真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
旋片式真空泵是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗室、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的抽真空設(shè)備，主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、排氣閥等部件組成。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 泵體：包含泵腔，是真空泵工作的核心部分。
2. 轉(zhuǎn)子：安裝在泵體內(nèi)，通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
3. 旋片：固定在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對泵腔進(jìn)行分割，形成多個工作腔室。
4. 排氣閥：控制氣體排出，實(shí)現(xiàn)真空抽取。
篇2
w-4往復(fù)式真空泵是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品加工等多個行業(yè)的設(shè)備，其主要任務(wù)是通過往復(fù)運(yùn)動抽吸氣體，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的真空環(huán)境。以下是該設(shè)備的操作流程：
1. 設(shè)備檢查：確保泵體無損壞，連接管道密封良好，電氣線路安全。
2. 添加潤滑油：按照制造商推薦的規(guī)格，向泵體內(nèi)加入適量的潤滑油。
3. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)。
4. 啟動泵體：接通電源，按下啟動按鈕。
5. 調(diào)整運(yùn)行：觀察壓力表，逐步開啟閥門，調(diào)整至所需真空度。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等。
7. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換潤滑油，檢查密封件。
篇3
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
真空泵在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，其安全操作至關(guān)重要。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程，旨在確保操作人員的安全，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，以及生產(chǎn)效率的提高。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查真空泵的各部件是否完好，包括管道連接、密封件、油位及冷卻系統(tǒng)。
- 確認(rèn)電氣連接無松動，接地良好，防止電擊事故。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 按照制造商的指南，正確添加適量的潤滑油，并確保油質(zhì)清潔。
- 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 打開電源，按照指示啟動真空泵，觀察啟動是否正常，無異常聲音或振動。
- 在運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控壓力表、溫度計等儀表，確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
4. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先降低負(fù)載，然后關(guān)閉電源，避免瞬間停機(jī)對設(shè)備造成沖擊。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、清理積塵，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、過熱等情況，立即停機(jī)并報告，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
- 遇到電氣故障，應(yīng)斷電后再進(jìn)行排查。
篇4
機(jī)械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或磨損，確保密封良好。
2. 確認(rèn)電氣連接無松動，接地線牢固。
3. 檢查潤滑油量，不足時及時補(bǔ)充至合適位置。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 按照制造商指示啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運(yùn)行過程中定期檢查油位，防止油溫過高。
三、操作監(jiān)控
1. 注意壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 觀察泵的工作電流，若有異常波動應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期清理過濾器，保持進(jìn)氣暢通。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
2. 定期更換潤滑油，保證其清潔度。
3. 檢查并清潔泵體內(nèi)外，防止塵埃積聚。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即停機(jī)并報告。
2. 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器材，不得用水撲滅電氣火災(zāi)。
3. 發(fā)現(xiàn)人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并撥打急救電話。
篇5
水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泵體：確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 確認(rèn)水源：連接好水源，保證供水充足且水質(zhì)清潔。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查油位，必要時添加潤滑油。
4. 電氣連接：檢查電源線，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動前檢查
1. 泵腔注水：打開補(bǔ)水閥，注入適量工作液至觀察窗能看到液面。
2. 閉合閥門：關(guān)閉排氣閥和出口閥。
3. 系統(tǒng)連接：檢查管道連接，防止泄露。
4. 電機(jī)檢查：確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。
三、啟動與運(yùn)行
1. 合閘送電：接通電源，啟動電機(jī)。
2. 觀察運(yùn)行：注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 調(diào)整流量：根據(jù)需求，逐步打開出口閥調(diào)節(jié)流量。
4. 監(jiān)控溫度：注意軸承和密封部位的溫度，防止過熱。
四、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期檢查：定期清理過濾器，防止堵塞。
2. 工作液更換：根據(jù)使用情況定期更換工作液，保持清潔。
3. 保養(yǎng)周期：按照制造商推薦，進(jìn)行定期保養(yǎng)。
五、停機(jī)操作
1. 逐步減載：先緩慢關(guān)閉出口閥，然后斷開電源。
2. 排放工作液：打開泄壓閥，排空泵腔內(nèi)工作液。
3. 清潔保養(yǎng)：清潔泵體，涂抹防銹油。
篇6
往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并保持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。
篇7
