沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程有哪些
篇1
空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖床運(yùn)行前各項(xiàng)設(shè)備完好，無損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自簡(jiǎn)化或省略。
4. 重量限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大加工能力，不得超過負(fù)荷。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線，遇到問題能迅速應(yīng)對(duì)。
篇2
曲軸沖床安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的使用前檢查、操作步驟、應(yīng)急處理措施以及維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇3
工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的沖床操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、工件準(zhǔn)備、操作流程、應(yīng)急處理和日常維護(hù)等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查沖床是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
- 確認(rèn)沖頭、模具安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤(rùn)滑油路暢通。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如切割、校平等。
- 工件擺放整齊，避免影響操作視線和機(jī)器運(yùn)行。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)沖床前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)和停止設(shè)備。
- 在操作過程中，保持注意力集中，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，根據(jù)培訓(xùn)知識(shí)進(jìn)行初步處理，大故障及時(shí)上報(bào)維修人員。
5. 日常維護(hù)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物積累。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 做好設(shè)備使用記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解小沖床的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查沖床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施有效可靠。
4. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，避免松動(dòng)或飛濺。
5. 正確操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。
篇5
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是現(xiàn)代金屬加工中的重要設(shè)備，用于高效、精確地沖壓各種形狀的零件。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作流程。
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是安全防護(hù)裝置。
2. 啟動(dòng)與調(diào)試：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
- 設(shè)定工件參數(shù)，如沖壓深度、速度等，進(jìn)行試運(yùn)行。
3. 加工操作：
- 將工件正確放置在工作臺(tái)上，使用夾具固定。
- 啟動(dòng)沖壓程序，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如遇異常，立即按下緊急停止按鈕。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
- 檢查潤(rùn)滑油量，適時(shí)補(bǔ)充，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并維修。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，整理工具，做好交接記錄。
篇6
翅片沖床安全操作規(guī)程
翅片沖床是一種用于制造空調(diào)、散熱器等設(shè)備中翅片的專用機(jī)械設(shè)備。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出翅片沖床的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無雜物。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)沖床，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動(dòng)。
- 將工件放置于定位裝置中，確保牢固穩(wěn)定。
3. 操作流程：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷害。
- 使用專用工具進(jìn)行下料和調(diào)整，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 觀察工件位置，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度，保持均勻一致。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，根據(jù)故障排除指南自行處理；大故障則聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：
- 工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
- 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
篇7
手搖沖床安全操作規(guī)程
手搖沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于進(jìn)行剪切、沖壓和成型等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是手搖沖床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查沖床的各部件是否完好，包括剎車系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定安全距離：確保工作臺(tái)周圍沒有無關(guān)物品，保持至少一米的安全操作距離。
4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動(dòng)。
5. 正確操作：操作時(shí)，使用專用工具固定工件，避免手部直接接觸工作區(qū)域。
6. 保持專注：操作過程中，注意力集中，避免分心或疲勞操作。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查和處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保沖床的良好狀態(tài)。
篇8
手沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇9
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床完好無損，各部件運(yùn)行正常。
2. 工具準(zhǔn)備：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
3. 程序輸入：正確輸入加工程序，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常。
4. 操作過程：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險(xiǎn)情況能迅速響應(yīng)。
篇10
轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)塔沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬板材加工中的機(jī)械設(shè)備，其高效能和多工位加工能力使其在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而，操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。
篇11
沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，需對(duì)沖床進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保設(shè)備無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作規(guī)程：遵循正確的操作流程，包括但不限于正確調(diào)整模具、設(shè)置合適的沖壓速度、使用防護(hù)裝置等。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、工作手套等，防止意外傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，保證沖床的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況時(shí)能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇12
沖床安全操作規(guī)程
沖床作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查沖床設(shè)備是否完好，無異常噪音或松動(dòng)部件。
- 確保操作面板上的控制開關(guān)正常，防護(hù)裝置齊全。
- 清理工作臺(tái)，去除雜物，確保工作環(huán)境整潔。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)沖床前，確認(rèn)無人在設(shè)備附近。
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工件定位：
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)。
- 使用專用工具固定工件，避免滑動(dòng)或飛濺。
4. 操作流程：
- 保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免過快或過慢。
