氣焊割安全操作規(guī)程有哪些
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手工氣焊割工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，涉及到焊接設備、氣體瓶、火焰控制等多個環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)地點需通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 使用防護裝備：佩戴護目鏡、手套、防火服等個人防護用品。
4. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥調節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制：根據材料類型調整火焰，確保燃燒充分。
6. 應急措施：準備滅火器，了解應急處理方法。
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工貿企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 焊接頭盔：保護眼睛免受強光傷害。
2. 防護服：防止火花和熔渣燙傷。
3. 防護手套：保護手部不受熱力和銳器傷害。
4. 防塵口罩或呼吸器：防止吸入有害煙塵。
5. 防護鞋：防止腳部受傷。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
2. 設置防火毯或滅火器，以備不時之需。
3. 檢查氣體瓶，確保閥門正常，無泄漏。
三、設備檢查
1. 檢查焊槍、割炬是否完好，連接處緊固。
2. 氣體壓力調節(jié)適中，不得過高或過低。
3. 檢查導氣管無破損，接頭牢固。
四、操作流程
1. 準備工作：設定氣體流量，點火測試。
2. 開始焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
3. 工作完畢后，關閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
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電氣焊割操作規(guī)程
電氣焊割是一項技術性強、安全要求高的工作，主要包括電弧焊、氣焊、切割等操作。以下為電氣焊割的基本流程和關鍵步驟：
1. 工作準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣體瓶、電纜線、面罩、手套等工具完好無損。
- 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無火源。
- 安全措施：設置警戒線，佩戴個人防護裝備。
2. 設備設置：
- 根據材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 調整氣體壓力和電流大小。
3. 操作過程：
- 清理焊接部位，去除油脂、銹蝕等雜質。
- 連接電源和氣體，預熱設備。
- 按照規(guī)定手法進行焊接或切割，保持穩(wěn)定的手動控制。
4. 完工清理：
- 關閉設備，切斷電源和氣體供應。
- 清理現(xiàn)場，處理焊渣和廢棄物。
5. 維護保養(yǎng)：
- 對設備進行常規(guī)檢查，及時維修保養(yǎng)。
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氣焊割作業(yè)涉及到一系列設備和技術，包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、焊接電纜、面罩、防護手套等。作業(yè)過程中，操作者需要掌握正確的點火、調節(jié)火焰、切割和焊接技巧，同時確保工作環(huán)境的安全。
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電焊、氣焊割工消防安全操作規(guī)程
電焊、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產中常見的工藝，但同時也潛藏著極大的火災隱患。為確保作業(yè)安全，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確認電焊機、氣瓶、切割設備等完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，確保至少10米范圍內無火源。
- 防護措施：配備滅火器、消防毯等應急設備，并設置警示標志。
2. 作業(yè)期間
- 個人防護：穿戴防護服、防護眼鏡、焊接手套等，防止火花燙傷。
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確連接電源、氣體管道，避免短路或氣體泄漏。
- 監(jiān)控火源：保持對火焰的控制，避免火花飛濺。
3. 作業(yè)后處理
- 關閉設備：及時關閉電源、氣源，檢查設備是否完全關閉。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣、余料，恢復工作區(qū)域整潔。
- 檢查火源：確認無遺留火種，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
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手工氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境評估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護裝備的穿戴與使用
7. 工作結束后的清理與設備維護
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手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無磨損、龜裂，接頭牢固，無松動。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護裝備：包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設置消防設備：附近應有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準備氣體：先開啟氧氣閥，然后緩慢開啟乙炔閥，調整混合氣流。
2. 點燃：使用專用點火工具點燃火焰，調整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢，控制火焰對準工作面，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 結束：完成作業(yè)后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣閥，遠離現(xiàn)場，啟動滅火設備。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時，應立放，避免滾動或撞擊。
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氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 個人防護裝備穿戴
4. 氣體瓶處理與連接
5. 操作過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
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1. 檢查設備：確保氣焊割設備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器等關鍵部件無泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場與易燃易爆物品保持安全距離，至少5米以上。
