金屬切削機械操作安全技術(shù)規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保金屬切削機械磨工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，磨工能夠更好地掌握操作技巧，提升工作效率，同時也有助于培養(yǎng)良好的職業(yè)習(xí)慣和安全意識。
篇2
這些規(guī)程旨在保障刨工人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障率，降低維修成本，維護良好的生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)整體形象和競爭力。
篇3
金屬切削機械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和身體健康，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，維持企業(yè)穩(wěn)定運營，提升企業(yè)形象。
篇4
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鋸床工的生命安全和設(shè)備完好，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的事故和損失。遵守規(guī)程能有效預(yù)防機械傷害，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇5
金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障銑工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
這些規(guī)程旨在減少工作場所的事故風(fēng)險，保護磨工的生命安全，同時也確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程可以降低設(shè)備損壞率，延長機械使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇7
這些規(guī)程旨在保障鏜工在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保加工精度。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇8
金屬切削機械安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少機械故障，避免不必要的停機時間，從而保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范金屬切削機械鋸床的操作行為，降低作業(yè)風(fēng)險，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的執(zhí)行，可以保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇10
制定這些規(guī)程的目的是為了保障刨工在金屬切削過程中的安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程作業(yè)，有助于降低設(shè)備損壞率，減少生產(chǎn)成本，同時也有利于提升工人的職業(yè)素養(yǎng)和技能水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
篇11
這些規(guī)程旨在確保金屬切削作業(yè)的安全進行，防止工傷事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。遵守規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的停機時間，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇12
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工旨在保障操作人員的生命安全，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇13
這些安全技術(shù)規(guī)程旨在確保金屬切削機械的操作安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時也有助于保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)質(zhì)量。
篇14
金屬切削機械操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，確保工件加工精度，減少設(shè)備磨損和事故風(fēng)險。通過遵循規(guī)程，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命，同時保障操作人員的人身安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的整體競爭力。
篇15
金屬切削機械安全操作規(guī)程的存在，旨在保障以下幾個核心目標：
1. 人員安全：通過規(guī)范操作，減少工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 設(shè)備保護：正確使用和維護，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
3. 生產(chǎn)效率：避免因錯誤操作導(dǎo)致的停工和返工，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 符合法規(guī)：遵守國家和地方的安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
5. 提升質(zhì)量：標準操作能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。
金屬切削機械操作安全技術(shù)規(guī)程范文
金屬切削機械是用運動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械,也常稱為“工作母機”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機床。
金屬切削機床的種類很多,結(jié)構(gòu)也有很大差異,但其基本結(jié)構(gòu)都是由機座、傳動機構(gòu)、動力源和潤滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動,從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類。
一、危險因素和多發(fā)事故
金屬切削機械的危險主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件,以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機械方面的危害,如電、噪聲、振動及粉塵等。對應(yīng)于這些危險因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。
1.刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會給操作者造成傷害。
2.纏繞和絞傷
金屬切削機械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞,進而把身體卷入而引起絞傷。
3.對眼睛的傷害
機床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對機床的危險部位和危險源進行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種:
1.防護罩
用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件,如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2.防護擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液,避免其飛濺傷人。
3.保險裝置和制動裝置
包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機床在規(guī)定的負荷和行程范圍內(nèi)工作,防止超負荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當(dāng)機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
①關(guān)閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
2.車床安全操作要點
①在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。
③車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。
④在車床上進行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進給,即將切斷時,必須放慢進給速度,以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時,須放慢進給速度,以防鉆頭折斷。
⑦車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
3.鉆床安全操作要點
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
②使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時,應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
⑥鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺上不準堆放物件。
⑩工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
4.鏜床安全操作要點
①調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
③工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
④當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
⑤機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
5.銑床安全操作要點
①高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
②機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前,不能用手去制動。
④裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
⑥在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
6.刨床安全操作要點
①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
③機床運行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機床運轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
7.磨床安全操作要點
①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
②新砂輪裝入磨頭后,先點動或低速試轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。
④干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。
⑤開機前應(yīng)先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進給前要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
⑥測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
⑧干磨工件不準中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