- 在沖壓過程中，嚴(yán)禁手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 遇到故障時(shí)，及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
篇13
液壓沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割、成型等工藝。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出液壓沖床安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作過程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇14
沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無異常，電源穩(wěn)定，安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和工作手套。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整沖床速度和壓力。
4. 安放工件：平穩(wěn)放置，避免工件偏移或松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：保持警覺，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 停止操作：完成工作后，先停止設(shè)備，再取出工件。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 日常清潔：每次使用后清理設(shè)備表面及工作臺(tái)。
2. 定期檢查：每月檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置和電氣線路。
3. 更換磨損部件：發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換。
4. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期為傳動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保持良好潤(rùn)滑。
5. 維修記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)和維修的情況。
篇15
沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，其高速、高效的工作特性為生產(chǎn)帶來了便利，但也帶來了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下沖床安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇16
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須檢查數(shù)控沖床的各個(gè)部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的沖壓速度和力度。
4. 加載工件：確保工件放置穩(wěn)固，避免在加工過程中滑動(dòng)或翻倒。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始沖壓作業(yè)，期間不得離開工作崗位。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇17
轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)塔沖床是一種高效的金屬板材加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，無明顯損傷或松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)和模具位置。
- 使用專用工具緊固工件，防止加工過程中滑動(dòng)。
4. 模具選擇與更換
- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，確保匹配。
- 更換模具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，并使用專用工具進(jìn)行。
5. 加工操作
- 設(shè)置正確的沖壓速度和次數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 操作時(shí)保持專注，手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再啟動(dòng)。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。
篇18
普通沖床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查沖床設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確保工作臺(tái)面干凈整潔，無雜物。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤(rùn)滑油充足。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)沖床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整模具，確保定位準(zhǔn)確。
3. 將工件放置于模具內(nèi)，避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 操作手柄或腳踏開關(guān)啟動(dòng)沖壓過程，保持穩(wěn)定節(jié)奏。
5. 沖壓完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔設(shè)備，防止塵埃積累影響性能。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證沖床良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇19
沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查沖床的工作狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件是否正常。
- 確認(rèn)沖床周圍無雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。
2. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)沖床，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放置工件，避免錯(cuò)位或偏移。
- 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止徒手接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 安全措施：
- 工作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
- 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)進(jìn)行短暫休息。
- 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
- 對(duì)于小型故障，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行排除；重大問題報(bào)告給維修部門。
篇20
沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 沖床設(shè)備應(yīng)具備緊急停止按鈕，便于突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
2. 安全防護(hù)裝置，如護(hù)罩、光幕等，需完整無損且功能正常。
3. 工作臺(tái)面清潔，無雜物、油污，確保操作安全。
二、操作規(guī)程
1. 操作前檢查電源線路，確認(rèn)無破損、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油路暢通，減少磨損。
3. 開機(jī)預(yù)熱，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 嚴(yán)禁將手或身體部位伸入沖壓區(qū)域。
3. 操作過程中禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 檢查沖頭和模具，及時(shí)更換磨損部件，保證精度。
3. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，預(yù)防短路。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
2. 不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞或造成安全事故。
3. 維修完成后，須試運(yùn)行確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作開始前:
1、從壓力機(jī)工作臺(tái)上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件,檢查機(jī)身各部位螺栓緊固情況;
3、檢查壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況并加注足夠的潤(rùn)滑油;
4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;
5、在驗(yàn)?zāi)r(shí),不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng),要人工搬動(dòng)大輪操作;
6、應(yīng)做8次以上空行程,試驗(yàn)離合器、制動(dòng)器的開停、操縱機(jī)構(gòu)的工作是否正常。
三、在工作時(shí):
1、定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;
2、調(diào)整滑塊高度時(shí),須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動(dòng)大輪檢驗(yàn)滑塊的行程是否合適;
3、注意力要集中,不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。
四、工作完畢后:
1、脫開離合器,停止電動(dòng)機(jī),切斷總電源;
2、清理工作場(chǎng)地衛(wèi)生;
3、用棉紗擦拭機(jī)床,長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)將壓力機(jī)各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;
4、沖模上不準(zhǔn)放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?
5、因設(shè)備日常潤(rùn)滑等維護(hù)保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負(fù)責(zé)。
