t機械操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：確保擁有適當?shù)臋C械設備，如鋸床、刨床、鉆床、砂輪機等，并進行定期維護。
2. 材料選擇：選用適合的木材，考慮其硬度、紋理和穩(wěn)定性。
3. 劃線與測量：使用量規(guī)、直尺、鉛筆進行精確的切割和形狀標記。
4. 切割與鋸削：利用鋸床或手持電鋸安全地切割木材。
5. 刨削與打磨：通過刨床和砂輪機修整木材表面，直至平滑無痕。
6. 鉆孔與裝配：使用鉆床打孔，為連接件或螺釘預留位置，然后進行組裝。
7. 涂裝與保養(yǎng)：涂裝保護層，如清漆或油漆，以增強耐用性。
篇2
施工機械安全操作規(guī)程要點
一、設備檢查與準備
1. 確保機械完好無損，進行日常點檢，包括但不限于潤滑、緊固件、剎車系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 操作前，檢查燃料、液壓油、冷卻液等是否充足，避免在工作過程中因缺液導致故障。
3. 檢查操作手柄、開關、指示儀表是否正常，確保通訊設備暢通。
二、操作員資質與培訓
1. 操作員應持有有效的操作證書，了解設備性能及操作方法。
2. 定期進行安全培訓，強化安全意識，熟悉應急處理措施。
三、作業(yè)現(xiàn)場安全
1. 施工現(xiàn)場設置明顯的警示標志，非操作人員不得靠近。
2. 場地應平整堅實，避免設備因地面不平而發(fā)生傾覆。
3. 作業(yè)前清理雜物，防止設備運行中被卷入。
四、操作流程
1. 啟動前，確認周圍無人，鳴笛示意啟動。
2. 按照制造商的操作手冊，正確操作設備，避免超負荷工作。
3. 停機時，應將設備停放在平坦安全處，關閉電源，鎖定制動器。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，保持清潔，及時更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，未經修復不得繼續(xù)使用。
篇3
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋，確保個人安全。
2. 了解設備：熟悉操作的機械設備，掌握其性能、操作方法及潛在風險。
3. 停機檢查：在進行任何維修工作前，務必斷開電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 使用專用工具：使用適合的工具進行維修，避免使用破損或不適用的工具。
5. 安全操作：遵守設備制造商提供的操作指南，不得擅自改動設備。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 檢查維護記錄：定期記錄和檢查設備維護情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
8. 協(xié)同工作：在需要多人協(xié)作時，確保溝通清晰，避免誤操作。
9. 應急準備：了解應急預案，如遇緊急情況能迅速響應。
10. 健康監(jiān)測：定期進行身體檢查，確保身體健康狀況適合從事機械維修工作。
篇4
機械工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：所有機械工在工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和手套，確保人身安全。
2. 設備檢查：作業(yè)前，應詳細檢查機械設備，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 操作培訓：未經過充分培訓的員工不得獨自操作機械設備，確保每位機械工都熟悉設備操作流程和應急措施。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈、整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
5. 緊急停機程序：遇到緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，避免事故擴大。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時排除潛在風險。
篇5
清砂工機械安全技術操作規(guī)程
清砂工作是鑄造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，其涉及的機械設備多種多樣，包括振動清理機、滾筒清理機、拋丸機等。這些設備在提高生產效率時，也存在一定的安全隱患。因此，制定并執(zhí)行清砂工機械安全技術操作規(guī)程至關重要。
篇6
在建筑安裝工作中，小機械操作工通常需要掌握以下幾種設備的操作：
1. 手持電動工具，如電鉆、砂輪機、電鋸等。
2. 小型移動式機械設備，如混凝土攪拌機、升降平臺、小型挖掘機等。
3. 管道切割和焊接設備，如氣割機、電焊機等。
4. 精密測量儀器，如水平儀、激光測距儀等。
篇7
1. 強夯機械的檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 強夯作業(yè)過程中的安全規(guī)定
