冷喂料:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲壓延冷喂料安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 材料預(yù)處理
3. 操作流程控制
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 安全培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)
篇2
冷喂料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查冷喂料機(jī)是否完好無損，各部件連接緊固。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查冷喂料輸送帶是否有破損、松弛現(xiàn)象。
二、原料準(zhǔn)備
1. 選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的橡膠原料，避免混入異物。
2. 原料應(yīng)預(yù)先進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、干燥，確保其適宜喂料。
三、開機(jī)前檢查
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 開機(jī)前確認(rèn)周圍無人靠近，以免發(fā)生意外。
四、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)冷喂料機(jī)前，確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 按照操作手冊(cè)步驟逐步開啟設(shè)備，先啟動(dòng)輔機(jī)，后啟動(dòng)主機(jī)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
五、喂料操作
1. 均勻、穩(wěn)定地將原料投入喂料口，避免大塊物料堵塞。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整喂料速度，保持生產(chǎn)線平衡。
六、停機(jī)與清潔
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，先停止喂料，待輸送帶上物料排空后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防硬化結(jié)塊。
篇3
冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障員工的生命安全及生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是針對(duì)該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保擠出機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，特別是螺桿、喂料斗和切粒裝置。
2. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
3. 電源檢查：確認(rèn)電源線無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，潤(rùn)滑油清潔無雜質(zhì)。
5. 安全防護(hù)裝置：確保安全門、急停開關(guān)等防護(hù)設(shè)施完好，能正常工作。
6. 喂料準(zhǔn)備：原料需預(yù)熱至適宜溫度，防止冷喂導(dǎo)致設(shè)備過載。
7. 啟動(dòng)步驟：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再啟動(dòng)擠出機(jī)主機(jī)。
篇4
擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保擠出機(jī)及其附屬設(shè)備已清潔無異物，特別是喂料口及輸送管道。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證水流暢通，水溫適宜。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已安裝到位，如防護(hù)罩、急停按鈕等。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)擠出機(jī)，先啟動(dòng)主電機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再開啟喂料系統(tǒng)。
3. 控制喂料速度，保持均勻且不過量，防止物料堵塞。
三、操作監(jiān)控
1. 定期觀察擠出機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電機(jī)電流等參數(shù)。
2. 注意物料流動(dòng)情況，防止物料堆積或噴濺。
3. 在生產(chǎn)過程中，定期檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果。
四、停機(jī)與清理
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉喂料系統(tǒng)，待物料排空后，再逐步關(guān)閉擠出機(jī)。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，避免硬化影響下次使用。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇5
纖維壓延冷喂料安全操作規(guī)程
纖維壓延冷喂料工藝是生產(chǎn)橡膠制品的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和材料。本規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外發(fā)生。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對(duì)壓延機(jī)、冷喂料裝置、控制系統(tǒng)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常。
2. 材料準(zhǔn)備：使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的纖維材料和橡膠混合物，避免混入異物。
3. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，從啟動(dòng)設(shè)備到壓延出片，每個(gè)環(huán)節(jié)都要謹(jǐn)慎操作。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和急救措施，遇緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
冷喂料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保冷喂料機(jī)已清潔，無殘留物料。
2. 檢查所有緊固件是否牢固，特別是滾輪和輸送帶的連接處。
3. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損。
4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
5. 打開冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
6. 檢查喂料斗內(nèi)的原料，避免含有雜質(zhì)或異物。
7. 安裝好防護(hù)罩，確保操作人員安全。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
8. 啟動(dòng)冷喂料機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
9. 調(diào)整喂料速度，根據(jù)生產(chǎn)需求逐步增加。
10. 監(jiān)控溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
11. 定期檢查輸送帶磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部分。
1 2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
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3. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。
五、停機(jī)與維護(hù)
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4. 生產(chǎn)完成后，先降低喂料速度，然后關(guān)閉冷喂料機(jī)。
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5. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。 1
6. 做好設(shè)備保養(yǎng)，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、調(diào)整和檢修。
篇7
冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查擠出機(jī)各部件是否完好，如螺桿、喂料斗、切粒裝置等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，逐步開啟各個(gè)部分，先啟動(dòng)電機(jī)，再開啟加熱系統(tǒng)預(yù)熱。
- 待溫度達(dá)到設(shè)定值，且設(shè)備穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步。
3. 喂料操作
- 將物料均勻投入喂料斗，避免一次性過量，防止螺桿堵塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整喂料速度，保持?jǐn)D出過程平穩(wěn)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 擠出過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、電流、溫度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
- 對(duì)于復(fù)雜問題，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 停機(jī)與清潔
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步降低溫度，按順序停機(jī)。
- 清理擠出機(jī)內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇8
擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
擠出機(jī)冷喂料系統(tǒng)是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保原料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入擠出機(jī)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是冷喂料安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查擠出機(jī)及冷喂料系統(tǒng)的各個(gè)部件是否完好，如喂料斗、輸送帶、電機(jī)等，確認(rèn)無異常情況。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求，將預(yù)處理過的塑料粒子裝入喂料斗，確保原料干燥、無雜質(zhì)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，先開啟喂料系統(tǒng)，待穩(wěn)定后再啟動(dòng)擠出機(jī)。
4. 觀察運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括喂料速度、電機(jī)溫度、輸送帶張緊度等，及時(shí)調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：如遇故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員進(jìn)行檢查維修。
6. 清潔維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，清理喂料系統(tǒng)內(nèi)殘留物料，進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。
冷喂料:安全操作規(guī)程范文
1、 進(jìn)入崗位人員,必須按規(guī)定穿戴整齊勞保防護(hù)用品,女工長(zhǎng)發(fā)必須將頭發(fā)卷入帽內(nèi)。
2、 上料時(shí),嚴(yán)禁將手放在壓力輥正下方。
3、 膠料喂進(jìn)螺桿之初,手要遠(yuǎn)離螺桿進(jìn)行操作,上衣口袋不得裝有易掉落物品,以防掉入料斗內(nèi),操作中,如發(fā)現(xiàn)雜物或掉入物品,要立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)伸手追取。
4、 喂料時(shí),發(fā)生膠料堵塞喂料口要停機(jī)處理,嚴(yán)禁用金屬棍棒等器物捅搗喂料口。
5、 用于操作的割膠刀、工具要做到妥善管理,不準(zhǔn)亂放,防止粘帶入膠中進(jìn)入機(jī)內(nèi),造成設(shè)備損壞。
6、 靠近運(yùn)輸帶操作時(shí),工作精神要集中,切不可使衣物、手套、工具等觸及運(yùn)輸帶與驅(qū)動(dòng)軸之間的裸露部分。