3. 滅火設施：配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防水源等。
4. 工作許可證：進行動火作業(yè)前，需取得有效的動火作業(yè)許可證。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防火服、防護眼鏡、安全帽等。
6. 通風條件：保證作業(yè)區(qū)域通風良好，避免積聚有害氣體。
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1. 設備檢查：確保氣瓶、焊炬、切割設備完好無損，壓力表正常。
2. 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品，設置安全警戒線。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
4. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，保持管道密封。
5. 點火操作：遵循先開乙炔后開氧的原則，熄火時反之。
6. 作業(yè)過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
7. 應急準備：配備滅火器，熟悉應急處理程序。
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手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設備準備、安全操作、工藝流程、質量控制等多個方面，旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質量。以下是其主要內容：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設備完好無損，閥門密封性良好。
2. 氣體調節(jié)：正確調節(jié)氧氣和乙炔的壓力，以達到適宜的燃燒比例。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。
4. 點火與預熱：按照規(guī)定程序點燃火焰，預熱工件至適當溫度。
5. 焊接/切割操作：保持適當?shù)幕鹧骖愋秃徒嵌?，穩(wěn)定操作，確保焊縫或切口質量。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察焊接或切割過程，及時調整火焰和速度。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，采取相應措施排除問題。
8. 結束工作：關閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場，妥善存放設備。
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電氣焊割安全技術操作規(guī)程
一、電氣焊割設備的選擇與檢查
1. 選用符合國家安全標準的電氣焊割設備，確保設備完好無損，絕緣性能良好。
2. 檢查焊機的接地線是否牢固，防止電流泄漏。
3. 確認氣體瓶閥無泄漏，氧氣和乙炔瓶應分開存放。
二、工作場所的安全準備
1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品。
2. 設置滅火器，并確保操作人員熟悉其使用方法。
3. 安裝適當?shù)耐L設施，減少有害氣體積聚。
三、個人防護裝備
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防火服和焊接面罩。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。
3. 焊接過程中，禁止摘下防護裝備。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥時，應緩慢操作，防止氣體沖擊產生火花。
2. 在開始焊接前，確認工件表面無油脂、油漆等易燃物質。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調整。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火災，立即使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
2. 如遇設備故障，立即停止操作，斷電并報告上級。
3. 身體接觸電弧或火焰，應迅速脫離并就醫(yī)。
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1. 檢查設備：確保氣焊設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門密封良好，減壓器工作正常。
2. 安全距離：作業(yè)時保持與易燃易爆物品的安全距離，一般不少于10米。
3. 氣體檢查：使用前檢查氣體純度，防止混合氣體中有雜質或有毒氣體。
4. 焊接區(qū)域：確保焊接區(qū)域通風良好，避免有害煙塵積聚。
5. 滅火設備：現(xiàn)場配備有效的滅火器材，并確保操作人員了解其使用方法。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡、防護手套等。
7. 斷電作業(yè)：在有電氣設備的環(huán)境中，必須先切斷電源再進行氣焊作業(yè)。
8. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，控制火焰大小，避免過熱引發(fā)火災。
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機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與火災預防
5. 個人防護裝備使用
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)
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氣焊割工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，涉及氧氣、乙炔等多種易燃易爆氣體，因此，必須嚴格遵守相應的安全操作規(guī)程。以下是氣焊割工應遵循的基本規(guī)定：
1. 使用合格的設備和工具，包括焊槍、割炬、減壓器、軟管等，確保其無泄漏、無損壞。
2. 工作前進行氣體檢查，確認氧氣和乙炔氣瓶無泄漏，壓力正常。
3. 設置合適的氣體流量，避免過大的火焰導致危險。
4. 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、易燃物，以防引發(fā)火災。
5. 操作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、防火服等。
6. 在通風良好的環(huán)境下作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
7. 停工時關閉氣源，清理現(xiàn)場，確保安全。
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工貿企業(yè)氣焊割消防安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應存放于通風良好、無火源、無易燃物的專用場所。
2. 瓶閥、減壓器、回火防止器等附件應完好無損，定期進行檢查維護。
3. 氣瓶搬運時要輕拿輕放，避免劇烈撞擊。
二、作業(yè)前準備
1. 檢查設備是否完好，氧氣瓶與乙炔瓶間距不少于5米，兩者與作業(yè)點距離不少于10米。
2. 設立警戒線，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。
