we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程辦法有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查we-100b液壓式萬能試驗機的所有部件，包括液壓系統(tǒng)、測力儀表、試樣夾具和控制系統(tǒng)，確保其完整無損。
2. 試樣準備：根據(jù)實驗需求，正確選擇和制備試樣，確保試樣的尺寸、材質(zhì)與實驗標準相匹配。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)實驗規(guī)程，設(shè)定合適的試驗速度、載荷范圍和測量精度。
4. 運行試驗：啟動設(shè)備，平穩(wěn)加載，觀察試樣變形及載荷變化，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 結(jié)束與清理：實驗完成后，卸載試樣，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，保持設(shè)備清潔。
篇2
1. 設(shè)備準備：確保we-600b液壓式萬能試驗機完好無損，電源穩(wěn)定，壓力油充足。
2. 樣品處理：選擇符合測試標準的樣品，進行必要的切割、打磨、清洗等預(yù)處理。
3. 參數(shù)設(shè)置：依據(jù)測試需求設(shè)定載荷、速度、行程等相關(guān)參數(shù)。
4. 安裝樣品：正確安裝樣品于試驗機夾具中，確保對中且牢固。
5. 開始試驗：啟動設(shè)備，按照設(shè)定的參數(shù)進行加載、變形、斷裂等測試過程。
6. 數(shù)據(jù)記錄：實時觀察并記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)變化。
7. 結(jié)果分析：試驗結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，評估樣品性能。
8. 清理與維護：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在使用we-600b液壓式萬能試驗機前，確保設(shè)備清潔，無明顯損壞或磨損。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實驗需求設(shè)定合適的載荷范圍和速度。
3. 樣品安裝：正確固定樣品，保證測試過程中不會滑動或脫落。
4. 操作控制：啟動設(shè)備，按照指示進行加載、卸載和停止操作。
5. 數(shù)據(jù)記錄：實時觀察并記錄實驗數(shù)據(jù)，分析結(jié)果。
6. 維護保養(yǎng)：使用后進行必要的清潔和檢查，定期進行專業(yè)維護。
篇4
液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
液壓式萬能試驗機是一種廣泛應(yīng)用于材料力學(xué)性能測試的設(shè)備，能夠進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗。其主要組成部分包括主機、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。
1. 主機：承載試樣，執(zhí)行加載操作。
2. 液壓系統(tǒng)：提供動力，通過油缸驅(qū)動加載機構(gòu)。
3. 測控系統(tǒng)：監(jiān)測和控制試驗過程，包括傳感器和控制器。
4. 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：記錄和分析試驗數(shù)據(jù)，生成報告。
篇5
1. 設(shè)備準備：確保we-600b型液壓式萬能試驗機電源連接正常，油路無泄漏，操作面板各按鍵功能完好。
2. 樣品準備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的樣品，確保其符合試驗要求。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實驗標準設(shè)定試驗速度、負荷、位移等參數(shù)。
4. 安全檢查：檢查安全防護裝置是否就緒，避免操作過程中發(fā)生意外。
we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程辦法
we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
①接通電源
②根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對準標線。
③根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。
④在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(坐標紙),此項只是需要時才進行。
⑤開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動2-3次,上升時關(guān)緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。
⑥將試樣一端夾于上鉗口中。
⑦調(diào)整指針,對準度盤零點。
⑧開動移動橫梁升降電機,調(diào)整下鉗口至適當位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
⑨將推桿上的繪畫筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
⑩按試驗要求的加荷速度,通過旋鈕,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致,進行加荷;試驗斷裂后關(guān)閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動針撥回零點;取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作;試驗結(jié)束后,停止油泵電動機。
