司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握富氧泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進行設(shè)備安全檢查，確保無異常。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不擅自改動設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
6. 交接班制度：遵守交接班流程，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 維護與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，全面檢查泵設(shè)備，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。
- 核實泵的型號、規(guī)格是否符合作業(yè)需求。
- 檢查電源線路，確認接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行中密切監(jiān)視壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查泵體振動，防止過熱或異常磨損。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 清理泵體及周邊環(huán)境，避免積塵和雜物影響設(shè)備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，進行故障排查并及時維修。
4. 停止與關(guān)閉：
- 按照正確程序逐步降低泵的負荷，然后關(guān)閉電源。
- 泵停止后，清理殘留液體，做好防銹處理。
- 記錄當(dāng)天操作日志，包括運行時間、異常情況及處理措施。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：司泵工需了解所操作的泵設(shè)備型號、性能參數(shù)、工作原理。
2. 安全檢查：在啟動前進行設(shè)備外觀檢查，確認無異常磨損、松動或泄漏。
3. 操作步驟：按照操作手冊正確啟動、運行、停止泵設(shè)備。
4. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，并按規(guī)程進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 記錄報告：每日填寫操作日志，及時上報設(shè)備異常及維修需求。
司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、空壓機
1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
2 檢查各處的潤滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
4 當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
5 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。
6 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。
7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
8 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。
9 冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
11 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。
12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。
二、鼓風(fēng)機
1 運轉(zhuǎn)前，將各進口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關(guān)接線是否良好。
2 運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。
3 運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落。
4 對于容積式鼓風(fēng)機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準(zhǔn)開車。
三、冷凍機
1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶，并嚴禁煙火。
2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3 機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4 機器運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。
6 充氨操作時，必須遵守以下事項。
a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。
四、柴油(發(fā)電)機
1 啟動前的準(zhǔn)備工作
a．向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。
b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。
c．傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。
d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。
e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。
2 柴油機的啟動和運行
a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥，合好前離合器。
b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進行正式啟動。
c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
d．不能啟動時，應(yīng)認真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動時，應(yīng)認真分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。
e．接到準(zhǔn)備并列的信號后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。
f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應(yīng)保持靈敏。
3 停車與維護保養(yǎng)
a．接到“準(zhǔn)備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。
b．正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。
c．停車超過1h以上時，須進行甩車。
d．停車后，根據(jù)運行情況，進行維護保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。
e．每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4 注意事項
a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
b．值班人員應(yīng)該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當(dāng)班處理，并詳細對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
d．主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。
五、水泵
1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。
2 設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3 設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運行。
4 設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
5 臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。
8 無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9 水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
10 嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。
11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
六、油泵
1 油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無關(guān)人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
2 在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。
3 操作工在操作時，不準(zhǔn)睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報告。
4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。
5 各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。
6 油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。
7 交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應(yīng)及時報告、檢修。不準(zhǔn)帶病運行。
8 發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準(zhǔn)用水。
9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。
10 接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。
11 油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。
12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。