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查機(jī)械真空泵及其附件的完整性，確保無明顯損傷或松動。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接牢固。
- 添加適量的潤滑油，保持油位在視窗的指定范圍內(nèi)。
2. 啟動與運(yùn)行
- 合上電源開關(guān)，等待預(yù)熱，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
- 按下啟動按鈕，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 監(jiān)控真空度，調(diào)整閥門以達(dá)到所需的抽氣速率。
3. 操作期間監(jiān)控
- 定期檢查油位和油質(zhì)，必要時更換潤滑油。
- 注意設(shè)備溫度，防止過熱。
- 對于連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，每小時進(jìn)行一次簡短的巡檢。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 在關(guān)閉設(shè)備前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)壓力降至大氣壓后再停機(jī)。
- 清理泵體內(nèi)外的灰塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔濾芯等。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查泵體、連接管道及附件是否有泄漏、損壞或松動。
2. 電源安全：確保電源電壓與泵的額定電壓匹配，接地線應(yīng)牢固可靠。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
4. 管道清理：確認(rèn)進(jìn)氣管道無堵塞，出氣口暢通無阻。
5. 壓力表校驗：定期校驗壓力表，確保其準(zhǔn)確無誤。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
7. 停機(jī)程序：正確關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電或緊急停機(jī)。
篇9
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 故障處理與預(yù)防措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急處理方案
篇10
mh-2真空泵是一種高效能、低噪音的工業(yè)級設(shè)備，廣泛應(yīng)用于實(shí)驗室、制藥、電子制造等領(lǐng)域。其主要部件包括電動機(jī)、泵體、油封系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作mh-2真空泵需要了解以下關(guān)鍵步驟：
1. 安裝與定位：確保真空泵放置在平穩(wěn)的地面上，遠(yuǎn)離易燃易爆物質(zhì)，并留有足夠的通風(fēng)空間。
2. 連接電源：檢查電源電壓是否符合泵的額定電壓，正確連接電源線。
3. 管路連接：將真空泵與工作系統(tǒng)通過合適的管路連接，注意密封性。
4. 潤滑與加油：首次使用前，需向泵體內(nèi)加入適量專用潤滑油。
5. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察真空表讀數(shù)，確認(rèn)泵的工作狀態(tài)。
篇11
鼓風(fēng)機(jī)和真空泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，它們廣泛應(yīng)用于各種工藝流程中，如通風(fēng)、輸送物料、氣體處理等。為了確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，以下是其安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與關(guān)閉
6. 應(yīng)急措施
篇12
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
液環(huán)式真空泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域的設(shè)備，其主要功能是通過旋轉(zhuǎn)的工作液形成真空環(huán)境。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，確保泵體與管道連接穩(wěn)固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查工作液（通常是水或油）的量和質(zhì)量，確保符合制造商的要求。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動電機(jī)，讓泵空載運(yùn)行一段時間，檢查是否有異常聲音或振動。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整至所需真空度。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 運(yùn)行過程中，定期檢查工作液的溫度和壓力，防止過熱或超壓。
- 注意觀察電流表讀數(shù)，避免電機(jī)過載。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
- 定期清理泵內(nèi)部，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、異響等，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
- 如遇到電氣故障，務(wù)必斷電后再進(jìn)行檢查。
篇13
工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在每次啟動真空泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，連接管道無泄漏，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免因誤操作引發(fā)事故。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，保證真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或異常情況，能迅速、正確地采取措施。
5. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。
篇14
水噴射真空泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保水噴射真空泵已連接至正確的電源，并進(jìn)行電氣接地。
2. 檢查泵體內(nèi)部無異物，尤其是葉輪和吸入管道。
3. 檢查供水系統(tǒng)，確保水源充足且水質(zhì)清潔。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開供水閥門，使泵體內(nèi)充滿水，排除空氣。
2. 啟動電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 調(diào)整供水量，以達(dá)到理想的真空度。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查泵的水溫，防止過熱。
2. 觀察真空表讀數(shù)，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期清理過濾器，防止堵塞影響性能。
四、停機(jī)與關(guān)閉
1. 先關(guān)閉泵，再逐漸減少供水，防止水倒流。
2. 關(guān)閉電源，切斷電路。
3. 排放泵體內(nèi)剩余的水，以防凍結(jié)或腐蝕。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
2. 如遇電氣故障，務(wù)必由專業(yè)電工處理。
篇15
