機械操作職業(yè)健康安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機械維修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設備的檢查：在開始工作前，必須對使用的工具和機械設備進行詳細檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 安全防護措施：維修過程中，應始終佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防滑鞋。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，避免絆倒或滑倒的風險。確保照明充足，通風良好。
4. 電源管理：處理電氣設備時，應先切斷電源，防止觸電事故。
5. 危險源識別：識別并規(guī)避可能存在的危險源，如旋轉部件、高溫表面、高壓系統(tǒng)等。
6. 維修流程遵循：嚴格按照設備制造商提供的維修手冊進行操作，不得擅自改動維修步驟。
7. 緊急情況應對：熟悉并掌握緊急停機程序和應急預案，以便在意外發(fā)生時迅速應對。
篇2
機械制造類公司磨床安全操作規(guī)程
一、磨床設備檢查
1. 確保磨床表面無油污、雜物，各部件完整無損。
2. 檢查砂輪是否磨損過度，固定是否牢固，防護罩是否完好。
3. 確認電源線路無破損，接地良好，開關動作靈活。
二、工件準備
1. 工件應經過預處理，去除毛刺，確保清潔。
2. 根據工件材質選擇合適的砂輪，并正確安裝。
3. 使用夾具時，要保證其穩(wěn)定性，防止工件在加工過程中松動。
三、操作流程
1. 啟動磨床前，空運轉檢查，確認無異常聲音和振動。
2. 緩慢調整砂輪速度，逐步增加負荷，避免瞬間過載。
3. 進行磨削時，保持均勻的壓力，避免過大的沖擊力。
4. 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴護目鏡和防護手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在磨床運行時離開工作崗位，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現異常應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)工作。
篇3
機械維修工安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 安全防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩、工作服等。
2. 設備預檢與停機：在進行維修前，應確保設備已完全關閉并斷電，防止意外啟動。
3. 工具使用：正確使用和維護各類維修工具，避免工具損壞或傷人。
4. 危險區(qū)域標識：在維修過程中，設置明顯的警示標志，防止他人誤入。
5. 應急處理：熟悉并掌握應急救援程序，如遇到突發(fā)情況能迅速應對。
6. 維修記錄：詳細記錄每次維修的過程和結果，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇4
起重機械作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始作業(yè)前，務必對起重機械進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、旋轉機構、行走機構等關鍵部件。
2. 確保所有安全裝置如限位開關、警告標志、防護欄桿等正常工作，無損壞或缺失。
3. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
二、操作人員資質
1. 操作員必須持有有效的特種設備操作證，具備必要的專業(yè)知識和實踐經驗。
2. 未經培訓或未通過考核的人員不得擅自操作起重機械。
三、作業(yè)環(huán)境評估
1. 在起吊作業(yè)前，需對作業(yè)現場進行風險評估，確認周圍無影響作業(yè)的障礙物和人員。
2. 對于高空作業(yè)，應檢查天氣狀況，避免風力過大導致設備失控。
四、起吊物品處理
1. 起吊物品應捆綁牢固，防止在起吊過程中滑落。
2. 對于易碎、貴重或特殊形狀的物品，需采取特別的保護措施。
五、作業(yè)過程控制
1. 操作過程中保持專注，避免分心，始終觀察設備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
2. 啟動、停止、提升、下降等動作應平穩(wěn)、緩慢，避免急?；蛎土覜_擊。
六、應急處理與故障報告
1. 發(fā)現異常情況，如設備故障、危險跡象等，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
2. 對于任何設備故障，都應及時記錄并上報，不得私自維修。
篇5
焦炭機械強度測定轉鼓安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保轉鼓設備清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查轉鼓電機運行正常，電壓穩(wěn)定。
3. 準備好焦炭樣品，確保其干燥、無污染。
二、操作步驟
1. 將樣品均勻放入轉鼓內，不超過規(guī)定裝載量。
2. 啟動轉鼓，按照設定的時間和速度進行旋轉。
3. 停止后，取出樣品，篩選出規(guī)定粒度范圍的焦炭。
4. 測量篩選后的焦炭重量，計算機械強度指標。
三、數據記錄與分析
1. 記錄每次試驗的初始和最終重量，計算破損率。
2. 分析數據，評估焦炭的抗破碎性能。
篇6
鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查鋼筋焊接機的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固。
2. 操作準備：佩戴好防護裝備，包括護目鏡、手套、耳塞等，確保個人安全。
3. 焊接材料準備：檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕，必要時進行清理。
4. 設定參數：根據焊接工藝要求，調整電流、電壓等焊接參數。
5. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，避免身體接觸帶電部分。
6. 工作間歇：休息時切斷電源，防止意外啟動。
7. 故障處理：遇到設備異常，立即停止操作，報告維修人員。
