經(jīng)過高溫或電弧燒傷，鋼絲繩結(jié)構(gòu)受到影響，即使未斷裂也需報廢。
6. 污染嚴重：鋼絲繩嚴重銹蝕、油脂流失，無法清潔或重新涂油，達到影響其性能的程度，應予以報廢。
篇13
物業(yè)清潔機械
物業(yè)清潔機械包括但不限于掃地機、洗地機、高壓清洗機、吸塵器、草坪修剪機、落葉收集車等。這些設(shè)備在提高清潔效率、減輕人力負擔、保證環(huán)境衛(wèi)生方面發(fā)揮著重要作用。
篇14
運輸機械安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護及應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，應仔細檢查運輸機械的各個部件，如剎車系統(tǒng)、傳動裝置、吊具等，確保其完好無損。
2. 啟動程序：嚴格按照制造商的指示啟動設(shè)備，不得在未經(jīng)許可的情況下擅自改變設(shè)置。
3. 操作流程：在操作過程中，必須遵守規(guī)定的速度限制，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車，確保貨物平穩(wěn)運輸。
4. 裝卸作業(yè)：裝卸貨物時，需確保貨物捆綁牢固，避免因滑落造成的事故。
5. 停機步驟：完成工作后，應按照正確的順序停機，關(guān)閉電源，并將設(shè)備停放于指定位置。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
7. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災等，需立即停止操作，啟動應急預案，并報告給相關(guān)部門。
篇15
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 了解設(shè)備操作：熟悉并理解機械設(shè)備的操作手冊，進行必要的培訓。
3. 檢查設(shè)備：在啟動前檢查設(shè)備是否正常，如潤滑、緊固件、電源線等。
4. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行作業(yè)，不擅自更改設(shè)定。
5. 危險區(qū)域標識：注意并遵守工廠內(nèi)標明的危險區(qū)域和警告標志。
6. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，了解應急預案。
篇16
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 熟悉設(shè)備操作手冊：在開始工作前，必須了解設(shè)備的工作原理和操作流程。
3. 設(shè)備檢查：每次開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 正確啟動和關(guān)閉：按照規(guī)定的程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟動或停機造成的危險。
5. 嚴禁違規(guī)操作：不得超負荷作業(yè)，禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
6. 應急處理：了解并掌握設(shè)備故障時的應急措施和疏散路線。
篇17
公路工程施工混凝土機械安全技術(shù)操作規(guī)程
公路工程施工中，混凝土機械的安全操作至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 混凝土攪拌機：確保設(shè)備運行穩(wěn)定，定期檢查攪拌葉片磨損情況，防止因磨損導致的物料飛濺。
2. 混凝土泵車：操作前檢查液壓系統(tǒng)，保證泵送動作順暢；設(shè)定安全區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。
3. 塔吊與汽車起重機：進行負載測試，確保起重能力匹配；吊裝作業(yè)時，確保視線清晰，指揮信號明確。
4. 混凝土布料機：檢查支撐穩(wěn)定性，防止傾覆；操作過程中，嚴禁超范圍伸展臂架。
篇18
車間機械安全操作規(guī)程
車間內(nèi)的機械設(shè)備是生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，同時也是安全風險的重要來源。為了確保生產(chǎn)過程的安全和順利，以下是一些基本的機械安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備是否清潔，無油污、灰塵或其他可能影響運行的雜物。
- 確認設(shè)備各部件完好，無松動、磨損或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，必要時進行潤滑。
2. 啟動與運行
- 遵循設(shè)備的操作手冊，正確啟動設(shè)備。
- 在設(shè)備運行期間，保持警覺，隨時注意設(shè)備的異常聲音或振動。
3. 使用個人防護裝備
- 工作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
- 確保防護裝備處于良好狀態(tài)，定期更換破損的裝備。
4. 限制未經(jīng)授權(quán)的訪問
- 非操作人員不得靠近正在運行的設(shè)備，尤其是兒童和無關(guān)人員。
- 設(shè)備周圍應設(shè)置安全警示標志，提醒他人遠離。
5. 培訓與教育
- 所有操作人員都應接受安全培訓，并了解設(shè)備的操作和應急處理程序。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 維護與保養(yǎng)
- 按照制造商的建議定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應及時報告，并停止使用直至修復。
7. 應急措施
- 制定并熟悉應急預案，如電源故障、設(shè)備失控等。
- 在緊急情況下，立即啟動應急響應計劃，確保人員安全。
篇19
1. 日常檢查：每日對機械設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、磨損部件和控制系統(tǒng)。
2. 定期維護：根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期進行深度保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗部件、調(diào)整間隙等。
3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱、效率下降等問題，應立即停機檢查，找出故障原因并修復。
4. 安全防護：確保所有安全裝置完好，如防護罩、緊急停止按鈕等，并定期測試其功能。
5. 操作培訓：對操作人員進行安全操作規(guī)程的培訓，確保他們熟悉設(shè)備操作和應急處理流程。
篇20
機械手安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，務必檢查機械手的各部件是否完好，包括但不限于關(guān)節(jié)、末端執(zhí)行器和導軌。
2. 確?？刂葡到y(tǒng)無異常，如顯示屏、按鈕、開關(guān)等操作界面功能正常。
3. 檢查電纜線無破損，接地良好，防止電氣事故。
二、操作準備
4. 工作區(qū)域內(nèi)應清除無關(guān)雜物，確保操作空間清潔、整潔。
5. 根據(jù)工作需求正確設(shè)置機械手參數(shù)，如速度、精度等。
6. 對于首次使用的程序，應在空載狀態(tài)下進行試運行，確認動作無誤。
三、操作過程
7. 在機械手運行時，人員不得進入其工作區(qū)域，除非采取了必要的安全措施。
8. 如需手動操作，應先將機械手切換到手動模式，并保持警惕。
9. 監(jiān)控機械手運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止，并報告給相關(guān)人員。
四、停機與維護
10. 停止工作后，關(guān)閉電源，按照規(guī)定程序進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
11. 定期對機械手進行專業(yè)檢查，及時更換磨損或損壞的部件。
1 2. 記錄每次操作過程中的問題和解決方案，以便后續(xù)參考和改進。
篇21
起重機機械工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
起重機作為大型機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要，直接影響著工地的作業(yè)效率和人員的生命安全。以下是主要的安全操作要點：
1. 操作前檢查：確保起重機各部件完好無損，鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件性能正常。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)場地，確保無阻礙物，地面穩(wěn)固，無松軟或下陷風險。
3. 設(shè)定警示標志：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，防止無關(guān)人員進入。
