打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識有哪些
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打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
打磨作業(yè)是制造過程中不可或缺的一環(huán)，涉及到金屬、木材、石材等多種材質(zhì)的表面處理。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：作業(yè)前，務必穿戴好安全帽、護目鏡、口罩、耳塞、防塵服及防滑鞋。
2. 檢查設備：啟動打磨機前，檢查電源線是否破損，工具是否牢固，砂輪片是否完好無裂紋。
3. 定期維護：定期對打磨設備進行保養(yǎng)，確保其運行正常，防止因設備故障引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除工作臺上的雜物，防止打磨過程中飛濺物傷人。
5. 穩(wěn)固工件：固定好待打磨的工件，防止在打磨過程中移動或翻倒。
6. 控制打磨速度：根據(jù)工件材質(zhì)和打磨要求，適當調(diào)整打磨機的速度，避免過快導致失控。
7. 避免長時間接觸：打磨過程中應適時休息，減少噪音和粉塵對身體的影響。
8. 應急措施：熟悉滅火器的使用方法，遇到火源立即采取行動。
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打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
打磨作業(yè)在許多行業(yè)中都是不可或缺的一環(huán)，然而，這一過程伴隨著多種潛在危險。以下是主要的危險源：
1. 機械傷害：打磨設備如砂輪機、拋光機的高速旋轉部件可能導致切割、撞擊等傷害。
2. 粉塵污染：打磨過程中產(chǎn)生的金屬、木材或石材粉塵可能引發(fā)呼吸道疾病。
3. 噪音危害：打磨設備產(chǎn)生的噪音可能導致聽力損傷。
4. 觸電風險：設備電氣部分的維護不當或接地不良可能導致觸電事故。
5. 火災爆炸：打磨作業(yè)可能產(chǎn)生火花，遇到易燃物質(zhì)時可能引發(fā)火災。
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打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 設備準備：確保打磨設備完好無損，檢查砂輪片是否固定牢固，防護罩是否到位。
2. 工具檢查：檢查打磨工具如砂紙、磨頭等是否磨損過度，及時更換。
3. 個人防護：佩戴護目鏡、防塵口罩、耳塞等個人防護裝備。
4. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作臺面整潔。
5. 電源管理：確認電源線無破損，使用漏電保護器。
6. 操作姿勢：保持正確的站立姿勢，避免身體過度傾斜。
7. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，采取必要的降噪措施。
8. 應急準備：熟悉應急處理流程，如遇突發(fā)狀況能迅速應對。
1 適用范圍
本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機械傷害
操作人員和
周邊人員
風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉部位
機械傷害
操作人員
電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸
火災爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;
在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產(chǎn)生滑動為宜;
砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;
調(diào)整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。
5.1.4 作業(yè)前,應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:
打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應的距離應大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;
正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:
工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;
使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:
啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;
使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。
5.3 作業(yè)結束后安全操作要求
5.3.1 工作結束后,工具等應放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。
5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應急要求
6.1 機械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業(yè),并報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。
6.4 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
