1000kn壓力機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開(kāi)式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成形加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)無(wú)明顯損壞，各部件完整，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的模具和操作程序。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn)：周圍無(wú)人，安全防護(hù)裝置到位，電源電壓穩(wěn)定。
- 運(yùn)行檢查：設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 工件裝夾與操作
- 正確放置：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止滑動(dòng)或飛出。
- 規(guī)范操作：遵循“慢進(jìn)快退”的原則，避免急停和超負(fù)荷使用。
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 發(fā)現(xiàn)異常：如設(shè)備故障、工件松動(dòng)等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 安全停機(jī)：完成工作后，先將壓力機(jī)歸零，再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持清潔。
- 記錄記錄：做好設(shè)備使用和保養(yǎng)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
篇2
臺(tái)式壓力機(jī)操作規(guī)程
臺(tái)式壓力機(jī)是一種常見(jiàn)的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制等多種工藝中。以下是臺(tái)式壓力機(jī)的操作規(guī)程，包括設(shè)備檢查、操作步驟和安全措施。
1. 設(shè)備檢查：
- 確保壓力機(jī)電源線無(wú)損壞，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，油位是否正常。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)異物。
2. 操作步驟： 1) 啟動(dòng)前，先空載運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2) 裝置工件時(shí)，確保其牢固固定，避免滑動(dòng)。 3) 根據(jù)加工需求調(diào)整壓力機(jī)的壓力和行程。 4) 開(kāi)始作業(yè)，按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備動(dòng)作是否符合設(shè)定。
3. 安全措施：
- 操作者應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。
- 操作完成后，及時(shí)切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
開(kāi)式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開(kāi)式可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的各部位是否完好，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、離合器、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物，避免影響操作。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀，正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和行程，避免過(guò)載或行程不足導(dǎo)致事故。
3. 開(kāi)啟設(shè)備：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)壓力機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正確的姿勢(shì)，使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接用手接觸工件。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
- 保持警覺(jué)，避免因疲勞、分心導(dǎo)致意外發(fā)生。
6. 停機(jī)與清理：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空運(yùn)行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，確保設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。
篇4
300kn壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形、粉末壓制成型、橡膠硫化等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備。其主要組成部分包括工作臺(tái)、主缸、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及安全裝置等。操作300kn壓力機(jī)時(shí)，需熟知以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需確保壓力機(jī)各部件完好無(wú)損，液壓油位正常，電氣線路無(wú)破損。
2. 操作面板：了解控制面板上各個(gè)按鈕的功能，如啟動(dòng)、停止、急停等。
3. 工件定位：正確放置工件，確保其在工作臺(tái)上的穩(wěn)定。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝要求調(diào)整合適的壓力值。
5. 安全措施：使用防護(hù)罩，避免意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。
篇5
壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 設(shè)備日常保養(yǎng)與維護(hù)
6. 定期檢修與專業(yè)保養(yǎng)
篇6
磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 磨擦壓力機(jī)是一種利用摩擦力傳遞動(dòng)力的壓力加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的沖壓、鍛壓及成型工藝中。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。
篇7
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備，其特點(diǎn)是工作臺(tái)可以傾斜，便于操作和卸料。主要由機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，地面干燥。
- 檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油液位是否正常。
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 工件安裝：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)角度，確保安全穩(wěn)定。
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)中。
3. 操作過(guò)程：
- 按下啟動(dòng)按鈕，滑塊開(kāi)始下降。
- 觀察滑塊運(yùn)動(dòng)，待其接近工件時(shí)，緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
- 完成壓制后，滑塊自動(dòng)上升，準(zhǔn)備下一次操作。
4. 卸料與清理：
- 工作臺(tái)傾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飛濺。
- 清理工作臺(tái)和模具，準(zhǔn)備下一輪加工。
5. 關(guān)閉設(shè)備：
- 停止設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
篇8
臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的設(shè)備，主要用于材料的壓制、成型和測(cè)試。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)：包括機(jī)身、工作臺(tái)和立柱，為設(shè)備提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。
2. 液壓系統(tǒng)：負(fù)責(zé)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行動(dòng)作。
3. 控制面板：用于設(shè)定和調(diào)整壓力機(jī)的工作參數(shù)。
4. 活塞和模具：活塞在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料施加壓力，模具則決定了物料的形狀。
篇9
1250t閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，油路暢通。
3. 安全裝置：確認(rèn)安全防護(hù)門、限位開(kāi)關(guān)、急停按鈕等功能正常。
4. 工件放置：工件應(yīng)正確放置在工作臺(tái)上，避免偏心或超載。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和指示燈，了解其功能。
6. 壓力設(shè)定：根據(jù)工藝需求，正確設(shè)定壓力和行程。
7. 試運(yùn)行：開(kāi)機(jī)后進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。
篇10
