加熱爐崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
鍛坯加熱爐是鍛造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和工人的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作流程，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇2
制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位，主要涉及以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 中速磨操作：負(fù)責(zé)原料的研磨，確保粉體質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 加熱爐操作：調(diào)節(jié)和控制爐溫，為生產(chǎn)過程提供適宜的熱能。
3. 風(fēng)機(jī)操作：通過調(diào)整風(fēng)量，維持工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣流平衡，促進(jìn)物料流動(dòng)。
篇3
反射式加熱爐安全操作規(guī)程
反射式加熱爐作為一種高效能的工業(yè)加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、化工合成等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在啟動(dòng)前，檢查加熱爐的各部件是否完好，包括反射板、燃燒器、溫度控制器等。 1.2 確保燃料供應(yīng)充足且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，如天然氣、燃油等。 1.3 檢查電氣線路無破損，接地良好，避免短路或電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照設(shè)備手冊(cè)步驟開啟加熱爐，逐步調(diào)整燃燒器至適宜的熱負(fù)荷。 2.2 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。 2.3 定期檢查反射板的清潔程度，防止積灰影響反射效率。
3. 操作期間的安全措施 3.1 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸高溫部位。 3.2 工作區(qū)域內(nèi)禁止存放易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。 3.3 遇到異常情況，如火焰熄滅、溫度失控，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 維護(hù)與保養(yǎng) 4.1 每次作業(yè)后，待爐溫降至安全范圍，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。 4.2 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。 4.3 記錄每次運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。
5. 應(yīng)急處理 5.1 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)操作員掌握火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理方法。 5.2 配備滅火器材，確保在事故初期能夠迅速有效地控制火源。 5.3 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
篇4
加熱爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保加熱爐及附屬設(shè)備完好無損，包括燃燒器、熱交換器、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃油或燃?xì)夤艿?，確保無泄漏。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證正常供水和排水。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)爐膛內(nèi)無雜物，通風(fēng)良好。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)燃燒器，預(yù)熱爐膛至適宜溫度。
3. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、火焰狀況等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期巡檢設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
2. 注意燃料消耗，避免過度燃燒或熄火。
3. 確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙道積灰。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 按程序逐漸降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉燃燒器。
2. 冷卻系統(tǒng)保持運(yùn)行，直到設(shè)備降至安全溫度。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔熱交換器。
篇5
火焰加熱爐操作安全規(guī)程
篇6
天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
天然氣加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查天然氣加熱爐的各部件是否完好，包括管道連接、燃燒器、熱交換器等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃?xì)夤?yīng)：開啟燃?xì)忾y門時(shí)需緩慢，防止突然大量燃?xì)庥咳胍l(fā)危險(xiǎn)。定期檢查燃?xì)鈮毫?，保持在正常范圍?nèi)。
3. 啟動(dòng)前通風(fēng)：開啟加熱爐前，應(yīng)充分通風(fēng)，排除爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 點(diǎn)火操作：遵循設(shè)備制造商的點(diǎn)火程序，確保在安全條件下進(jìn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如溫度、壓力、火焰狀況等，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，如熄火、煙氣排放異常等，立即停機(jī)，查明原因后再恢復(fù)運(yùn)行。
7. 關(guān)機(jī)程序：關(guān)閉加熱爐時(shí)，先切斷燃?xì)庠?，待設(shè)備冷卻后，再關(guān)閉電源。
篇7
重油加熱爐操作安全操作規(guī)程
重油加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于預(yù)熱重質(zhì)燃料油，以提高其流動(dòng)性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
- 檢查加熱爐及其附件（如燃燒器、煙囪、熱交換器）無明顯損壞或異常。
- 確認(rèn)燃油供應(yīng)系統(tǒng)暢通，油罐液位正常，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開燃燒器電源，進(jìn)行預(yù)熱，檢查火焰是否穩(wěn)定。
- 緩慢打開燃油閥，調(diào)節(jié)供油量，使燃燒穩(wěn)定。
- 觀察爐膛溫度，調(diào)整燃燒器控制，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查煙囪排放情況，確保煙氣無黑煙或異常氣味。
- 監(jiān)控燃油消耗，防止過度或不足。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢減少供油，待燃燒完全后再關(guān)閉燃油閥。
- 關(guān)閉燃燒器電源，進(jìn)行冷卻。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉燃油閥，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，啟動(dòng)滅火裝置，疏散人員，并報(bào)警。
篇8
制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與斷電程序
6. 安全防護(hù)措施
7. 環(huán)保與能源管理
篇9
