鉚工操作規(guī)程有哪些
篇1
鉚工安全技術操作規(guī)程
鉚工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到金屬構件的連接，確保設備和結構的安全穩(wěn)固。為了保障鉚工的生命安全和工作效率，制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 工具設備檢查：每次作業(yè)前，務必檢查工具設備是否完好，包括鉚槍、錘子、墊鐵等，確保無損壞、松動或磨損。
2. 個人防護裝備：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通無阻，防止滑倒、絆倒事故。
4. 作業(yè)姿勢：正確使用工具，避免過度用力或長時間保持同一姿勢，預防肌肉勞損。
5. 危險源識別：了解并標記工作區(qū)域內潛在的危險源，如高溫、旋轉部件、電擊等，并采取相應防護措施。
6. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。
7. 應急準備：熟悉應急預案，知道在緊急情況下如何疏散和自救。
篇2
鉚工管工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉圖紙和工藝文件：在開始工作前，務必理解工程圖紙和相關工藝文件，確保對工作內容有清晰的認知。
2. 安全防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 工具檢查：檢查所有工具是否完好，特別是切割工具和緊固設備，確保無損壞或缺陷。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 操作設備：正確操作和使用設備，如氣動工具、電動工具等，遵循制造商的操作指南。
6. 危險識別：識別潛在的安全風險，如高處作業(yè)、噪音、振動等，并采取預防措施。
7. 通信與協(xié)作：在團隊作業(yè)中，保持良好的溝通，確保工作協(xié)調一致，避免誤操作。
8. 應急準備：了解并熟悉應急程序，如火災、化學品泄漏等情況的應對措施。
篇3
鉚工操作規(guī)程
鉚工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保擁有適當?shù)你T釘槍、錘子、墊圈、量具等基本工具，并在使用前檢查其完好性。
2. 材料選擇：根據(jù)設計要求選擇合適的金屬板材、管材或型材，確保材料符合質量標準。
3. 制圖與測量：理解和遵循工程圖紙，進行精確測量，保證部件的尺寸準確無誤。
4. 鉚接過程：正確操作鉚釘槍，進行單面或雙面鉚接，確保鉚釘牢固且無明顯偏斜。
5. 質量檢查：完成鉚接后，進行自檢和互檢，確認無松動、裂紋等質量問題。
6. 清理與維護：清理工作現(xiàn)場，保養(yǎng)工具設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
鉚工作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 個人防護裝備佩戴
4. 工作場所安全
5. 操作流程與規(guī)范
6. 應急處理措施
篇5
工貿(mào)企業(yè)鉚工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查：確保所有工具和設備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 個人防護裝備：佩戴合適的防護眼鏡、耳塞、安全帽、防護手套和防塵口罩。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
4. 鉚接操作：遵守正確的操作流程，如正確使用鉚槍、防止飛濺物傷害。
5. 應急措施：了解并熟悉火災、機械故障等緊急情況下的應對措施。
篇6
鉗工鉚工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作場地與環(huán)境布置
3. 安全防護措施
4. 操作流程與步驟
5. 應急處理與事故預防
篇7
鉚工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：正確佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 工具設備的檢查：工作前檢查工具是否完好，特別是鉚槍、錘子等，確保無損壞或松動。
3. 工作場所的整潔：保持工作區(qū)域清潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
4. 作業(yè)流程的遵守：按照既定的操作程序進行，不得隨意變更。
5. 危險源識別：識別并避免潛在危險，如高溫、噪音、振動等。
6. 電氣安全：使用電動工具時，遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電。
7. 合理休息：避免長時間連續(xù)工作導致疲勞，適時休息，保持精神狀態(tài)良好。
篇8
鉗工鉚工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備：確保所有工具和設備處于良好工作狀態(tài)，包括鉗子、錘子、鉚釘槍等。
2. 工作區(qū)域布置：保持工作區(qū)整潔，消除潛在的安全隱患，如防止工具滑落、電線亂搭等。
3. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
4. 材料處理：正確搬運和定位材料，避免因操作不當造成的傷害。
5. 鉚接操作：遵循正確的鉚接步驟，確保操作穩(wěn)定、準確。
6. 應急措施：了解并熟悉緊急情況下的應對策略，如火災、機械故障等。
篇9
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程——鉚工
一、基本要求
1. 鉚工必須持有有效證件，熟悉相關法規(guī)及工程安全規(guī)定。
2. 操作前應進行設備檢查，確保工具、設備完好無損。
3. 工作現(xiàn)場保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
二、作業(yè)流程
1. 根據(jù)設計圖紙，正確選用材料，進行切割、打磨等工作。
2. 進行預裝配，確保各部件符合精度要求。
3. 鉚接過程中，確保鉚釘或螺栓定位準確，防止松動或斷裂。
4. 完成后進行自檢，確認無誤后提交驗收。
三、安全措施
1. 使用防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
2. 避免長時間噪聲環(huán)境，佩戴耳塞保護聽力。
3. 高空作業(yè)時，必須系好安全帶，防止墜落。
4. 使用電動工具時，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告。
2. 遇到火災，迅速啟動滅火器，及時疏散人員。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求助。
篇10
鉚工安全操作規(guī)程
鉚工工作涉及金屬結構的連接，其安全性直接關系到工人的生命安全和工程的質量。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 工具與設備檢查：每次作業(yè)前，務必檢查鉚槍、錘子、扳手等工具是否完好無損，設備運行是否正常。
2. 個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套，確保身體各部位不受傷害。
3. 工作區(qū)域清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 正確使用鉚釘：選擇適合的鉚釘大小和材質，確保其能承受預期的負荷。