3. 清理作業(yè)區(qū)域內的可燃物，確保作業(yè)環(huán)境安全。
三、作業(yè)過程
1. 連接氣瓶時，應先打開氧氣閥，后開乙炔閥，關閉時反之。
2. 操作過程中，注意觀察火焰顏色和形狀，保持適宜的切割或焊接溫度。
3. 停止作業(yè)時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，防止回火。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關閉氣瓶閥門，用濕布蓋住漏氣處。
2. 如遇火災，迅速切斷氣源，使用滅火器或水源進行滅火。
3. 作業(yè)人員應配備個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
五、作業(yè)后清理
1. 關閉所有氣瓶閥門，整理好工具，清理作業(yè)現(xiàn)場。
2. 對設備進行保養(yǎng)，確保下次使用時性能良好。
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氣焊割工作是工業(yè)生產中常見的一項工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設備：確保焊接設備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開氣瓶閥門應緩慢，防止氣體沖擊產生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃物。
5. 滅火設施：現(xiàn)場配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時佩戴呼吸保護設備。
7. 作業(yè)程序：先開乙炔，后開氧氣，關閉時順序相反。
8. 應急處理：一旦發(fā)生火災或泄漏，立即關閉氣源，疏散人員，啟動應急預案。
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氣焊割設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、切割炬等組件。這些設備在工業(yè)生產中廣泛應用于金屬材料的焊接和切割作業(yè)，但操作不當可能引發(fā)火災、爆炸等嚴重事故。
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電氣焊割工操作規(guī)程
電氣焊割工作是一種技術性強、安全要求高的作業(yè)，包括電弧焊、氣體切割、等離子切割等多種工藝。其主要包括以下步驟：
1. 工具準備：確保焊機、割炬、氣瓶、電纜線、防護設備等完好無損。
2. 現(xiàn)場檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除易燃易爆物品，設置安全警戒。
3. 設備調試：根據工件材質和厚度調整電流、電壓等參數(shù)。
4. 操作實施：按照預定的焊接或切割路徑進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的手法和速度。
5. 完成后處理：關閉設備，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
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氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設備完好無損，閥門密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域，遠離熱源和火源。
3. 個人防護：佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火工作服，防止飛濺物傷害。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，調節(jié)氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接切割操作：遵守正確的點火順序，先開乙炔后開氧，熄火時先關乙炔再關氧。
6. 應急處理：熟悉并準備滅火器材，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即采取應急措施。
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手工氣焊割工的操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準備焊炬：檢查焊炬各部件是否緊固，噴嘴無堵塞，氣體通道暢通。
3. 安全設施：配備滅火器，設置好工作區(qū)域的警戒線。
二、操作步驟
1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開閥門，緩慢調節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 點燃焊炬：先開啟乙炔，后開啟氧氣，點燃后調整火焰至適合焊接或切割的形狀。
3. 工作執(zhí)行：根據工件材質和厚度，控制火焰溫度和焊炬角度，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 停止作業(yè)：完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，確保安全。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風良好：確保工作場所通風，防止有害氣體積聚。
2. 干燥清潔：避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè)，防止安全事故。
篇22
電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程
電焊割、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產中常見但潛在危險的操作，涉及到的消防安全規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查
3. 操作過程中的防火措施
4. 應急預案與撤離路線
5. 作業(yè)后清理與關閉
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1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查氣焊設備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損，確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離：作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持至少5米的距離，兩者與火源或熱源的距離不應少于10米。
3. 操作位置：選擇通風良好、無障礙物的作業(yè)地點，避免在易燃易爆物品附近進行。
4. 設立警戒：在作業(yè)區(qū)域設立明顯的警示標志，并安排專人監(jiān)護，防止無關人員進入。
5. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
6. 氣體排放：開啟氣瓶閥門時，應緩慢釋放氣體，防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作：根據工件材質和厚度，選擇合適的焊炬角度和火焰類型，確保操作準確、穩(wěn)定。
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1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查氣焊割設備是否完好，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊槍、割炬等。