8. 清潔保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，定期進行維護保養(yǎng)。
篇7
1. 橋式起重機：主要用于車間、倉庫等室內作業(yè)，其主梁橫跨在建筑物的跨度上。
2. 門式起重機：適用于室外貨場、鐵路裝卸線等，形似門框，可在地面軌道上移動。
3. 單梁起重機：結構簡單，適用于輕型工作級別，常用于小型工廠和倉庫。
4. 雙梁起重機：承載能力更強，適用于重型物品的吊裝。
篇8
集裝箱作業(yè)碼頭機械領鉤員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機械檢查與維護：在作業(yè)前，領鉤員需對吊車、叉車等設備進行全面檢查，確保所有機械部件運轉正常，無損壞或松動現象。
2. 安全裝備使用：領鉤員應佩戴安全帽、防護眼鏡、反光衣及防滑鞋等個人防護裝備，確保自身安全。
3. 信號溝通：在操作過程中，領鉤員與駕駛員之間的信號傳遞必須清晰、準確，避免因誤解引發(fā)事故。
4. 現場環(huán)境評估：在開始作業(yè)前，領鉤員需評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，如地面穩(wěn)定性、周圍障礙物等。
5. 貨物裝載與卸載：遵循正確的吊裝和放置方法，防止貨物倒塌或損壞。
篇9
木工機械安全操作規(guī)程
1. 機械啟動前檢查
2. 操作者培訓與資質
3. 工作區(qū)域安全維護
4. 個人防護設備穿戴
5. 機械運行中的監(jiān)控
6. 緊急情況處理
7. 機械保養(yǎng)與維修
8. 工作結束后清理與關閉
篇10
機械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或磨損，確保密封良好。
2. 確認電氣連接無松動，接地線牢固。
3. 檢查潤滑油量，不足時及時補充至合適位置。
二、啟動與運行
1. 啟動前打開進氣閥，關閉排氣閥。
2. 按照制造商指示啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行過程中定期檢查油位，防止油溫過高。
三、操作監(jiān)控
1. 注意壓力表讀數，確保在正常范圍內。
2. 觀察泵的工作電流，若有異常波動應立即停機檢查。
3. 定期清理過濾器，保持進氣暢通。
四、停機與維護
1. 停機前先關閉進氣閥，待泵內氣體排空后再切斷電源。
2. 定期更換潤滑油，保證其清潔度。
3. 檢查并清潔泵體內外，防止塵埃積聚。
五、應急處理
1. 發(fā)現泄漏或異常情況，立即停機并報告。
2. 如遇火災，使用專用滅火器材，不得用水撲滅電氣火災。
3. 發(fā)現人員受傷，立即啟動應急預案并撥打急救電話。
篇11
1. 檢查設備：在操作前，務必對冷拉機械進行全面檢查，包括鋼絲繩、夾具、滑輪、卷揚機等關鍵部件，確保其完好無損。
2. 設定參數：根據工程設計要求，準確設定冷拉鋼筋的長度、應力和變形量。
3. 安全防護：設置安全警戒線，操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 操作流程：啟動設備，逐步施加拉力，監(jiān)控冷拉過程，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 維護保養(yǎng)：冷拉完成后，及時清理現場，對設備進行保養(yǎng)，以保持其良好性能。
篇12
土石方機械操縱工安全操作規(guī)程涵蓋了多種設備，包括但不限于挖掘機、裝載機、推土機、平地機和自卸車等。這些設備在建筑工地、礦山開采、道路建設等領域廣泛應用，其安全操作對于保障工人生命安全和工程進度至關重要。
篇13
鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋焊接機械的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認設備各部件如焊槍、電極帽、焊接電纜等無明顯損壞。
3. 核實氣體保護焊機的氣體供應正常，無泄漏現象。
二、操作流程
1. 啟動設備前，預熱焊機至適宜工作溫度。
2. 根據焊接材料類型和厚度選擇合適的焊接參數。
3. 正確放置和固定鋼筋，保持良好的接觸和對齊。
4. 操作焊槍時，保持穩(wěn)定的手勢，避免過度擺動。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備。
2. 焊接過程中，避免直視電弧，防止眼睛受傷。
3. 工作現場保持通風良好，減少煙塵危害。
4. 焊接結束后，及時關閉設備，斷開電源。
篇14
1. 操作前準備：確保機械手系統(tǒng)已接通電源，所有連接線纜無損壞，控制器面板指示燈正常。
2. 系統(tǒng)啟動：按下控制器上的啟動按鈕，等待系統(tǒng)自檢完成。
3. 編程設置：通過控制軟件設定機械手的動作路徑、速度和力度參數。
4. 模擬運行：在安全模式下，讓機械手按照編程的指令進行無實物操作。
5. 實際操作：確認模擬運行無誤后，切換至正常工作模式，開始執(zhí)行任務。
6. 監(jiān)控與調整：操作過程中，實時監(jiān)控機械手的工作狀態(tài)，必要時進行參數微調。
7. 停止與關閉：完成任務后，按照規(guī)程停機，斷開電源，并做好設備清潔。
篇15
清理線機械手工安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保在進行清理線機械手工操作時的安全性，適用于生產線上的工人、技術人員以及監(jiān)督人員。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
2. 設備檢查：在開始工作前，需檢查設備的運行狀態(tài)，如剎車系統(tǒng)、傳動部分、潤滑狀況等。
3. 操作流程：遵循正確的操作步驟，避免錯誤操作導致事故。
4. 應急處理：熟悉并掌握緊急停機程序和急救措施。
5. 工作環(huán)境維護：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
6. 危險源識別：識別并規(guī)避潛在的安全風險。
篇16
工程機械維修電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備斷電與驗電程序
3. 工具檢查與維護
4. 電氣故障診斷與維修步驟
5. 緊急情況處理與事故預防
篇17
中小型機械操作工操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作程序與步驟
3. 安全規(guī)定與防護措施