板加區(qū)加熱爐煤鉗工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保板加區(qū)加熱爐煤鉗工在日常工作中的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行，通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
篇10
煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，必須檢查煤氣加熱爐的各部件，包括燃燒器、熱交換器、管道系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保煤氣閥門、壓力表、溫度計(jì)等設(shè)備正常運(yùn)行，無泄漏跡象。
- 檢查爐膛內(nèi)無雜物，通風(fēng)設(shè)施良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)煤氣加熱爐，先開啟通風(fēng)設(shè)備，再緩慢打開煤氣閥門，防止突然氣壓過高。
- 觀察燃燒狀況，確?；鹧娣€(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無黑煙產(chǎn)生。
- 定期監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理爐膛和熱交換器，防止積灰影響效率。
- 對(duì)管道進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損應(yīng)及時(shí)更換。
- 定期校準(zhǔn)儀表，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)設(shè)備，通知維修人員。
- 爐膛內(nèi)發(fā)生異常，如火焰熄滅，應(yīng)立即切斷煤氣供應(yīng)，查明原因后再重新點(diǎn)火。
篇11
遠(yuǎn)紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保加熱爐的電源線無損壞，接頭牢固。
- 檢查爐膛內(nèi)部清潔，無異物殘留。
- 確認(rèn)控制面板各開關(guān)、按鈕功能正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)設(shè)定溫度和時(shí)間參數(shù)。
- 啟動(dòng)加熱爐后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 運(yùn)行期間，禁止直接接觸爐體，防止?fàn)C傷。
3. 加熱過程監(jiān)控：
- 定期檢查紅外線發(fā)射元件，確保其工作穩(wěn)定。
- 注意觀察物料加熱效果，適時(shí)調(diào)整溫度或時(shí)間設(shè)置。
- 若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)壓力異常，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備并報(bào)告維修。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 加熱結(jié)束后，按照程序逐步降溫，不可驟然切斷電源。
- 定期清理爐膛，保持良好散熱條件。
- 每次使用后，檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時(shí)進(jìn)行維修。
篇12
盤管加熱爐操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤管加熱爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、石油、冶金等行業(yè)的熱處理設(shè)備，主要用于物料的預(yù)熱、反應(yīng)和蒸餾等過程。
二、操作步驟
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)前，確保加熱爐及其附屬設(shè)備完好無損，檢查電源線路是否正常，控制系統(tǒng)是否設(shè)定正確。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 打開燃?xì)忾y門，檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹€(wěn)定；開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
3. 啟動(dòng)操作 按下啟動(dòng)按鈕，逐步提升燃燒器的輸出功率，觀察火焰是否穩(wěn)定，顏色是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 運(yùn)行過程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)，避免超溫、超壓情況發(fā)生。
5. 停止操作 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先逐漸降低燃燒器功率，待爐內(nèi)溫度下降至安全值后，關(guān)閉燃?xì)忾y門，最后切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期清理爐膛積灰，檢查盤管是否有腐蝕或堵塞現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)異常。
篇13
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需全面檢查有機(jī)載熱體加熱爐的各個(gè)部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等，確保無損壞、無泄漏。
2. 啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)：開啟循環(huán)泵，使有機(jī)載熱體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，檢查流動(dòng)是否順暢，壓力是否正常。
3. 點(diǎn)燃燃燒器：待系統(tǒng)預(yù)熱后，按照制造商的說明點(diǎn)燃燃燒器，調(diào)整火焰至適宜狀態(tài)。
4. 控制溫度：通過調(diào)節(jié)燃燒器的燃料供應(yīng)量，控制加熱爐的出口溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在運(yùn)行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器，待有機(jī)載熱體冷卻到安全溫度后再關(guān)閉循環(huán)泵。
篇14
1. 日常檢查：每日對(duì)加熱爐進(jìn)行外觀檢查，確保無明顯損壞或異常。
2. 溫度監(jiān)控：定期記錄和分析爐內(nèi)溫度，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 燃燒器維護(hù)：定期清潔和調(diào)整燃燒器，保證燃燒效率。
4. 安全設(shè)備檢查：檢查壓力表、安全閥、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
5. 爐膛清理：定期清理積灰和積碳，防止影響熱效率。
6. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并按規(guī)程進(jìn)行處理。
篇15
噴煤加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查煤粉輸送系統(tǒng)、燃燒器、點(diǎn)火裝置、排煙系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 點(diǎn)火操作：遵循正確的點(diǎn)火程序，防止爆燃事故。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度、壓力、氧含量等參數(shù)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 煤粉調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整煤粉供給量，保證燃燒效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即采取措施，及時(shí)上報(bào)并記錄。
6. 停爐與維護(hù)：遵循停爐程序，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保加熱爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、油罐等，確保安全無泄漏。
- 驗(yàn)證控制系統(tǒng)，包括溫度計(jì)、壓力表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，功能正常。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 打開燃料源閥門，根據(jù)工藝需求調(diào)整供氣或供油量。
- 逐步提升燃燒器的功率，進(jìn)行預(yù)熱，直到達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度。
- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力變化，防止驟變。
3. 運(yùn)行控制：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整加熱爐的溫度和時(shí)間。
- 定期檢查燃燒情況，確保完全燃燒，減少排放污染。
- 觀察爐內(nèi)工件狀態(tài)，避免過熱或欠熱。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉燃料源，降低燃燒器功率，待爐溫自然下降。
- 完全冷卻后，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，檢查磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損零件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。
篇17
加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全施工環(huán)境的準(zhǔn)備
1. 確保施工現(xiàn)場(chǎng)無火源，禁止吸煙和其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
2. 檢查施工區(qū)域的電氣設(shè)備是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不合格的電器。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得隨意進(jìn)入。
二、設(shè)備安裝與調(diào)試
1. 加熱爐設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查包裝是否完好，設(shè)備是否有損壞。
2. 安裝時(shí)應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊(cè)，確保每個(gè)部件正確就位。
3. 設(shè)備連接前，檢查管道、閥門和法蘭等是否清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
三、作業(yè)過程的安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防熱手套，避免直接接觸高溫部位。
2. 在加熱爐啟動(dòng)前，確認(rèn)所有安全裝置正常，如安全閥、壓力表等。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除故障。
四、燃料處理與儲(chǔ)存
1. 燃料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，并設(shè)置防火設(shè)施。
2. 燃料輸送管道應(yīng)密封良好，防止泄漏。
3. 燃料添加時(shí)，遵守操作規(guī)程，避免火花產(chǎn)生。
五、應(yīng)急處理與疏散
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保所有人員了解應(yīng)對(duì)措施。
2. 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員并迅速疏散。
篇18
鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查工具：確保所有必要的清潔工具，如刷子、鏟子、吸塵器等完好無損。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防熱手套、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 切斷電源：在開始清理前，務(wù)必關(guān)閉并斷開加熱爐電源。
2. 清理步驟
- 移除余燼：使用鐵鍬或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄隣t膛內(nèi)的余燼和渣滓。
- 清理燃燒室：用軟刷清理燃燒室內(nèi)的灰塵和積碳。
- 檢查燃燒器：檢查燃燒器是否有損壞或堵塞，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。
- 清理煙道：使用長(zhǎng)柄刷子清理煙道內(nèi)的積灰，確保暢通無阻。
- 擦拭外殼：用濕布擦拭爐體外部，去除油污和污漬。
3. 安全措施
- 防止?fàn)C傷：在接觸熱部件時(shí)要特別小心，確保其冷卻到安全溫度。
- 避免火花：清理過程中，避免使用可能導(dǎo)致火花的工具或方法。
- 通風(fēng)換氣：在清理過程中保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
篇19
加熱爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 加熱過程控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 安全操作與維護(hù)
5. 環(huán)保措施與能源管理
篇20
加熱爐安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查加熱爐及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污或其他易燃物。
2. 確認(rèn)加熱爐設(shè)備完好，無明顯損傷或漏氣現(xiàn)象。
3. 檢查燃?xì)夤艿篱y門，保證關(guān)閉狀態(tài)，防止未授權(quán)啟動(dòng)。
4. 核實(shí)熱電偶、溫度控制器等監(jiān)控設(shè)備正常。
二、操作過程
1. 打開燃?xì)忾y門，緩慢啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰顏色，應(yīng)為藍(lán)色穩(wěn)定。
2. 調(diào)整燃燒器，保持適宜的燃燒效率，避免煙氣過多。
3. 根據(jù)工藝需求，設(shè)定并控制加熱爐溫度，避免過熱或欠熱。
4. 定期檢查爐內(nèi)工件位置，防止堆積或變形。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)記錄溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察爐體及煙囪的溫度變化，防止過熱。
3. 如遇異常情況，如熄火、壓力波動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷電源，等待爐體自然冷卻。
2. 清理爐膛內(nèi)殘留物，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查并更換磨損部件。
篇21
輪箍加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 加熱操作流程
3. 溫度監(jiān)控與控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停止與關(guān)閉操作
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
篇22
熱載體加熱爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 燃料與助燃空氣管理
3. 加熱爐啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停爐與保養(yǎng)
篇23
1. 設(shè)備檢查：確保加熱爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、燃燒器、控制系統(tǒng)、煙囪及排煙設(shè)備完好無損。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：開啟燃料油泵，預(yù)熱燃油，調(diào)整油壓至規(guī)定范圍。
3. 點(diǎn)火操作：按照點(diǎn)火程序啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整燃燒狀況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、燃燒效率等參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 停爐操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)關(guān)閉燃燒器，切斷燃料供應(yīng)，進(jìn)行冷卻和清理。
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載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 載熱體燃油加熱爐主要由燃燒室、熱交換器、控制系統(tǒng)、燃油供應(yīng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和安全裝置等部分構(gòu)成。