2. 安全間距：確保作業(yè)現(xiàn)場與其他物體保持安全距離，防止火花引燃周圍易燃物。
3. 氣體泄漏測試：在連接氣體瓶后，進行泄漏測試，確保無氣體泄漏。
4. 正確佩戴防護裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套和防火服。
5. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免身體過度疲勞或受傷。
6. 火焰控制：掌握火焰類型和大小，以適應不同的焊接和切割任務。
7. 應急準備：現(xiàn)場應備有滅火器，并了解其使用方法。
8. 工作結束：完成工作后，關閉氣體閥門，清理工作區(qū)域。
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手工氣焊割安全操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門緊固，減壓器正常。
2. 焊接設備：確認焊炬、割炬完好無損，調節(jié)閥功能正常。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，準備滅火器和防護屏。
二、工作環(huán)境設置
1. 工作場所：選擇通風良好，遠離易燃易爆物品的區(qū)域。
2. 作業(yè)平面：保證工作臺穩(wěn)固，避免滑動或傾覆。
三、操作步驟
1. 準備氣體：打開氧氣瓶閥門，微開乙炔瓶閥門，檢查氣流是否正常。
2. 調節(jié)火焰：先點燃乙炔，再引入氧氣，形成中性焰或氧化焰。
3. 焊接/切割：按照工藝要求，穩(wěn)定控制火焰，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 關閉氣體：作業(yè)完畢后，先關閉乙炔，再關閉氧氣。
四、應急處理
1. 火災應對：發(fā)現(xiàn)火源立即關閉氣源，使用滅火器撲救。
2. 泄漏處理：如遇氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
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電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保電氣焊割設備完好無損，電線無裸露，氣體管道無泄漏。
2. 工具配備：佩戴好防護裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服等。
3. 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志。
二、作業(yè)過程中
4. 啟動設備：按照制造商指示啟動設備，避免電流過大或過小。
5. 焊接操作：保持正確姿勢，避免火花飛濺，適時調整電弧長度。
6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍溫度變化，隨時留意可能的安全隱患。
三、作業(yè)后處理
7. 關閉設備：使用完畢后，及時切斷電源和氣源。
8. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復作業(yè)區(qū)域原狀。
9. 保養(yǎng)維護：定期檢查設備，做好日常維護。
篇27
1. 檢查設備：確保氣焊割設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管等部件無泄漏。
2. 設立工作區(qū)：選擇開闊、通風良好且遠離易燃易爆物品的工作區(qū)域。
3. 安全距離：氧氣瓶和乙炔瓶應保持5米以上安全距離，與火源保持10米以上距離。
4. 滅火器材：配備足夠的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個人防護：佩戴防火、防毒的個人防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防毒面具等。
6. 切割作業(yè)：切割前清理工作表面，避免切割火花引燃雜物。
7. 操作順序：先開啟乙炔瓶閥，再緩慢開啟氧氣瓶閥，關閉時反之。
8. 監(jiān)測氣體：作業(yè)過程中定期檢查氣體壓力，防止過高或過低。
9. 應急措施：制定應急預案，一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火程序。
篇28
1. 氣焊設備準備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、焊嘴、切割器、軟管等。
2. 工件準備：確保工件清潔無油污，定位準確。
3. 安全設施：佩戴防護眼鏡、手套，設置滅火器，確保工作區(qū)域通風良好。
篇29
氣焊割工安裝安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作前的檢查與測試
4. 氣體瓶的正確使用
5. 焊割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與維護
篇30
中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、膠管、面罩、防護手套和防火毯等。這些設備在日常生產中用于金屬材料的焊接與切割，是保障生產效率和質量的重要工具。
氣焊割安全操作規(guī)程范文
1、工地現(xiàn)場必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房，并配備相應的消防器材，庫房明顯的墻上要懸掛“嚴禁煙火”標志；
2、氧氣、已炔瓶進場前，材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴禁撞擊，嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。
3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。
4、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5kgf／cm2時應停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶；
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作地點的上風口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬；
6、新膠皮軟管必須經過壓力試驗，變質、老化、不合格的膠管嚴禁使用；使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。
7、氣割作業(yè)時，應先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。在作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應將瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)；
8、氣焊（割）作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。
9、熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。
10、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；
11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅；
12、作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應保留0.5kgf／cm2的剩余壓力；