4. 緊急情況應對措施
5. 作業(yè)結束后的設備保養(yǎng)
篇8
機械設備安裝操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備接收與檢查：確認設備型號、規(guī)格與設計圖紙相符，檢查設備外觀是否有損壞，配件是否齊全。
2. 安裝前準備：清理安裝場地，確保地面平整，準備好必要的工器具和安裝材料。
3. 基礎制作：根據(jù)設備重量和振動特性，制作符合要求的混凝土基礎。
4. 設備定位：依據(jù)設計圖紙，精確放置設備，調整水平度和中心位置。
5. 連接管道與線路：連接設備的進料、出料管道及電氣線路，確保密封性和電氣安全性。
6. 裝配與調整：裝配設備的各個部件，如齒輪、軸承等，進行必要的間隙調整。
7. 空載試運行：啟動設備，檢查運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音和振動。
8. 負荷試運行：在確認空載試運行無誤后，加載物料進行試運行，觀察設備性能。
9. 完工驗收：完成上述步驟后，由專業(yè)人員進行驗收，確保設備安裝質量。
篇9
園林機械
1. 割草機：用于修剪草坪，保持綠地整潔。
2. 挖掘機：用于挖掘樹坑，移植樹木。
3. 噴霧器：用于噴灑農藥，防治病蟲害。
4. 修剪器：用于修剪樹枝，塑造樹形。
5. 打孔機：改善土壤透氣性，促進植物生長。
篇10
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程涉及多種機械，其中土方與樁工機械的操作尤為重要。主要包括挖掘機、裝載機、打樁機、旋挖鉆機等設備。
篇11
1. 檢查設備：在操作前，務必對冷拉機械進行全面檢查，包括鋼絲繩、夾具、滑輪、卷揚機等關鍵部件，確保其完好無損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工程設計要求，準確設定冷拉鋼筋的長度、應力和變形量。
3. 安全防護：設置安全警戒線，操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 操作流程：啟動設備，逐步施加拉力，監(jiān)控冷拉過程，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 維護保養(yǎng)：冷拉完成后，及時清理現(xiàn)場，對設備進行保養(yǎng)，以保持其良好性能。
篇12
【井下維修鉗工四大機械技術操作規(guī)程】
井下維修鉗工是礦業(yè)生產中不可或缺的角色，他們的工作涉及四大機械技術操作，包括設備檢修、故障排除、部件更換和安全維護。這些操作規(guī)程的制定旨在保障礦井作業(yè)的安全性、效率和設備的正常運行，同時也為鉗工提供了明確的操作指南。
1. 設備檢修 目的是確保機械設備的穩(wěn)定運行，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。鉗工應定期對井下設備進行細致的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置、制動系統(tǒng)等關鍵部位，確保設備無異常磨損或損壞。
2. 故障排除 當設備出現(xiàn)故障時，鉗工需迅速診斷并修復。這要求他們具備扎實的機械知識和實踐經驗，能準確判斷故障原因，采取適當?shù)男蘩泶胧?，防止故障擴大影響生產。
3. 部件更換 對于無法修復的損壞部件，鉗工需要進行更換。更換過程中，要嚴格遵守拆裝順序，使用合適的工具，保證新部件的安裝準確無誤，同時避免對周圍設備造成損害。
4. 安全維護 井下環(huán)境復雜，安全是首要任務。鉗工在進行任何操作時，都應穿戴防護裝備，遵循安全操作規(guī)程，如斷電操作、設置警示標志等，確保自身及他人安全。
注意事項
1. 在執(zhí)行操作前，務必熟悉設備的結構和操作手冊，理解每個步驟的意圖和可能的風險。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物導致意外。
3. 不得擅自改動設備設置或繞過安全裝置，任何修改應由專業(yè)人員進行。
4. 在處理重物或進行高空作業(yè)時，必須使用恰當?shù)墓ぞ吆驮O備，如吊車、安全帶等。
5. 維修過程中如遇到不確定的情況，應立即停止工作，向上級報告并尋求指導。
6. 記錄每次維修活動，包括故障描述、采取的措施和結果，以供后續(xù)參考和分析。
以上規(guī)程旨在提高井下維修鉗工的工作效率和安全性，但實際情況中可能會遇到未預見的問題。因此，鉗工應具備靈活應對的能力，結合具體環(huán)境和設備狀況做出最佳決策。持續(xù)的學習和培訓也是提升技能，確保安全的關鍵。
篇13
木工機械圓盤鋸安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查鋸片是否完好，無裂紋、松動。
- 確保鋸機防護罩安裝牢固，無破損。
- 檢查電源線無裸露，開關功能正常。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，啟動機器，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 空轉一段時間，確認鋸片無偏擺。