4. 了解負荷：明確所吊物體的重量和重心位置，選擇合適的吊具和起吊方法。
5. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行，避免超載或急停急起。
6. 監(jiān)控吊運過程：始終保持對吊物的視線，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
7. 通訊協(xié)調(diào)：與指揮人員保持良好溝通，確保指令清晰準確。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
篇22
鈑金和管工機械安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范鈑金和管工機械的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全準備
3. 機械設(shè)備的操作流程
4. 應急處理與事故預防
5. 機械設(shè)備的維護保養(yǎng)
篇23
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
一、安全防護裝備
1. 工作服：穿著合身的工作服，確保無松散部分，防止被轉(zhuǎn)動部件勾住。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛屑眼鏡，保護眼睛不受切削碎片傷害。
3. 手套：使用專用的防護手套，但操作控制開關(guān)時需摘除以保證靈活性。
4. 防護鞋：穿著防滑、防砸的防護鞋，保障站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查鋸片：確認鋸片無裂紋、磨損，安裝牢固。
2. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
3. 制動裝置：檢查制動裝置功能是否正常，能快速停止鋸片轉(zhuǎn)動。
4. 電源線路：檢查電源線無破損，接地良好。
三、工作準備
1. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，防止切削過程中工件移動。
2. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整切削速度和進給量。
3. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇24
動力機械安全操作規(guī)程
動力機械廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，包括但不限于發(fā)電機、壓縮機、泵、起重機等設(shè)備。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在啟動設(shè)備前，務必進行例行檢查，確認機械各部件無明顯損壞或異常。
- 確保所有安全裝置，如防護罩、緊急停機開關(guān)等處于良好狀態(tài)。
2. 操作過程：
- 遵循操作手冊，正確操作控制面板，避免誤觸按鈕或開關(guān)。
- 在運行過程中，持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保機械性能穩(wěn)定。
- 停機后，關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 應急處理：
- 發(fā)生故障或事故時，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災等緊急情況，使用適當?shù)南涝O(shè)備，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 個人防護：
- 操作員應穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 不得在無保護措施的情況下接觸運轉(zhuǎn)中的機械部分。
篇25
機械檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 檢修前的設(shè)備準備
3. 安全操作流程
4. 危險源識別與風險控制
5. 應急預案與事故處理
篇26
1. 熟悉設(shè)備：操作前務必了解圓盤下料機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 安全檢查：每次開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是防護裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和護目鏡。
4. 啟動步驟：按順序啟動電源，確保設(shè)備運行穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
5. 加工操作：正確放置材料，避免過度擠壓或碰撞設(shè)備。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，切勿強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
篇27
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查液壓系統(tǒng)的油位是否正常，無泄漏。
- 確認設(shè)備各部件連接緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查操作系統(tǒng)是否靈活，儀表顯示是否準確。
2. 啟動與運行
- 遵循啟動步驟，先低速運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行狀況。
- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音，觀察壓力表變化。
3. 操作與控制
- 按照操作手冊指示進行操作，避免超載。
- 保持平穩(wěn)的操作節(jié)奏，避免突然加速或急停。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換液壓油，確保油質(zhì)清潔。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
5. 緊急情況處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標志。
- 不得私自拆解設(shè)備，應由專業(yè)人員進行維修。
6. 停機與關(guān)閉
- 停機時，應先降低工作負荷，再逐漸降低速度至停止。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
篇28
1. 熟悉設(shè)備：在進行井下機械安裝前，務必了解設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作方法。
2. 安全檢查：對所有工具、設(shè)備進行細致的安全檢查，確保無損壞、松動或缺失部件。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：評估工作地點的安全狀況，包括通風、照明、地基穩(wěn)定性等。
4. 佩戴防護裝備：使用頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
5. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設(shè)備操作手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。
6. 通信聯(lián)絡：保持與地面控制室和同事的有效溝通，確保緊急情況下的快速響應。
篇29
機械修理操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機械設(shè)備的日常檢查與維護
2. 故障識別與診斷
3. 修理工具的選擇與使用
4. 修理步驟與技術(shù)要求
5. 安全操作規(guī)程
6. 修理后的測試與驗收
7. 記錄與報告的編寫
篇30
1. 橋式起重機：主要用于車間、倉庫等室內(nèi)作業(yè)，其主梁橫跨在建筑物的跨度上。
2. 門式起重機：適用于室外貨場、鐵路裝卸線等，形似門框，可在地面軌道上移動。
3. 單梁起重機：結(jié)構(gòu)簡單，適用于輕型工作級別，常用于小型工廠和倉庫。
4. 雙梁起重機：承載能力更強，適用于重型物品的吊裝。
機械操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
1、機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。
5、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
8、操作時,嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應將攪拌機進料斗掛起,清洗機具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