4. 故障識別與應急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 工具使用與管理
7. 交接班制度
篇18
燒結水平反復機械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結水平反復機械篩（以下簡稱“機械篩”）的安全操作，確保生產過程的安全性，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在啟動機械篩前，必須對設備進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、篩網、固定螺絲等關鍵部件。
- 確保設備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導，正確接通電源，并進行預熱。
- 在確認設備正常后，緩慢啟動機械篩，逐漸調整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網添加物料，避免一次性過量導致設備負擔過大。
- 觀察篩分效果，適時調整篩網間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查篩網清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時停機檢查。
5. 停機與清理：
- 停機前，應先逐步降低設備運行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設備，確保下次開機前設備內部干凈無殘留。
篇19
機械安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 機械部件檢查：確保所有部件完整無損，符合設計規(guī)格。
2. 安裝環(huán)境準備：清理安裝區(qū)域，確保安全無雜物。
3. 基礎定位與固定：依據圖紙進行設備基礎的定位和固定。
4. 機械組裝：按照裝配圖進行零部件的組裝。
5. 管線連接：將機械設備與管道系統(tǒng)正確連接。
6. 電氣接線：根據電氣圖進行電源和控制線路的連接。
7. 調試與試運行：對設備進行功能測試和運行調試。
8. 維護手冊編制：編寫并提供詳細的設備維護手冊。
篇20
小型機械操作規(guī)程
小型機械設備廣泛應用于各行各業(yè)，包括農業(yè)、建筑、制造業(yè)等領域。這些設備雖小，但其安全性和效率直接影響到生產作業(yè)的順利進行。以下是小型機械操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作培訓：操作員需接受專業(yè)培訓，了解設備的工作原理、操作方法及應急處理措施，未經培訓不得擅自操作。
3. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，確保人身安全。
4. 啟動與運行：按照設備手冊的指導啟動設備，運行過程中注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常。
5. 工作負載：不得超過設備的最大負荷限制，避免因超載導致設備損壞或事故。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到設備故障，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
8. 停機與存儲：完成工作后，正確關閉設備，斷開電源，將設備存放在干燥、通風、無腐蝕性物質的地方。
篇21
鋼筋機械操作規(guī)程
1. 設備檢查：在操作前，務必對鋼筋加工機械進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、切割刀具、緊固件等關鍵部件。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備，確保人身安全。
3. 操作啟動：接通電源后，先空轉試運行，確認設備運轉正常再進行工作。
4. 加工操作：根據設計要求，正確擺放和固定鋼筋，遵循操作面板上的指示進行切割、彎曲等操作。
5. 工作中監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：每日工作結束后，清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
篇22
機械化運輸設備操作規(guī)程
機械化運輸設備是現代工業(yè)生產中的重要組成部分，包括但不限于叉車、裝載機、輸送帶、起重機、挖掘機等。這些設備的高效運作，對于提升生產效率、保障作業(yè)安全、降低勞動強度具有顯著作用。
篇23
機械藥混合安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 原料預處理
3. 混合操作流程
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
6. 清潔與維護
篇24
金屬帶鋸床操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、開機準備、操作流程、安全規(guī)定、維護保養(yǎng)和異常處理。
篇25
機械澆注工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查與調試
3. 澆注操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作后清理與維護
6. 個人防護裝備使用
篇26
機械操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備啟動前的檢查：確保設備清潔，無明顯損壞，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：熟悉操作面板，了解各個控制開關和儀表的功能。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動設備，觀察設備運行狀況，及時調整參數。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，定期進行必要的維護檢查。
5. 停止與關閉：遵循安全程序停止設備，完成關閉操作，并做好交接班記錄。
篇27
機械修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)定：確保遵守工廠的安全規(guī)定，如佩戴必要的防護裝備，熟悉并執(zhí)行設備的緊急停止程序。