開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬薄板的沖壓、彎曲、校正等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出了一系列的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在每次啟動(dòng)前，檢查壓力機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括滑塊、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)定工作參數(shù)
- 根據(jù)加工材料的厚度和硬度，正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 檢查模具安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確。
3. 操作過(guò)程
- 操作時(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，嚴(yán)禁將手或身體其他部位置于工作區(qū)域內(nèi)。
- 按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保機(jī)械壓力機(jī)已清潔，摩擦離合器組件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作前檢查：檢查離合器的連接螺栓是否緊固，摩擦片磨損情況，以及安全防護(hù)裝置是否有效。
3. 開(kāi)機(jī)步驟：?jiǎn)?dòng)電源，預(yù)熱機(jī)械壓力機(jī)，調(diào)整摩擦離合器至適當(dāng)工作狀態(tài)。
4. 操作流程：按下啟動(dòng)按鈕，通過(guò)腳踏板控制離合器，進(jìn)行沖壓作業(yè)。
5. 關(guān)機(jī)及維護(hù)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
篇12
臺(tái)式壓力機(jī)操作規(guī)程
臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割等工藝。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機(jī)部分：包括機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊和立柱。
2. 動(dòng)力系統(tǒng)：由電動(dòng)機(jī)、飛輪、離合器和制動(dòng)裝置組成。
3. 操縱系統(tǒng)：包括腳踏開(kāi)關(guān)、手柄和安全裝置。
4. 工作附件：如模具、夾具等。
篇13
開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)是一種常見(jiàn)的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成形、塑料壓模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其主要由機(jī)身、工作臺(tái)、立柱、滑塊、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
篇14
機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)工件：核實(shí)加工材料的尺寸、材質(zhì)是否符合工藝要求。
3. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 定位工件：將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)。
3. 運(yùn)行操作：按下操作面板上的啟動(dòng)鍵，執(zhí)行壓制過(guò)程。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中保持警惕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 停止操作：完成加工后，按下停止鍵，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固部件等。
3. 故障處理：遇到異常立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，切勿自行修理。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查摩擦螺旋壓力機(jī)的所有部件是否完好，包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)安全門、防護(hù)罩和緊急停止按鈕功能正常，未被遮擋或損壞。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力和行程。
4. 操作流程：遵循“先空載試運(yùn)行，后加載作業(yè)”的原則，避免設(shè)備突然啟動(dòng)導(dǎo)致意外。
5. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具進(jìn)行裝夾和卸載工件，確保操作安全。
6. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持潤(rùn)滑良好，預(yù)防故障發(fā)生。
篇16
壓力機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)異常聲響、安全裝置完好。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，并熟悉操作面板的功能。
3. 工件放置：工件應(yīng)平穩(wěn)放置，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按正確程序啟動(dòng)壓力機(jī)，操作過(guò)程中保持專注，避免誤操作。
5. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人身安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：定期參加安全培訓(xùn)，記錄每次操作過(guò)程，以便分析和改進(jìn)。
篇17
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括車鉤分解組裝壓力機(jī)、專用工具、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑材料等。
2. 操作流程：從設(shè)備檢查、車鉤拆卸、分解、清洗、檢查、組裝到測(cè)試，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
3. 安全措施：包括個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴、安全警示的設(shè)置、緊急情況處理程序等。
4. 保養(yǎng)規(guī)范：包括定期維護(hù)、故障排查、部件更換和設(shè)備清潔等。
篇18
磨擦壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、鍛壓加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是磨擦壓力機(jī)操作的基本要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、安全帽等。
4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，合理設(shè)定壓力和速度。
5. 操作程序：遵循啟動(dòng)、加載、工作、卸載、停機(jī)的順序進(jìn)行。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，斷電并報(bào)告。
篇19
摩擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如模具、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無(wú)破損或松動(dòng)。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉工作流程，了解工件材質(zhì)及工藝要求，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 操作過(guò)程：正確放置工件，嚴(yán)格按照程序進(jìn)行沖壓，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機(jī)方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇20
傾壓力機(jī)操作規(guī)程
傾壓力機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查傾壓力機(jī)的各部件是否完好，如滑塊、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：操作者應(yīng)佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、手套等，并確保周圍環(huán)境清潔，無(wú)障礙物。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個(gè)按鈕的功能，設(shè)定好所需的壓力值和行程。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行作業(yè)。
5. 加工操作：將材料準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置，然后按下工作按鈕開(kāi)始沖壓。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及加工質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，待完全靜止后再進(jìn)行工作臺(tái)清理，關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔等維護(hù)工作，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇21
開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬?zèng)_壓、彎曲、成型等工藝的機(jī)械設(shè)備，其主要由機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇22
可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)行必要的機(jī)械檢查。
2. 檢查工作臺(tái)面是否平整，無(wú)異物，滑塊和工作臺(tái)接觸部分應(yīng)清潔無(wú)阻。