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燃?xì)庹婵兆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查2. 燃?xì)庀到y(tǒng)準(zhǔn)備
3. 真空系統(tǒng)調(diào)試
4. 加熱爐預(yù)熱
5. 啟動(dòng)運(yùn)行
6. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
7. 故障應(yīng)急處理
篇26
加熱爐崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 工藝參數(shù)控制
3. 燃料供應(yīng)與調(diào)節(jié)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
6. 安全操作規(guī)定
篇27
1. 燃?xì)夤?yīng)與調(diào)節(jié)
2. 水套加熱爐啟動(dòng)與預(yù)熱
3. 運(yùn)行監(jiān)控與溫度控制
4. 故障排查與緊急停機(jī)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與安全檢查
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加熱爐停爐安全操作規(guī)程
加熱爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其停爐操作必須嚴(yán)謹(jǐn)而有序，以確保設(shè)備的安全、延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)保障人員安全。以下是加熱爐停爐安全操作的主要步驟：
1. 逐步降低負(fù)荷：逐漸減少輸入燃料，使?fàn)t膛溫度緩慢下降。
2. 循環(huán)冷卻：保持爐內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)，通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行降溫。
3. 停止燃燒：確認(rèn)爐溫降至安全范圍內(nèi)，關(guān)閉燃燒器。
4. 系統(tǒng)排空：排出爐內(nèi)的物料和氣體，防止積壓。
5. 保溫處理：關(guān)閉電源，利用余熱進(jìn)行自然冷卻。
6. 安全檢查：停爐后進(jìn)行全面檢查，確保無火源、無泄漏。
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加熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保加熱爐的電氣線路完好無損，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查燃燒器及其附屬設(shè)備，如燃油泵、燃?xì)忾y、風(fēng)門等是否正常。
3. 確認(rèn)安全設(shè)施，如壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)控制系統(tǒng)及報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，排除爐膛內(nèi)可能存在的可燃?xì)怏w。
2. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控加熱爐運(yùn)行過程中各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 定期清理積灰和積碳，防止影響熱效率和安全。
三、緊急情況處理
1. 如遇火源失控，立即啟動(dòng)緊急停車系統(tǒng)，關(guān)閉燃料供應(yīng)，打開排煙系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常壓力、溫度變化，應(yīng)迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
3. 發(fā)生設(shè)備故障，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員。
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鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備與檢查
1. 確保爐體完好無損，檢查各部件連接是否牢固，尤其注意燃燒器、煙囪和供氣管道。
2. 檢查燃料儲(chǔ)備，保證足夠供應(yīng)，并確認(rèn)燃料質(zhì)量合格。
3. 檢查控制系統(tǒng)，包括溫度計(jì)、壓力表和安全閥等，確保其準(zhǔn)確可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開進(jìn)風(fēng)和燃料閥門，預(yù)熱爐膛至適宜溫度，避免冷啟動(dòng)對(duì)設(shè)備造成損傷。
5. 根據(jù)工藝要求調(diào)整燃燒器，控制加熱速度和溫度，防止過熱或欠熱。
6. 定期觀察爐內(nèi)情況，通過窺視孔檢查鍛坯加熱狀態(tài)，避免局部過熱導(dǎo)致鍛件變形。
三、監(jiān)控與維護(hù)
7. 持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)。
8. 定時(shí)清理爐內(nèi)積灰，保持良好的熱效率。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰不穩(wěn)、煙氣異常等，立即采取措施解決，必要時(shí)停爐檢查。
四、停爐與保養(yǎng)
10. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，適時(shí)降低爐溫，緩慢停爐，防止驟冷損壞設(shè)備。
11. 停爐后關(guān)閉燃料和進(jìn)風(fēng)閥門，進(jìn)行爐體冷卻，待溫度降至安全范圍后，進(jìn)行內(nèi)部清潔和外部保養(yǎng)。
1 2. 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況，包括燃料消耗、故障處理等，為后續(xù)操作提供參考。
一、點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。
2、校對(duì)煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無易燃物。
4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。
6、打開啟動(dòng)各個(gè)控制顯示儀表，手動(dòng)控制點(diǎn)火閥門。
二、點(diǎn)火
1、班長(zhǎng)通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時(shí)觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點(diǎn)火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時(shí)，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）
3、爐出口升至200℃時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對(duì)各種影響爐溫的因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時(shí)，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時(shí)，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對(duì)火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長(zhǎng)，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>
②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔悖瑧?yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)。
③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時(shí)開大煙道擋板。
④點(diǎn)火回火時(shí)，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致?；蛞蚧鹱斓目扇?xì)怏w閥門泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時(shí)，熄火。必要時(shí)可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時(shí)采用自動(dòng)閥關(guān)閉加手動(dòng)閥門切斷。匯報(bào)班長(zhǎng)。必要時(shí)可吹入蒸汽保護(hù)、降溫。