5. 操作姿勢：保持正確的站立和握持工具的姿勢，避免長時間彎腰或伸展導致的身體損傷。
6. 遵守警告標志：注意設備上的警告標簽和操作說明，避免誤操作。
7. 協(xié)同工作：與團隊成員保持溝通，避免交叉作業(yè)造成的危險。
8. 緊急情況應對：了解并熟悉火災、化學品泄漏等緊急情況的應對措施。
篇11
鉚工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工具準備與檢查
2. 鉚接前的材料處理
3. 鉚接工藝的選擇與執(zhí)行
4. 鉚接過程中的質量控制
5. 完成后的檢驗與清理
6. 工作場所的整理與安全
篇12
鉚工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 工具與設備的檢查與維護
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 工作場所的安全布置
4. 鉚接操作流程
5. 應急事故處理程序
篇13
鉚工制作安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作時必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防靜電工作服，減少火花產(chǎn)生的可能性。
3. 戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
4. 使用耳塞或耳罩降低噪音傷害。
5. 穿戴防滑耐切割的手套和堅固的勞保鞋。
二、設備檢查
1. 在開始工作前，檢查氣動或電動鉚槍是否正常，確保無漏氣、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查工作臺穩(wěn)固，無松動或損壞。
3. 確認電源線路完好，接地可靠。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 確保通風良好，避免有害氣體積聚。
3. 遵守“工完料凈場地清”的原則，及時清理廢棄材料。
四、操作流程
1. 根據(jù)圖紙精確測量，正確選擇鉚釘規(guī)格。
2. 使用專用工具進行鉆孔，避免手工操作造成的不準確和安全隱患。
3. 鉚接時，保持穩(wěn)定力度，避免過猛導致工具損壞或傷人。
4. 完成后，檢查鉚接質量，確保牢固可靠。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級并采取相應措施。
2. 熟知火警、急救等應急預案，遇險時能迅速應對。
篇14
建筑安裝工人操作規(guī)程設備安裝鉚工主要包括以下步驟：
1. 設備預處理：檢查設備的完整性，清除表面污物，確保無損無缺。
2. 定位與劃線：依據(jù)設計圖紙，準確地在設備上劃出安裝位置和孔位。
3. 鉚接準備：選擇合適的鉚釘，檢查其尺寸和材質是否符合要求。
4. 鉆孔：使用鉆頭按照劃線位置進行鉆孔，確保孔徑和深度準確。
5. 清理孔洞：去除孔內殘留的金屬屑和污物。
6. 預鉚：將鉚釘插入孔中，進行初步固定。
7. 正式鉚接：使用專用工具進行鉚接，確保鉚釘完全變形并牢固連接。
8. 檢驗：檢查鉚接質量，包括鉚釘?shù)钠秸取⒗喂潭燃爸車鸁o損傷。
9. 記錄：填寫工作記錄，注明操作過程和結果。
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鉚工安裝安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與維護
2. 工作現(xiàn)場的安全準備
3. 安裝過程中的安全操作
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護裝備的使用
6. 工作結束后的清理與檢查
篇16
鉚工安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備佩戴：所有鉚工在作業(yè)前必須穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
2. 設備檢查：使用前，對鉚接工具和設備進行詳細檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少意外發(fā)生的可能性。
4. 危險警示：在進行高空或危險操作時，設置明顯的警告標志，并確保其他工作人員遠離危險區(qū)域。
5. 電氣安全：使用電動工具時，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
6. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設備的操作手冊和工藝流程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。
7. 應急處理：了解并掌握應急處理措施，如火災、機械故障等突發(fā)情況的應對方法。
篇17
鉚工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 工作前，確保佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴防塵口罩，防止金屬粉塵吸入。
3. 穿著耐切割的手套，保護手部不受傷害。
4. 著裝緊身工作服，防止衣物被機器卷入。
5. 使用護目鏡，防止飛濺物損傷眼睛。
二、設備檢查與維護
1. 每日開始工作前，檢查鉚接機是否完好，無異常噪音。
2. 確保氣動工具連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。
3. 定期保養(yǎng)設備，保持潤滑，減少故障發(fā)生。
三、工作環(huán)境安全
1. 作業(yè)區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積。
2. 設立警示標志，提醒他人勿靠近正在工作的設備。
3. 保持良好的通風，降低金屬煙霧濃度。
四、操作規(guī)程
1. 使用合適的工具進行鉚接，不得超負荷使用。
2. 在固定工件時，確保其穩(wěn)固，防止滑動或倒塌。
3. 鉚接過程中，保持正確姿勢，避免長時間彎腰或扭曲身體。
4. 遵循“先小后大”的原則，逐步增加壓力，防止工件破裂。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機，報告維修。
2. 如遇火災，迅速啟動滅火器，及時疏散人員。
3. 身體受傷，應立即尋求醫(yī)療援助，不可自行處理。
篇18
建筑安裝工人操作規(guī)程-鉚工
1. 熟悉圖紙和工藝流程，了解所需安裝的設備和構件。
2. 檢查材料質量，確保符合設計和規(guī)范要求。
3. 準備好工具和設備，如電焊機、氣割設備、鉚釘槍等。
4. 進行預裝配，確認連接部位的尺寸和位置準確無誤。
5. 實施鉚接作業(yè)，遵循先大后小、先下后上的原則。
6. 進行質量檢查，確保鉚接牢固，無松動、裂紋現(xiàn)象。
7. 清理工作現(xiàn)場，保持整潔。
鉚工操作規(guī)程范文
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品,應分別按規(guī)定位置碼放整齊,鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點,保持身體平衡,移動或滾動物件時前方嚴禁站人。