3. 檢查壓力機(jī)的安全裝置，如防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)等是否完好，功能正常。
二、操作前的個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機(jī)器卷入的首飾，如手表、項(xiàng)鏈等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域，周圍環(huán)境安全。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，讓壓力機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
3. 裝配工件時(shí)，確保工件固定牢固，避免在加工過(guò)程中移位。
四、作業(yè)過(guò)程
1. 操作者應(yīng)保持集中注意力，手部動(dòng)作要迅速準(zhǔn)確，避免長(zhǎng)時(shí)間將手置于危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止使用身體部位直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
五、停機(jī)與清理
1. 完成工作后，將壓力機(jī)調(diào)至空載狀態(tài)，關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備已停用”標(biāo)識(shí)牌。
2. 清理工作臺(tái)，確保設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。
篇23
摩擦沖床壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查沖床壓力機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、操作手柄等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，確保在操作過(guò)程中身體不受傷害。
3. 操作程序：遵循正確的操作流程，不得隨意變更設(shè)定，如調(diào)整沖壓速度、行程深度等參數(shù)。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如模具下方，防止發(fā)生意外。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
氣動(dòng)壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
篇25
可傾壓力機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的外觀是否完好，各部位螺絲是否緊固，液壓系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作面板，了解各個(gè)按鈕的功能，設(shè)定合適的壓力參數(shù)，確保工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。
3. 工件放置：將工件正確地放在工作臺(tái)上，確保其位置穩(wěn)定，防止在加工過(guò)程中滑動(dòng)或翻倒。
4. 開(kāi)始操作：?jiǎn)?dòng)壓力機(jī)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加工，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
壓力機(jī)人員安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 操作員應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 確保壓力機(jī)周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)面整潔。
3. 安裝有效的緊急停止按鈕，并保持其功能正常。
二、操作前檢查
1. 檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
3. 開(kāi)機(jī)前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
三、操作流程
1. 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保定位準(zhǔn)確。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作。
3. 操作過(guò)程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
4. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必要時(shí)由專業(yè)人員操作。
五、培訓(xùn)與應(yīng)急措施
1. 員工需接受壓力機(jī)操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
篇27
1. 磨擦壓力機(jī)操作前的準(zhǔn)備
2. 沖壓作業(yè)流程
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
篇28
壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每次操作前，確保壓力機(jī)已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 檢查工作臺(tái)是否平整，無(wú)異物或工具遺留。
3. 確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，接地良好。
二、操作準(zhǔn)備
1. 了解工作流程，明確加工任務(wù)和工藝要求。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和壓力，避免過(guò)載運(yùn)行。
3. 使用合適的工具和夾具，確保工件穩(wěn)定固定。
三、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 操作過(guò)程中，保持注意力集中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
3. 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報(bào)告，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
五、安全培訓(xùn)
1. 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和應(yīng)急演練，提高安全意識(shí)。
篇29
2000kn壓力機(jī)是一種大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的成型、沖壓和折彎等工藝。以下是2000kn壓力機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)壓力機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確保安全防護(hù)門關(guān)閉，緊急停止按鈕功能正常。
3. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)的功能。
4. 工件放置：將工件精確地定位在模具內(nèi)，避免偏移導(dǎo)致事故。
5. 開(kāi)始作業(yè)：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始操作，保持視線清晰，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 過(guò)程監(jiān)控：在壓制成型過(guò)程中，隨時(shí)觀察工件和設(shè)備，如有異常立即停機(jī)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先按下停止按鈕，再進(jìn)行工件清理和設(shè)備保養(yǎng)。
篇30
可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓力機(jī)的電源線路是否完好，確保無(wú)裸露、破損。
2. 確認(rèn)壓力機(jī)的油壓系統(tǒng)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物，安全防護(hù)裝置完好。
4. 確保可傾部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺(tái)傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺(tái)上，使用專用工具進(jìn)行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設(shè)置壓力和行程。
5. 開(kāi)始作業(yè)時(shí)，保持警覺(jué)，手部不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺(tái)恢復(fù)到水平位置，關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設(shè)備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，無(wú)雜質(zhì)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告維修人員。
1000kn壓力機(jī)操作規(guī)程范文
接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。
根據(jù)試件規(guī)格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時(shí)調(diào)度緩沖手輪。
根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口袋裝入上下鉗口座內(nèi)。
開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺(tái)板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾 好。
按試驗(yàn)要求的加力速度，緩慢的擰開(kāi)送油閥，進(jìn)行加力試驗(yàn)，試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。
打開(kāi)回油閥卸力后，將從動(dòng)針拔回零點(diǎn)。
取下斷裂后的試樣。