3. 工件處理：
- 工件應牢固固定在工作臺上，防止工件滑動。
- 不得用手直接推送工件，使用推棍或專用工具。
4. 切割操作：
- 根據(jù)工件厚度調整鋸片高度，不超過所需切割深度。
- 切割時保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 避免切割過厚或過大的工件，以防機器過載。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理鋸片上的木屑，保持其清潔。
- 操作結束后，關閉電源，待鋸片完全停止后再進行清理和維護工作。
6. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再啟動。
- 如發(fā)生意外，迅速切斷電源，及時就醫(yī)。
篇14
木工平刨電鋸手持電動工具是木材加工的重要設備，主要包括平刨、電鋸和各種型號的手持電動工具，如電鉆、砂光機、電圓鋸等。這些工具在木工制作過程中發(fā)揮著至關重要的作用，能夠實現(xiàn)精準切割、打磨和平整化處理。
篇15
1. 設備準備：包括起重機、吊車、索具、安全工具等，并確保所有設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場評估：檢查作業(yè)區(qū)域，確保無安全隱患，如電線、障礙物等。
3. 拆裝流程：從拆卸開始，逐步進行部件分解、標記、包裝，再到安裝時的定位、組裝、調試。
4. 安全措施：執(zhí)行嚴格的安全規(guī)程，包括佩戴防護裝備，設置警示標志，確保作業(yè)人員熟知操作流程。
5. 記錄文檔：記錄拆裝過程，以便日后參考和維護。
篇16
起重機械操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 操作前，務必對起重機進行全面檢查，確保鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關鍵部件無明顯損傷或異常。
2. 檢查電源線路是否安全，防止漏電事故。
3. 確認控制系統(tǒng)正常，各操作手柄靈活可靠。
二、作業(yè)準備
4. 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，嚴禁超載。
5. 設定工作區(qū)域，確保無關人員遠離作業(yè)范圍。
6. 啟動前鳴笛警示，提醒周圍人員注意安全。
三、起吊操作
7. 起吊時應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品搖擺或墜落。
8. 保持視線清晰，隨時觀察吊物狀態(tài)和周圍環(huán)境。
9. 吊運過程中，禁止在吊物下方站立或行走。
四、降落與卸載
10. 降落前確認下方安全，再緩慢降落，防止沖擊。
11. 卸載時，待吊物穩(wěn)定后再解除吊具，避免物品滑落。
1 2. 完成作業(yè)后，將起重機停放在指定位置，關閉電源并鎖定控制臺。
篇17
1. 鈑金管工機械主要包括剪切機、折彎機、卷板機、沖壓機等，這些設備在金屬加工中起著至關重要的作用。
2. 安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，防止設備損壞，以及維護生產效率。
篇18
起重機機械工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
起重機作為大型機械設備，其安全操作至關重要，直接影響著工地的作業(yè)效率和人員的生命安全。以下是主要的安全操作要點：
1. 操作前檢查：確保起重機各部件完好無損，鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關鍵部件性能正常。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)場地，確保無阻礙物，地面穩(wěn)固，無松軟或下陷風險。
3. 設定警示標志：在作業(yè)區(qū)域設置明顯的警示標志，防止無關人員進入。
4. 了解負荷：明確所吊物體的重量和重心位置，選擇合適的吊具和起吊方法。
5. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行，避免超載或急停急起。
6. 監(jiān)控吊運過程：始終保持對吊物的視線，避免碰撞其他設備或人員。
7. 通訊協(xié)調：與指揮人員保持良好溝通，確保指令清晰準確。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
篇19
機械攪拌安全技術操作規(guī)程
一、機械攪拌設備的類型與用途
1. 立式攪拌機：適用于混合各種液體和半固態(tài)物料。
2. 臥式攪拌機：適合大規(guī)模生產，能處理大量物料。
3. 雙軸攪拌機：用于需要精細混合的場合。
二、攪拌過程中的關鍵步驟
1. 準備工作：檢查設備完好，確保無損壞和異常。
2. 加料：按比例準確添加物料，避免過量。
3. 啟動攪拌：設定適宜的轉速，逐步啟動攪拌器。