真空泵房崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保真空泵及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)程序，防止誤操作導(dǎo)致事故。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 緊急處理：了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇16
1. 真空泵的啟動與關(guān)閉程序
2. 日常維護(hù)檢查
3. 故障排查與處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理方案
篇17
1. 真空泵的啟動與停止
2. 真空泵的日常檢查與維護(hù)
3. 故障識別與處理
4. 安全操作規(guī)程
篇18
1. 真空泵工在操作前應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括泵體、管道連接、密封件等。
3. 按照規(guī)定程序啟動和關(guān)閉真空泵，確保操作安全。
4. 在運(yùn)行過程中監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、溫度、壓力等。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時處理異常情況。
6. 操作結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備并清理工作區(qū)域。
篇19
液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保液環(huán)式真空泵已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體內(nèi)的液體是否充足，通常為水或指定的密封液。
3. 檢查電源線路是否安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，連接至系統(tǒng)。
2. 啟動電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，調(diào)整電源相序。
3. 緩慢打開排氣閥，直至完全打開，調(diào)整至所需真空度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，確保真空度、流量和溫度在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵的噪音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控液體溫度，防止過熱導(dǎo)致密封液蒸發(fā)或汽蝕。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，依次關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥。
2. 排除泵體內(nèi)殘留液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
3. 定期清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
五、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏，立即切斷電源，采取堵漏措施。
2. 若電機(jī)過熱，應(yīng)停止運(yùn)行，查明原因后修復(fù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，檢查軸承或轉(zhuǎn)子是否損壞。
篇20
實(shí)驗室真空泵安全操作規(guī)程
實(shí)驗室真空泵是科學(xué)研究和實(shí)驗操作中不可或缺的設(shè)備，用于創(chuàng)建低氣壓環(huán)境。為了確保實(shí)驗人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是使用實(shí)驗室真空泵時應(yīng)遵循的基本規(guī)程：
1. 確認(rèn)電源和接地：檢查真空泵的電源線是否完好，確保設(shè)備已正確接地，以防止電擊風(fēng)險。
2. 檢查油位：對于油封真空泵，需定期檢查油位，保持在指定范圍內(nèi)，過高或過低都可能導(dǎo)致故障。
3. 安裝過濾器：在進(jìn)氣口安裝適當(dāng)?shù)倪^濾器，減少吸入的顆粒物，保護(hù)泵體。
4. 關(guān)閉前先減壓：在關(guān)閉真空泵前，先緩慢打開排氣閥，讓系統(tǒng)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。
5. 避免真空泵干運(yùn)轉(zhuǎn)：確保泵在有足夠氣體流動的情況下運(yùn)行，防止損壞內(nèi)部零件。
6. 維護(hù)與清潔：定期進(jìn)行維護(hù)檢查，及時清理泵體內(nèi)外的塵埃和污垢。
篇21
工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
工貿(mào)真空泵的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動真空泵前，必須確保設(shè)備無異常磨損、損壞或漏油現(xiàn)象，各連接部位應(yīng)緊固無松動。
2. 預(yù)熱與啟動：按照制造商的說明進(jìn)行預(yù)熱，待達(dá)到適宜工作溫度后，再進(jìn)行啟動操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切注意真空泵的工作聲音、振動及溫度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。
5. 壓力控制：確保真空泵運(yùn)行在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行導(dǎo)致的危險。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理程序，如遇到突然停電、泄露或其他緊急情況，能迅速采取措施。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在操作往復(fù)式真空泵前，確保設(shè)備清潔，無明顯磨損或損壞。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：連接電源，檢查電源線是否完好，電壓是否符合設(shè)備要求。
3. 添加潤滑油：根據(jù)制造商的建議，注入適量的潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4. 關(guān)閉閥門：關(guān)閉進(jìn)氣和排氣閥，防止空氣和液體在啟動時進(jìn)入系統(tǒng)。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
6. 調(diào)整壓力：逐漸打開進(jìn)氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：在運(yùn)行過程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、振動和噪音。
8. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇23
1. 真空泵啟動前檢查
2. 真空泵運(yùn)行操作
3. 真空泵維護(hù)保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)程
篇24
隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 操作步驟：按照正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)順序進(jìn)行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車和應(yīng)急救援程序。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的通風(fēng)和溫度控制，避免有害氣體積聚。
真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。
二運(yùn)轉(zhuǎn)
1.起動電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
