地泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，確保地泵及其附屬設(shè)備完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和輸送管道，需進(jìn)行全面檢查。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃工作區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
3. 操作人員資格：操作員應(yīng)具備專業(yè)培訓(xùn)和證書，熟悉地泵的操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、反光背心，必要時使用安全帶，并確保輸送臂下方無人。
5. 混凝土配比：根據(jù)工程需求，正確配比混凝土，防止因流動性過強(qiáng)或過弱導(dǎo)致的輸送問題。
6. 運行監(jiān)控：作業(yè)中持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
篇2
地泵安全操作規(guī)程
地泵操作涉及一系列關(guān)鍵步驟，旨在確保作業(yè)安全、高效。以下為地泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查地泵的各個部件，包括管道、閥門、電機(jī)和控制系統(tǒng)，確保無損壞、磨損或松動。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如電纜破損、地面不平或附近有易燃物。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和緊急情況應(yīng)對措施。
4. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
5. 啟動與運行：遵循制造商的操作指南啟動地泵，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
篇3
地泵作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
地泵作業(yè)是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及到混凝土的輸送和澆筑，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保地泵及其配套設(shè)備完好無損，包括泵體、管道、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 工作區(qū)域安全：設(shè)定清晰的工作區(qū)域，清除障礙物，設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 操作員培訓(xùn)：操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 混凝土配比：根據(jù)工程需求，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證泵送性能。
5. 泵送過程監(jiān)控：作業(yè)過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整壓力和速度。
篇4
混凝土地泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督
篇5
地泵管拆卸安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始拆卸前，確保地泵已完全關(guān)閉，并斷開電源，防止意外啟動。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備合適的扳手、錘子、清潔工具等，確保工具完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套等個人防護(hù)裝備，預(yù)防碎片飛濺或工具滑落。
4. 管道標(biāo)識：標(biāo)記每根管道的位置和連接方式，以便于重新安裝。
5. 拆卸順序：從泵體末端開始，逐步拆卸，遵循“先外后內(nèi)，先下后上”的原則。
6. 清理與檢查：拆卸后，清理管道內(nèi)部和接口，檢查是否有損壞或磨損。
7. 存儲管理：妥善存放拆卸下來的管道，避免碰撞和損壞。
篇6
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需對地泵進(jìn)行全面檢查，包括油位、液壓系統(tǒng)、電氣線路、輸送管路等，確保無異常。
2. 準(zhǔn)備工作：清理工作區(qū)域，確認(rèn)輸送管路暢通，支腿穩(wěn)定牢固。
3. 啟動設(shè)備：接通電源，依次啟動液壓系統(tǒng)、主電機(jī)和輸送泵。
4. 泵送混凝土：根據(jù)施工需求，調(diào)整泵送速度，保持均勻輸送。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)維護(hù)：作業(yè)完成后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇7
電子地泵安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護(hù)、故障處理及停機(jī)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，保證設(shè)備的正常運行，減少潛在風(fēng)險。
篇8
地泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保地泵及其附件完好無損，無明顯損壞或松動。
- 檢查油位和冷卻液，保證充足且無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并遵循正確的啟動程序。
- 運行中密切關(guān)注地泵的運行聲音和振動，異常情況應(yīng)立即停機(jī)。
3. 泵送作業(yè)：
- 確?；炷僚浔群侠?，避免過稠或過稀影響泵送效率和設(shè)備安全。
- 保持輸送管道暢通，防止堵塞。
4. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 在每次使用后，清理設(shè)備殘留物，防止硬化堵塞。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，按照手冊指示進(jìn)行排查和維修，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免造成更大損害。
地泵安全操作規(guī)程范文
物體打擊、機(jī)械傷害火災(zāi)灼燙高處墜落
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡
5 操作流程
5.1 作業(yè) 前
5.1.1 檢查地泵輪胎、油位水正常
