數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工件定位
3. 系統(tǒng)設(shè)置
4. 開始切割
5. 切割過程監(jiān)控
6. 切割結(jié)束與設(shè)備關(guān)閉
7. 清理與維護(hù)
篇2
數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保數(shù)控等離子切割機(jī)的安全使用，提高生產(chǎn)效率，減少意外事故的發(fā)生。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備電源，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查氣體供應(yīng)，如氬氣、氮?dú)獾龋ＷC氣體純度和壓力符合要求。
- 檢查切割頭、導(dǎo)軌和工作臺(tái)是否清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 輸入切割參數(shù)，包括切割速度、電流、高度控制等。
- 在空載狀態(tài)下試運(yùn)行，檢查切割頭動(dòng)作是否平穩(wěn)。
3. 切割作業(yè)：
- 安裝好工件，確保固定牢固，避免切割過程中發(fā)生位移。
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止火花飛濺。
- 開始切割，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和切割質(zhì)量。
4. 停止與維護(hù)：
- 完成切割后，先關(guān)閉切割電源，再關(guān)閉氣體供應(yīng)。
- 清理切割殘留物，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟知緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況迅速按下。
- 如發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器進(jìn)行滅火。
- 觸電事故時(shí)，切斷電源，及時(shí)就醫(yī)。
篇3
安全操作要點(diǎn)
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保數(shù)控等離子切割機(jī)的電源線無損壞，接地良好，各部件完整無缺失。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止火花、噪音和煙塵傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，正確設(shè)置電流、氣體壓力和切割速度。
4. 安全距離：保持操作者與切割區(qū)域至少一米的安全距離，避免熱射線和飛濺物傷害。
5. 切割操作：切割過程中，勿觸碰切割頭和工作臺(tái)，避免電擊和燙傷。
6. 關(guān)機(jī)程序：完成作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備電源，再斷開氣源，清理工作區(qū)域。
篇4
數(shù)控等離子切割機(jī)的操作涉及以下幾個(gè)主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器完好無損，電源連接穩(wěn)定。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料厚度、切割質(zhì)量需求調(diào)整切割電流、速度等參數(shù)。
3. 工件定位：準(zhǔn)確放置工件，使用夾具固定。
4. 程序輸入：輸入預(yù)設(shè)的切割路徑和指令。
5. 啟動(dòng)切割：啟動(dòng)設(shè)備，開始切割作業(yè)。
6. 過程監(jiān)控：觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整切割參數(shù)。
7. 完成與清理：切割完畢后關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必檢查等離子切割機(jī)的電源、氣源、電纜線及配件是否完好無損。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，以防止火花、噪音和飛濺物傷害。
3. 操作面板理解：熟悉并理解控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)的功能，確保正確設(shè)置工作參數(shù)。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，避免在切割過程中移動(dòng)或翻倒。
5. 切割過程：保持穩(wěn)定的手動(dòng)操作或編程切割路徑，避免急停和異常動(dòng)作。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。
6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
8.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無異常。
9.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
11.工作時(shí),操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