4. 攪拌時間：根據(jù)物料性質調整攪拌時間，確保均勻混合。
5. 停止與卸料：攪拌結束后，關閉設備，安全卸料。
篇20
常用機械設備包括但不限于：數(shù)控機床、叉車、起重機、沖壓設備、焊接機、砂輪機、電鉆、切割機等。這些設備廣泛應用于工業(yè)生產、建筑施工以及日常維修作業(yè)中。
篇21
土方機械司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保機械完好無損，各部件功能正常。
2. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免事故風險。
3. 操作技能：熟悉設備操作流程，掌握正確駕駛和挖掘技巧。
4. 工作環(huán)境：評估作業(yè)現(xiàn)場，確保工作安全，避免對周圍環(huán)境造成破壞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，延長機械使用壽命。
6. 應急處理：了解并執(zhí)行應急措施，應對突發(fā)狀況。
篇22
機械維修、保養(yǎng)安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 作業(yè)前準備：包括個人防護裝備的穿戴、設備電源的切斷和鎖定、工作區(qū)域的清理。
2. 維修過程：涉及設備的拆卸、檢查、更換零件、潤滑及清潔工作。
3. 保養(yǎng)程序：定期的檢查、調整、緊固和潤滑等維護活動。
4. 安全規(guī)定：如禁止單獨作業(yè)、遵守操作手冊、避免接觸運動部件等。
5. 應急處理：針對突發(fā)故障或危險情況的應對措施。
6. 工具使用：正確選擇和使用工具，確保工具的良好狀態(tài)。
7. 作業(yè)后清理：設備復位、工作現(xiàn)場整理、廢棄物的妥善處理。
篇23
沖壓機械安全操作規(guī)程
沖壓機械是工業(yè)生產中不可或缺的一部分，主要用于金屬材料的塑形和切割。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，遵循以下沖壓機械安全操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，包括模具、液壓系統(tǒng)、傳動機構等，確認無異常情況。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定安全裝置：確保安全門、限位開關等安全裝置正常運作，防止意外啟動。
4. 正確放置工件：工件應準確放置在模具內，避免因位置不當引發(fā)事故。
5. 單獨操作：沖壓過程中禁止兩人同時操作一臺設備，以防誤操作。
6. 熟悉操作流程：操作員需了解設備操作手冊，熟練掌握啟動、停止及緊急停止等操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
篇24
施工機械安全操作規(guī)程的一般規(guī)定
1. 機械操作前檢查：確保機械設備完好無損，所有安全裝置功能正常。
2. 人員資質：操作人員需持有相關操作證書，經過專業(yè)培訓并熟悉設備操作。
3. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等個人防護裝備。
4. 工地環(huán)境：工作區(qū)域應保持整潔，無雜物阻礙，確保良好的視線和通行條件。
5. 作業(yè)指導：遵循作業(yè)指導書進行操作，不得擅自改變設備設置或作業(yè)流程。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排除故障后再啟動。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇25
1. 設備檢查：對機械設備進行全面的外觀檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路和安全防護裝置。
2. 故障診斷：通過觀察、聽覺和儀器測試，識別設備的異常聲音、溫度變化或其他故障跡象。
3. 維修工作：對發(fā)現(xiàn)的問題進行修復，如更換磨損部件、調整緊固件、修復電路等。
4. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備，確保無積塵、油污或其他污染物。
5. 功能測試：維修后，務必進行功能測試，確認設備運行正常。
6. 記錄文檔：詳細記錄維修過程和結果，以便后續(xù)跟蹤和分析。
篇26
起重機械安全管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 設備登記與檢驗：所有起重機械需進行注冊登記，并定期進行安全性能檢驗，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 操作人員資質：所有操作人員必須持有有效的操作證書，經過專業(yè)培訓，掌握設備操作與應急處理技能。
3. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作規(guī)程，包括啟動、運行、停止等步驟，以及異常情況的應對措施。