2. 設備檢查：定期進行設備的預防性維護和檢查，包括潤滑、清潔、緊固等工作。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺和測試，識別設備的異常情況，并進行初步故障分析。
4. 維修作業(yè)：實施維修工作，包括更換零件、調整設備性能、修復損壞部件等。
5. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結果，及時向上級匯報設備狀況和維修需求。
篇28
金屬切削機械操作安全技術規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，必須檢查金屬切削機械的各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 工件裝夾：正確固定工件，確保其穩(wěn)定且不會在切削過程中松動，防止工件飛出造成傷害。
3. 切削參數設定：根據材料性質和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。
4. 操作規(guī)程遵守：嚴格遵守操作手冊中的步驟，不得擅自更改設備設置或進行未經許可的維修。
5. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作服。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
7. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面及周圍環(huán)境整潔，避免雜物引起意外。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保機械性能良好。
篇29
金屬切削機械安全技術操作規(guī)程-鋸床工
一、安全防護裝備
1. 工作服：穿著合身的工作服，確保無松散部分，防止被轉動部件勾住。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛屑眼鏡，保護眼睛不受切削碎片傷害。
3. 手套：使用專用的防護手套，但操作控制開關時需摘除以保證靈活性。
4. 防護鞋：穿著防滑、防砸的防護鞋，保障站立穩(wěn)定。
二、設備檢查
1. 檢查鋸片：確認鋸片無裂紋、磨損，安裝牢固。
2. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
3. 制動裝置：檢查制動裝置功能是否正常，能快速停止鋸片轉動。
4. 電源線路：檢查電源線無破損，接地良好。
三、工作準備
1. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，防止切削過程中工件移動。
2. 切削參數設定：根據工件材質和厚度調整切削速度和進給量。
3. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇30
中小機械操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在為中小機械操作工提供安全作業(yè)的指導，確保生產活動的順利進行，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
1. 操作前準備：
- 檢查機械設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保設備已清潔，無殘留物影響操作。
- 檢查工具是否齊全且功能正常。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊正確啟動，不得擅自更改啟動程序。
- 在設備運行過程中，禁止身體部位接觸運動部件。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
3. 工作中注意事項
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后操作設備。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 交接班：
- 交接班時，詳細告知接班人員設備運行狀況及注意事項。
- 記錄設備運行情況，包括故障、維修和保養(yǎng)信息。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現設備故障及時上報，由專業(yè)人員維修，不得私自拆修。
6. 應急處理：
- 熟悉應急救援流程，遇到緊急情況，立即啟動應急預案。
- 發(fā)生事故后，保護現場，及時報告并協(xié)助處理。
機械操作職業(yè)健康安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經過相關培訓考試合格并取得操作證,運輸車輛等機械必須取得駕駛證。并且操作人員應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能,對產生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產現場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴格遵守勞動紀律,服從管理,根據不同崗位正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。
3、按時巡回檢查操作機械的運行情況,不得隨意拆卸和檢修機械,發(fā)現問題及時找專業(yè)人員修理。
4、操作人員應盡量在上風口工作,并經常對現場進行增濕,防止粉塵飛揚,減少危害,保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。
5、各種機械和運輸車輛的操作室和駕駛室應設置空調或風扇。同時,操作者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、作業(yè)場所的噪聲強度超過衛(wèi)生標準時,應采用隔聲、消聲措施或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。采取噪聲控制措施后,其作業(yè)場所的噪聲強度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標準值時,應采取個體防護。
7、對生產現場經常性進行檢查,及時消除現場中跑、冒、滴、漏現象,做到文明、清潔生產,降低職業(yè)危害。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
