磁力探傷安全操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)磁力探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好無損，包括磁粉探傷機(jī)、磁軛、電磁鐵、磁粉等，且所有設(shè)備接地良好。
2. 工件預(yù)處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜質(zhì)，以便磁粉能有效吸附在缺陷處。
3. 磁化過程：選擇合適的磁化方法（如周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化），確保工件被充分磁化。
4. 磁粉施加：在工件表面均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
5. 缺陷判斷：根據(jù)磁痕形態(tài)和分布判斷缺陷類型、位置和大小。
6. 解磁與清理：完成探傷后，正確解磁工件，清除磁粉，恢復(fù)工件原狀。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄探傷過程和結(jié)果，必要時(shí)制作探傷報(bào)告。
篇2
1. 磁粉探傷設(shè)備的正確操作與維護(hù)。
2. 工件的預(yù)處理與后處理程序。
3. 安全防護(hù)裝備的使用與檢查。
4. 異常情況的識(shí)別與應(yīng)急措施。
5. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全管理。
篇3
磁力探傷工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保磁粉探傷設(shè)備完好無損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 檢查磁化線圈、磁軛等部件是否正常，無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 磁粉應(yīng)干燥、無雜質(zhì)，選用與工件材質(zhì)相適應(yīng)的磁粉。
二、工件處理
1. 清理工件表面油污、銹跡和其它雜物，確保磁粉能有效吸附。
2. 對(duì)工件進(jìn)行必要的預(yù)熱，防止冷脆。
3. 根據(jù)工件形狀和大小選擇合適的磁化方法。
三、磁化操作
1. 按照操作規(guī)程設(shè)定磁化電流和時(shí)間，避免過磁化或欠磁化。
2. 確保工件與磁化裝置接觸良好，避免磁路中斷。
3. 在磁化過程中觀察磁粉流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整磁化參數(shù)。
四、磁粉檢驗(yàn)
1. 均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
2. 分析磁痕性質(zhì)，區(qū)分缺陷與非缺陷磁痕。
3. 記錄和報(bào)告發(fā)現(xiàn)的缺陷，包括位置、形狀、大小等信息。
五、退磁處理
1. 完成磁粉檢驗(yàn)后，立即進(jìn)行退磁操作，防止工件殘留磁場(chǎng)影響后續(xù)作業(yè)。
2. 退磁至工件磁場(chǎng)強(qiáng)度低于安全值。
3. 驗(yàn)證退磁效果，確保工件無磁性。
篇4
磁力探傷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)磁力探傷機(jī)已接入穩(wěn)定電源，并進(jìn)行開機(jī)預(yù)熱。
2. 檢查探頭、線圈及附件無損壞，確保其清潔無銹蝕。
3. 設(shè)置合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作模式，參照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行操作。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清潔工件表面，去除油脂、銹蝕和其他可能影響檢測(cè)的雜質(zhì)。
2. 對(duì)于大型工件，確保其穩(wěn)固放置，防止在檢測(cè)過程中移動(dòng)或翻倒。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和缺陷類型，選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒ǎㄈ缈v向磁化、周向磁化等）。
三、檢測(cè)過程
1. 操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺和磁場(chǎng)傷害。
2. 按照預(yù)定的磁化程序進(jìn)行操作，保持探頭與工件接觸良好，避免空隙。
3. 觀察磁痕顯示，及時(shí)記錄并分析檢測(cè)結(jié)果。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查設(shè)備電氣部件，確保絕緣性能良好。
2. 在每次使用后，清理探頭和設(shè)備表面，保持干燥。
3. 長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)，應(yīng)斷電存放，防止設(shè)備老化。
篇5
磁力探傷工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件預(yù)處理
3. 磁化操作
4. 探傷過程
5. 結(jié)果評(píng)估與報(bào)告
6. 后處理與設(shè)備維護(hù)
篇6
磁力探傷安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查磁粉探傷機(jī)是否完好無損，電源線、接地線連接牢固。
2. 確保磁化電源穩(wěn)定，磁化電流、磁場(chǎng)強(qiáng)度符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 準(zhǔn)備好適量的磁粉，選擇合適的磁粉類型（干粉或濕粉）。
二、工件處理
1. 清理工件表面，去除油脂、銹蝕和雜質(zhì)，確保磁粉能有效吸附。
2. 對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，預(yù)判可能的缺陷位置，以便進(jìn)行針對(duì)性檢測(cè)。
3. 工件應(yīng)妥善固定，防止探傷過程中移動(dòng)導(dǎo)致的誤判。
三、磁化操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和大小，設(shè)定合適的磁化電流和時(shí)間。
2. 確保工件完全被磁化，無漏磁區(qū)域。
3. 在磁化過程中，觀察磁粉分布情況，如有異常立即停止。
四、磁粉檢測(cè)
1. 將磁粉均勻地撒在或噴灑在工件表面。
2. 觀察磁粉形成的磁痕，判斷是否存在缺陷。
3. 記錄并標(biāo)記所有可疑的磁痕位置。
五、退磁與清洗
1. 完成檢測(cè)后，對(duì)工件進(jìn)行徹底退磁，防止殘留磁性影響后續(xù)加工。
2. 清洗工件表面的磁粉，恢復(fù)其原始狀態(tài)。
磁力探傷安全操作規(guī)程范文
1、 認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)通則》各項(xiàng)規(guī)定和要求;按要求穿戴好防護(hù)用品。
2、 操作前,認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件及電源導(dǎo)線的接觸和絕緣等確認(rèn)完好,才能操作。
3、 室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,連接電線和導(dǎo)電板的螺栓必須牢固可靠。
4、 零件必須固緊。在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí),必須停機(jī)。
5、 充電、充磁時(shí),電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷,在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí),操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
6、 使用電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備,必須遵守其操作規(guī)程,嚴(yán)禁斜拉外拽;起重設(shè)備發(fā)生故障,必須由專業(yè)人員修理。
7、 下班時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉各風(fēng)閥,應(yīng)將各手柄和開關(guān)等置于非工作位置,清掃設(shè)備及場(chǎng)地。
8、 填寫好交接記錄簿。
