沖制安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料準(zhǔn)備與處理
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急預(yù)案與安全防護(hù)
5. 工作環(huán)境管理
6. 員工培訓(xùn)與資質(zhì)
篇2
沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 熟悉并掌握沖壓設(shè)備的操作流程和安全規(guī)范。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行沖壓作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異物，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整沖壓速度和深度。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
4. 加工操作：放置物料，保持手部遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
5. 檢驗產(chǎn)品：完成沖壓后，檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防噪音耳塞及防護(hù)手套。
2. 嚴(yán)禁違章操作：不超負(fù)荷工作，不擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
3. 遵守警示標(biāo)識：注意設(shè)備上的警告標(biāo)志，避免進(jìn)入危險區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理：了解并熟記應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速執(zhí)行。
四、團(tuán)隊協(xié)作
1. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
2. 協(xié)助他人：在確保自身安全的前提下，協(xié)助同事完成任務(wù)。
3. 共享信息：及時分享工作中遇到的問題和解決方案。
篇3
沖制安全操作規(guī)程
沖制工藝是制造業(yè)中常見的一種金屬加工方法，涉及到金屬板材的切割、成型等工序。為確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定以下沖制安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需檢查沖壓機(jī)各部件是否完好，包括滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安裝模具：安裝模具時要確保其牢固，定位準(zhǔn)確，防止沖壓過程中模具松動導(dǎo)致事故。
3. 材料準(zhǔn)備：選用合適的材料，并確保材料表面無油污、雜質(zhì)，以免影響沖壓效果。
4. 操作姿勢：操作人員應(yīng)站在機(jī)器側(cè)面，保持安全距離，避免身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。
5. 啟動設(shè)備：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在機(jī)器周圍，按下啟動按鈕時要穩(wěn)定、迅速。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：沖壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
7. 清理作業(yè)：完成沖壓后，及時清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對沖壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
沖制安全操作規(guī)程范文
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具 <>,將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程,在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素,如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護(hù)用品,將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時,沖制工操作沖床設(shè)備時若操作不當(dāng),也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。
綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全,杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備及人身事故,保護(hù)自己、保護(hù)他人、保護(hù)國家財產(chǎn),特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程,以確保安全,防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應(yīng)具備的安全條件
3.1所有配套設(shè)施壓縮空氣、電力確保正常供應(yīng),并且無安全隱患;
3.2與生產(chǎn)無關(guān)人員、設(shè)備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場;
3.3所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。工藝各防護(hù)裝置符合要求,確保沒有隱患;
3.4開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護(hù)設(shè)施、保護(hù)罩等要符合要求。消防及防護(hù)用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求;
3.5防雷、防靜電、消防設(shè)施齊全。所有設(shè)備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測試合格。設(shè)備標(biāo)志和管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標(biāo)志齊全醒目;
3.6裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無障礙,道路暢通;
3.7操作人員必須培訓(xùn)合格。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定,并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護(hù)知識,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,具備處理應(yīng)急事故的能力;
3.8交接班本記錄、報表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來源
在沖壓的過程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區(qū)域,將對人體帶來重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時的沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。
4.1.3防護(hù)
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對沖壓區(qū)域做好安全防護(hù)設(shè)施,如沖床的安全防護(hù)罩,再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
4.1.4沖壓傷害應(yīng)急處理
4.1.4.1當(dāng)事故發(fā)生時當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時可以先救治后報告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)活動。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進(jìn)行整改,并及時的對其他人員進(jìn)行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預(yù)防對策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費(fèi)用,必須是經(jīng)公司同意的費(fèi)用,否則不能作為報銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來源
在沖壓的過程中,將產(chǎn)生較大分貝的噪音,長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽力系統(tǒng),嚴(yán)重者可導(dǎo)致聽力下降甚至耳聾。
4.2.3防護(hù)
本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時沖力非常大,有可能導(dǎo)致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴(yán)重者將危及生命。
4.3.3防護(hù)
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對工具和物料按照規(guī)定放置,再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。
4.3.4重物跌落傷害應(yīng)急處理
4.3.4.1當(dāng)事故發(fā)生時當(dāng)事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴(yán)重時可以先救治后報告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細(xì)的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)活動。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進(jìn)行整改,并及時的對其他人員進(jìn)行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門責(zé)任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔(dān)當(dāng)者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預(yù)防對策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復(fù)后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費(fèi)用,必須是經(jīng)公司同意的費(fèi)用,否則不能作為報銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預(yù)防
5.1預(yù)防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間從機(jī)械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學(xué)性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設(shè)備或管線的極限壓力強(qiáng)度而引起的爆炸現(xiàn)象;化學(xué)性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的氣體和熵?zé)岫查g形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中,存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。
5.1.1主要設(shè)備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預(yù)防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(試行),以及《煉油、化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
5.2防止勞動傷害
工人在日常操作時,由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機(jī)能,統(tǒng)稱為勞動傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預(yù)防措施:
5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護(hù)設(shè)施,如沖床的安全防護(hù)罩;再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育,嚴(yán)令其必須嚴(yán)格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
5.2.2噪音傷害預(yù)防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預(yù)防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全,平時工具、物料放在指定地點;
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴(yán)格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批。
5.3.1.2設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求:
a固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。
c室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃?xì)怏w不會擴(kuò)散到固定動火區(qū)內(nèi)。
e固定動火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志,落實專人管理。
5.3.2 動火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證,不準(zhǔn)動火的規(guī)定。嚴(yán)禁在工藝設(shè)備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認(rèn)能否動火,監(jiān)火人要嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真檢查,不得擅離職守。
6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗;
6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程,掌握本崗位操作法,操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
6.3進(jìn)入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品,按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程,落實檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預(yù)知活動,確保先安全再生產(chǎn),先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識,熟練使用相關(guān)消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應(yīng)對措施。
6.6熟悉本崗位的危險因素,掌握事故應(yīng)急預(yù)案,正確使用本崗位相關(guān)防護(hù)用品和緊急救援防護(hù)用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標(biāo)、安全檢修紀(jì)律、勞動紀(jì)律,了解班組各項規(guī)定,保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時準(zhǔn)確填寫記錄報表,做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。
6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況,及時了解安全生產(chǎn)重點,及時排查安全隱患,確保各項措施到位。如因個人責(zé)任造成事故的,并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
6.10做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理,并及時向班長和值班調(diào)度匯報,事故狀態(tài)要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。
6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定,保證認(rèn)真落實環(huán)保各項工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標(biāo)簽。
6.16需要動火時,必須經(jīng)過分析后,辦理動火證持證動火;進(jìn)入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進(jìn)入,并要有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程,辦理相關(guān)票證,憑證在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細(xì)節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認(rèn)好安全著裝,有長頭發(fā)的必須盤起,規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;
7.1.2車間里注意通風(fēng),尤其在冬季時,必須保證有足夠的新鮮空氣進(jìn)入車間;
7.1.3認(rèn)真學(xué)好各種應(yīng)急預(yù)案,如遇斷水、斷電等事故;
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作;
7.2設(shè)備維護(hù)及檢修
7.2.1設(shè)備檢修時,必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護(hù)罩等要定期檢查。
7.2.3不準(zhǔn)隨便在帶電的情況下擰動設(shè)備、管道、閥門上的螺絲,防止造成嚴(yán)重事故。
7.2.4進(jìn)入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進(jìn)入,并要有專人監(jiān)護(hù)。