4. 安全檢查：定期進行設備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患。
5. 應急預案：建立完善的應急預案，以應對可能發(fā)生的事故。
6. 培訓與教育：定期對操作人員進行安全知識和技能培訓，提高安全意識。
篇27
鋼筋機械安全操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前需確保切斷機各部件完好，刀具緊固無松動。
2. 調整刀口：根據(jù)鋼筋規(guī)格調整刀口間距，保證切割準確無誤。
3. 加工鋼筋：將鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免用力過猛導致刀具損壞。
4. 關注安全：操作時戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
二、鋼筋彎曲機操作規(guī)程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)設計要求設定彎曲角度和深度。
2. 操作前檢查：確保彎曲機工作臺平整，油路暢通。
3. 彎曲鋼筋：緩慢推進鋼筋，保持勻速，防止彎曲過度或折斷。
4. 安全措施：操作過程中，手部遠離工作區(qū)域，避免傷害。
三、鋼筋調直機操作規(guī)程
1. 調整調直輪：根據(jù)鋼筋直徑選擇合適壓力，避免損傷鋼筋表面。
2. 放置鋼筋：將盤繞鋼筋平穩(wěn)放入，確保不會打結。
3. 啟動機器：啟動后，逐步增加進給速度，直至鋼筋完全調直。
4. 停機處理：完成調直后，及時關閉電源，清理現(xiàn)場。
篇28
機械檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 檢修前的設備準備
3. 安全操作流程
4. 危險源識別與風險控制
5. 應急預案與事故處理
篇29
裝卸機械一般安全操作規(guī)程
裝卸機械，如叉車、起重機、裝載機等，是物流倉儲和生產作業(yè)中的重要工具。為了確保作業(yè)人員的安全，避免意外事故的發(fā)生，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設備完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)和提升裝置。
- 檢查燃油、潤滑油和液壓油是否充足。
- 確認所有指示燈和警告標志正常。
2. 啟動與駕駛：
- 操作前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 低速平穩(wěn)啟動，避免突然加速或急轉彎。
- 在視線受限的地方，應慢行并鳴笛。
3. 裝卸操作：
- 不超載，遵守設備的最大承載能力。
- 貨物應均勻分布，避免偏載。
- 在提升貨物時，保持穩(wěn)定，避免快速升降。
4. 工作區(qū)域安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免障礙物。
- 作業(yè)時，非操作人員應遠離設備。
- 停車時，務必拉起手剎，關閉電源。
5. 應急處理：
- 學習并熟悉緊急停止操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
篇30
機械廠混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1. 焊接設備的檢查與準備
2. 混合氣體的選擇與配比
3. 工作區(qū)域的安全布置
4. 個人防護裝備的穿戴
5. 焊接過程中的安全操作
6. 應急措施與事故處理
7. 焊接結束后的工作
t機械操作規(guī)程范文
1、關于木工平刨的規(guī)定
(1) 傳動部分必須安裝防護罩。
(2) 維修或換刀片時應拉閘斷電。
(3)必須安裝護手安全防護裝置。
(4)應安裝漏電保護器并作接零保護。
(5)操作人員必須遵守安全操作規(guī)程,嚴禁刨窄、小和帶癤子的木料。
(6)未經專業(yè)培訓者,禁止上崗。
2、關于電鋸的規(guī)定
(1)傳動部分必須安裝防護罩
(2)鋸片上方應安裝調節(jié)用的金屬防護擋板。
(3)應安裝漏電保護器并作接零保護。
(4)操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,兩手應與鋸片保持安全距離,嚴禁手對鋸片推料。
(5)未經專業(yè)培訓者,禁止上崗。
3、關于手持電動工具的規(guī)定
(1)應選用ii類手持電動工具,并應安裝額定動作電流不大于15毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若使用i類手持電動工具還應保持接零。
(2)在露天潮濕場所或金屬架上操作時,必須使用ii類工具并應安裝漏電保護器,嚴禁使用i類手持電動工具。
(3)手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜,并不得有接頭。
(4)手持電動工具外殼、手柄負荷線插頭、開關等必須完好無損,使用前必須作空載檢查。
(5)使用其它器械式手持工具(如射釘槍等)必須嚴格遵守操作規(guī)程。
