金屬制粉、組批安全操作規(guī)程有哪些
篇1
金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保所有機(jī)械設(shè)備完好無損，電氣設(shè)施接地可靠。
- 安全裝備：?jiǎn)T工必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防靜電鞋。
- 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除火源，保持通風(fēng)良好。
2. 原材料處理
- 存儲(chǔ)：金屬原料應(yīng)分類存放，避免相互污染。
- 稱量：精確稱量原料，避免過量導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)。
3. 制粉過程
- 加料：緩慢、均勻地將原料加入研磨機(jī)，防止粉塵瞬間揚(yáng)起。
- 運(yùn)行監(jiān)控：操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 粉塵收集與處理
- 集塵系統(tǒng)：開啟集塵設(shè)備，確保粉塵得到有效控制。
- 清理：定期清理集塵設(shè)備和作業(yè)區(qū)，防止粉塵積聚。
5. 包裝與儲(chǔ)存
- 包裝：使用防靜電包裝材料，密封嚴(yán)實(shí)，減少粉塵外泄。
- 儲(chǔ)存：將成品存放在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和濕氣。
6. 應(yīng)急響應(yīng)
- 緊急疏散：制定并演練應(yīng)急疏散計(jì)劃，確保員工熟悉逃生路線。
- 火災(zāi)處置：配備足夠的消防器材，訓(xùn)練員工正確使用。
篇2
金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
金屬制粉和組批是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及到粉末冶金、粉末涂料等多個(gè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 原材料處理：正確識(shí)別和分類金屬原料，確保質(zhì)量合格。
3. 制粉工藝：遵循安全操作流程，控制粉末粒度和純度。
4. 組批管理：合理規(guī)劃批次，避免混合錯(cuò)誤。
5. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵積聚。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇3
工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1. 制定原料篩選
- 根據(jù)金屬類型和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保原料純度，剔除雜質(zhì)。
- 檢查原料尺寸，確保其符合粉碎設(shè)備的處理能力。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期對(duì)粉碎設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好，無異常磨損或損壞。
- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查，防止短路或過載。
3. 粉碎操作
- 嚴(yán)格遵守操作程序，避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
- 工作期間，保持設(shè)備周圍清潔，避免粉塵積聚。
4. 粉末分級(jí)與收集
- 控制粉末粒度，確保產(chǎn)品一致性，必要時(shí)進(jìn)行篩分。
- 使用專用設(shè)備收集粉末，防止粉塵飛揚(yáng)。
5. 儲(chǔ)存管理
- 存儲(chǔ)粉末時(shí)，應(yīng)防潮、防火，避免接觸濕氣和火源。
- 分類儲(chǔ)存，明確標(biāo)識(shí)，便于追蹤和使用。
6. 安全防護(hù)
- 工作人員穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急處理能力。
金屬制粉、組批安全操作規(guī)程范文
1 目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題，特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場(chǎng)。
3 內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1開機(jī)前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān)，檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動(dòng)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號(hào)或2號(hào)涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進(jìn)行通電檢查，確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí)，嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中，隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級(jí)排氣壓力，并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查，應(yīng)放到指定地點(diǎn)，不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，出入生產(chǎn)車間、混批工房，必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整潔、無多余物。
