數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必檢查等離子切割機(jī)的電源、氣源、電纜線及配件是否完好無損。

2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，以防止火花、噪音和飛濺物傷害。

3. 操作面板理解：熟悉并理解控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)的功能，確保正確設(shè)置工作參數(shù)。

4. 工件準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，避免在切割過程中移動(dòng)或翻倒。

5. 切割過程：保持穩(wěn)定的手動(dòng)操作或編程切割路徑，避免急停和異常動(dòng)作。

6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證工作環(huán)境的整潔和有序。

注意事項(xiàng)

1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無易燃易爆物品，以防引發(fā)火災(zāi)。

2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸切割頭或高溫部件，以免燙傷。

3. 氣體泄漏檢查至關(guān)重要，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)和清潔，切勿用手直接觸摸切割頭或噴嘴。

5. 學(xué)習(xí)并遵守緊急停止程序，以應(yīng)對突發(fā)狀況。

6. 遵循安全距離，避免切割過程中產(chǎn)生的煙霧和弧光影響其他工作人員。

7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)置應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。

9. 對新員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們了解并能遵循這些安全規(guī)定。

10. 保持工作區(qū)域干燥、通風(fēng)，防止?jié)駳夂瓦^熱影響設(shè)備性能。

請注意，雖然這些規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終保持警惕，預(yù)防可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。只有在全面理解和遵循這些規(guī)程的基礎(chǔ)上，才能確保數(shù)控等離子切割機(jī)的安全高效運(yùn)行。

數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程范文

1 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機(jī)使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3 打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個(gè)過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

5 根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。

6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點(diǎn)火|引弧”按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9 在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。

10 切割過程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開始切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,如果引弧成功即可按下“啟動(dòng)”按扭讓機(jī)器開始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。

14 機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。

15 停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。

17 每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18 機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場通知修理。