液化氣站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接卸液化氣作業(yè)規(guī)程：
- 安全檢查：在接卸前，確保設備無泄漏，閥門關閉，靜電接地良好。
- 操作程序：遵循“先接后卸，先斷后開”的原則，使用專用工具進行連接和斷開。
- 監(jiān)測監(jiān)控：接卸過程中，實時監(jiān)測氣體濃度和壓力。
2. 儲存管理規(guī)程：
- 定期巡檢：每日至少兩次對儲罐區(qū)進行巡查，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 安全距離：確保儲罐與建筑物、火源的安全間距符合規(guī)定。
- 防泄漏措施：定期檢查密封件，及時更換破損部件。
3. 裝卸車作業(yè)規(guī)程：
- 人員資質：操作員需經過專業(yè)培訓并取得相關證書。
- 裝卸操作：嚴禁超裝，確保車輛穩(wěn)定，裝卸過程避免劇烈碰撞。
- 應急準備：車輛附近配備消防器材，操作員熟悉應急預案。
4. 設備維護保養(yǎng)規(guī)程：
- 定期檢修：設備每年進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復。
- 日常清潔：保持設備表面無油污，防止積塵引發(fā)火災。
- 靜電防護：定期檢查靜電接地設施，確保其有效性。
5. 應急響應規(guī)程：
- 制定預案：建立詳細的應急響應計劃，包括泄漏、火災等事故處理流程。
- 培訓演練：定期組織員工進行應急演練，提高應對能力。
- 通訊暢通：確保報警系統(tǒng)正常運行，快速傳遞緊急信息。
篇2
應急處理措施
1. 立即啟動應急預案：一旦發(fā)生事故，立即啟動液化氣站的應急預案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報警求援：撥打119報警電話，并向相關管理部門報告事故情況。
4. 設置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場周圍設立安全警戒線，禁止無關人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設備進行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場液化氣濃度，確保安全。
7. 實施應急救援：對受傷人員進行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊伍進行后續(xù)救援。
篇3
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進行泄漏檢測，確認無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內。
- 維護保養(yǎng)：定期進行儲罐內外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲罐的lng分裝到小型運輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運輸安全。
4. 應急處理：
- 緊急響應計劃：制定并執(zhí)行應急程序，如泄漏、火災或爆炸等情況。
- 培訓與演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
5. 站內安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設置足夠的消防設施。
- 個人防護裝備：操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如呼吸器、防護服等。
篇4
1. 接收與存儲：接收液化氣運輸車輛的到站卸貨，將液化氣安全地儲存在站內儲罐。
2. 檢測與監(jiān)控：定期進行設備檢查，確保儲罐、管道、閥門等設施無泄漏，同時監(jiān)控氣體濃度和壓力。
3. 分裝與灌裝：對液化氣進行分裝處理，灌裝到用戶使用的鋼瓶中。
4. 質量控制：對液化氣質量進行檢測，確保符合相關標準。
5. 安全操作：遵守各項安全規(guī)定，包括穿戴防護裝備，禁止煙火，應急處理措施等。
6. 發(fā)售與配送：將灌裝好的液化氣鋼瓶銷售給客戶，或安排配送至指定地點。
篇5
1. 接卸液化氣操作
2. 儲存設施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護
5. 應急處理程序
6. 設備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓與安全教育
8. 緊急疏散計劃
液化氣站安全操作規(guī)程范文
[一]液化氣混氣站
1．非本站人員，禁止入內。
2．站內嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?/p>
3．穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴尼龍、晴綸等能產生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電鞋。
4．殘液必須密閉回收。嚴禁向江、河、下水道或地溝內排放。
5．混氣間工作地點應鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。
6．站內禁止使用明火，必須動火時，應經有關部門同意并應采取安全措施。院內，房內，不得堆放易燃物品。
7．灌氣時，罐車周圍10米內不準無關人員進入，并設專人看守。除罐車外，其它車輛未經批準和采取消火措施不準進站。
8．不得私裝電氣設施及線路。
9．要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風，嚴重漏氣檢修時應戴防毒面具。
10．日常運行中，每周應用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應立即處理。
11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調壓后為196千帕，鼓風機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當儀表指示數(shù)量偏離時，應及時調整。
[二]液化氣充裝
1．氣瓶應設人接收檢查，未經檢查不準充氣。
2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內方能充裝。
3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內的空氣，嚴禁直接充氣。
4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應有總重量的明顯標記。
5．氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。如采用非標準規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術標準，方可充裝。
6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復驗，充許差額應小于0．5千克，嚴禁過量充裝。
7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。
8．在充裝過程中，應對氣瓶的有關部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。
9．充裝接頭和稱重衡器，應加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。
10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；
(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
(3)未表明裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；
(4)鋼印標記不全或不能識別的；
(5)超過檢驗期限的；
(6)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。