5.1.2 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關(guān)故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機(jī) 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關(guān)故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機(jī) 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關(guān)故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機(jī) 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關(guān)故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機(jī) 接通電源后,檢查指示儀表、急停開關(guān)故障顯燈及報警蜂鳴器是否正常完好機(jī) 油壓力、液水溫是否達(dá)到所規(guī)定的范圍;
5.1.3 機(jī)動車 拖行泵前,必須收回四個支腿和地輪并與架牢固聯(lián)接。機(jī)動車 拖行泵前,必須收回四個支腿和地輪并與架牢固聯(lián)接。機(jī)動車 拖行泵前,必須收回四個支腿和地輪并與架牢固聯(lián)接。機(jī)動車 拖行泵前,必須收回四個支腿和地輪并與架牢固聯(lián)接。連接處插好安全扣并用鋼絲繩套牢。
5.1.4 機(jī)動車牽引拖行時,地泵不得搭載任何貨物。
5.1.5 切勿在有 易爆性物質(zhì)或氣體的地方使用泵機(jī),周圍至少應(yīng)1米的工作空間。
5.1.6 泵機(jī)支腿必須平衡置于堅實、坦地面,嚴(yán)禁在高架頭下方作業(yè)應(yīng)保持 泵機(jī)支腿必須平衡置于堅實、坦地面,嚴(yán)禁在高架頭下方作業(yè)應(yīng)保持 泵機(jī)支腿必須平衡置于堅實、坦地面,嚴(yán)禁在高架頭下方作業(yè)應(yīng)保持 泵機(jī)支腿必須平衡置于堅實、坦地面,嚴(yán)禁在高架頭下方作業(yè)應(yīng)保持 30 米距離, 并搭好安全防護(hù)棚。
5.1.7 檢查作 業(yè)區(qū)域指示及警告標(biāo)志、柵欄金屬擋板等必須完好無損并正常使用,非操檢查作 業(yè)區(qū)域指示及警告標(biāo)志、柵欄金屬擋板等必須完好無損并正常使用,非操檢查作 業(yè)區(qū)域指示及警告標(biāo)志、柵欄金屬擋板等必須完好無損并正常使用,非操檢查作業(yè)區(qū)域指示及警告標(biāo)志、柵欄金屬擋板等必須完好無損并正常使用,非操
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人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),嚴(yán)禁隨意更改或取消;
5.1.8 檢查輸送管路、卡及軟,確保其連接走向安全可靠。重點距操作員三米內(nèi) 檢查輸送管路、卡及軟,確保其連接走向安全可靠。重點距操作員三米內(nèi) 檢查輸送管路、卡及軟,確保其連接走向安全可靠。重點距操作員三米內(nèi) 檢查輸送管路、卡及軟,確保其連接走向安全可靠。重點距操作員三米內(nèi) 的輸送管件、卡,密封 的輸送管件、卡,密封 的輸送管件、卡,密封 的輸送管件、卡,密封 膠圈及彎管,距離操作員三米內(nèi)的輸送路必須用麻袋或金屬板 膠圈及彎管,距離操作員三米內(nèi)的輸送路必須用麻袋或金屬板 屏護(hù)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 指揮攪拌車倒卸料時,應(yīng)站在側(cè)面司機(jī)防止過程碰撞。 指揮攪拌車倒卸料時,應(yīng)站在側(cè)面司機(jī)防止過程碰撞。 指揮攪拌車倒卸料時,應(yīng)站在側(cè)面司機(jī)防止過程碰撞。
5.2.3 泵送時,嚴(yán)禁管口站人 ,
5.2.4 地泵運行時嚴(yán)禁靠近動的零部件或觸摸高溫。
5.2.5 泵送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過小的工況下進(jìn)行以免堵塞路造成危險 泵送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過小的工況下進(jìn)行以免堵塞路造成危險 泵送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在軟管彎曲半徑過小的工況下進(jìn)行以免堵塞路造成危險 事故。
5.2.6 泵機(jī)夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。
5.2.7 輸送含有化學(xué)物質(zhì)或添加劑的混凝土、砂漿時,整個工作區(qū)域內(nèi)操人員必須穿戴 輸送含有化學(xué)物質(zhì)或添加劑的混凝土、砂漿時,整個工作區(qū)域內(nèi)操人員必須穿戴 輸送含有化學(xué)物質(zhì)或添加劑的混凝土、砂漿時,整個工作區(qū)域內(nèi)操人員必須穿戴 個人防護(hù)用品。
5.2.8 加注燃油時必須關(guān)停發(fā)動機(jī),遠(yuǎn)離火源。
5.2.9 拆卸堵塞的泵管時,應(yīng)疏散周圍人員后先打反壓再除扣。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 泵送結(jié)束后關(guān)閉柴油機(jī),并鎖好電控柜的門以免無人員操作:
5.3.2 每次泵送混凝土結(jié)束后,必須將管、 s管、混凝土缸和料斗清洗干凈。
5.3.3 操作員應(yīng)將地泵安檢和工情況如實記錄在《送日志》。 操作員應(yīng)將地泵安檢和工情況如實記錄在《送日志》。
5. 3.4 無生產(chǎn)作業(yè)時,泵機(jī)應(yīng)停放 在固定位置原則上設(shè)區(qū)域內(nèi)。嚴(yán)禁將無生產(chǎn)作業(yè)時,泵機(jī)應(yīng)停放 在固定位置原則上設(shè)區(qū)域內(nèi)。嚴(yán)禁將無生產(chǎn)作業(yè)時,泵機(jī)應(yīng)停放 在固定位置原則上設(shè)區(qū)域內(nèi)。嚴(yán)禁將無生產(chǎn)作業(yè)時,泵機(jī)應(yīng)停放 在固定位置原則上設(shè)區(qū)域內(nèi)。嚴(yán)禁將在斜坡或高架頭下方。
5. 3.5 進(jìn)行維修保養(yǎng)前,應(yīng)將發(fā)動機(jī)熄火且斷開 電源總開關(guān),釋放蓄能器壓力。
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5. 3.6嚴(yán)禁高溫打開水箱蓋,以免燙傷。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 置。
6.4 作業(yè)過程中, 當(dāng)發(fā)動機(jī)失火時應(yīng)立即停車熄、電器迅速拉閘斷作業(yè)過程中, 當(dāng)發(fā)動機(jī)失火時應(yīng)立即停車熄、電器迅速拉閘斷用干粉滅火器進(jìn)行撲救,并向上級匯報。
6.5 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘, 涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。