1.2 組裝工作平臺,必須接地良好,接地電阻應不大于10ω,施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結構附近與吊裝作業(yè)區(qū),不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉胎(滾動臺)上組對容器應防止容器從轉胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側應水平,拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°,工件轉動線速度,不得超過3m/min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1).吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)芯油擠出,必須及時更換匹配的鋼絲繩,應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火,嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質。
2).鋼絲繩承載時應舒展,不得扭結、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時,必須受力均勻,鋼材棱角必須加保護墊。
3).用后的鋼絲繩套索,必須懸掛在架子上,重盤繩應放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷,嚴禁使用。
5).針對吊裝物的形體,合理選擇捆綁位置和方法,重心要低,捆綁要牢,確保平衡。吊裝前應先進行試吊合格,方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端,往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢,不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運行程半徑下面不得有人,并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時,必須設專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。
8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離,并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設備吊裝必須按專項安全施工組織設計(施工方案)的安全技術措施內容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后,方可使用。架上不得放置零散鐵件,嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時,應穿絕緣、防滑鞋,配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定:
1).操作前根據(jù)工作需要,選用錘的大小,檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固,錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全,注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗,人不得站在大錘運動平面內。操作時應精神集中,不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘,要勤沾水,預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致,步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時,錘與工件要平、實,不得斜擊。
2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定:
1).操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管,接口應牢固,閥門良好,鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下,嚴禁面對風槍口。
2).使用電鏟前,必須由電工檢測設備的絕緣,電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆,操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設備的接地保護等完好,漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套,鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機應遵守以下規(guī)定:
1).操作前應檢查機器的潤滑情況,電氣控制靈敏有效,接地良好,一切正常,啟動空載試運行后,才允許投入卷板。
2).停機后插人工件找正放穩(wěn),操作人員必須站在卷板兩側,嚴禁站在鋼板上,手要離開。滾圓中不宜用拼板,隨板測量必須停機。
3).鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品,待到端頭時,卷板機兩側不準人員停留,必要時須有卷弧胎架,以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口,機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令;用撬棍撬板時,卷管機嚴禁卷動,待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊。“倒頭體”出管一邊,應留有足夠的場地,以便卷管形成后順利倒頭脫機,吊離卷管機。卷大直徑筒體,必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機應遵守以下規(guī)定:
1).首先應檢查刀架上是否有其他工件,并清理干凈。開機后先空載運行,檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉正常,方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進行調整后,方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn),對好線并發(fā)出信號后,才允許開機剪板。上剪未復位不可送料,手嚴禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時,機后應加適當托架,防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。
4).剪板機不可超負荷作業(yè),剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板,嚴禁剪切。
2.6 操作刨邊機應遵守以下規(guī)定:
1).操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常,小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后,方可緊固刀具,上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應平穩(wěn),不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上,應由人工推動入料,專人校定加工尺寸,手動壓緊絲扣。工件必須卡牢,待液壓壓緊頭達到額定壓力時,重新緊固手動絲杠,應緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整,不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確,相互照應,協(xié)調一致,統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制,應根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具,清除軌道內刨屑必須停車。機床行走時不準變速,調速必須停機。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2.8 操作使用平板機應遵守以下規(guī)定:
1).經(jīng)常檢查各傳動部位,及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調整平板間隙。
2).平板時操作人員應在兩則,板上必須清理干凈,不得有浮動雜物,嚴禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應放在平板托架上,并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中,協(xié)同一致,預防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調直機安裝要平穩(wěn),并應設置保護接地。操作時機器運轉正常方可人料調直,被調的型鋼應放平穩(wěn),移動被調工料時手放在外側,頂具應有手柄,機輪應有安全防護罩。調直時要逐步進頂頭,不得猛進。
3 內浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應有:送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。
3.2 罐底焊完后,必須及時接好罐的保護接地線。罐內的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設保護傘蓋,下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內,與脹圈頂緊,形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側,嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前,必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施。
3.5 起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓,浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤,指揮員給罐內發(fā)出起升信號,待罐內返回各就各位的起升信號后,才允許啟動風機送風。
3.6 氣升前風機必須經(jīng)試運轉方可使用,活口處倒鏈進行往復松緊實驗,確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配,確保氣升過程中的安全操作。 、
3.7 起升過程中罐內外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況,同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調整。罐外人員應嚴密觀察罐體平衡,出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應分兩次進行。當升到1/2~2/3高度時應減少風量,穩(wěn)住風壓,將浮起部分固定住,然后停止風機,待罐內人員將平衡裝置接好,向外發(fā)出信號后,方可啟動風機,將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預定位置時應穩(wěn)壓,對接線應符合要求,間隙一致,確認無誤后,方可點焊,點焊完畢即停止風機運行。
3.10 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度,但每層壁板在起升過程中應穩(wěn)壓三次,測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù),確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢,不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時,應檢查其他部位情況,嚴禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠,鋼絲繩走向必須正確,限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時,罐內人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮,專人把守風門,其他人員必須聽從指揮,認真操作。
3.14 氣升時罐內人員應檢查平衡裝置的運轉和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉中用手去掏掉人地板內的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝,零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞,嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應呼應。
3.16 操作過程中遇停機或斷電,必須立即關閉風機進風調節(jié)擋板,使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護,對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進入罐內必須佩戴防塵口罩,穿絕緣隔熱防滑鞋,戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作,應輪班作業(yè)或工間休息。在罐內作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應遵守以下規(guī)定:
1).胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩(wěn),嚴禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應認真檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
4).焊前預熱采用的石油液化氣,必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥,每個燃燒器應編號,燃燒氣點火應由專人負責,必須先點火、后開氣。罐內施焊時應專人進行安全監(jiān)護,遇特殊情況及時進行救護。
5).球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置,并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架,必須遵守腳手架搭設的有關規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應遵守以下規(guī)定:
1).球殼板排板、翻身、復驗,吊裝前應檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時,立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。
4.5 球罐組裝后,必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。
