沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沖壓機(jī)械操作規(guī)程
沖壓機(jī)械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于金屬材料的塑形加工。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，應(yīng)確保設(shè)備清潔無(wú)異物，各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉模具安裝方法，正確設(shè)置沖壓參數(shù)，如行程、速度和壓力。
3. 安全措施：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，禁止無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
4. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，試運(yùn)行檢查無(wú)異常后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
5. 模具更換：在更換模具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，并確保固定牢固。
6. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
8. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
沖壓機(jī)械安全操作管理規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，操作員需全面檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞情況。
2. 安全裝置：確保安全防護(hù)門(mén)、緊急停止按鈕、限位開(kāi)關(guān)等功能正常，防止意外啟動(dòng)。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 工具使用：使用合適的工具進(jìn)行工作，禁止用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 穿戴防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
6. 工件擺放：工件應(yīng)正確放置，避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除隱患。
篇3
沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)械是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，主要用于金屬材料的塑形和切割。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括模具、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，確認(rèn)無(wú)異常情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定安全裝置：確保安全門(mén)、限位開(kāi)關(guān)等安全裝置正常運(yùn)作，防止意外啟動(dòng)。
4. 正確放置工件：工件應(yīng)準(zhǔn)確放置在模具內(nèi)，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
5. 單獨(dú)操作：沖壓過(guò)程中禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防誤操作。
6. 熟悉操作流程：操作員需了解設(shè)備操作手冊(cè)，熟練掌握啟動(dòng)、停止及緊急停止等操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲(wèi)我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲(wèi)送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動(dòng)設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來(lái)自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲(wèi)以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時(shí),操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí),更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。
(2)由於沖壓機(jī)械本身故障,尤其是安全防護(hù)裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑;傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械,因爲(wèi)相互配合不好,動(dòng)作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè),壓力超過(guò)允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護(hù)裝置
因爲(wèi)沖壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性,爲(wèi)了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全,沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲(wèi)了避免傷害操作人員的手,而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會(huì)繼續(xù)下行,否則會(huì)自動(dòng)停止。因爲(wèi)增加了一個(gè)操作動(dòng)作,從而提醒和保護(hù)了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開(kāi)關(guān),沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行,如果放開(kāi)了、任一按鈕,滑塊立即停止運(yùn)行,從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí),操作者的:雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機(jī)開(kāi)始工作時(shí);只有先用手把手柄按下,使插在起動(dòng)桿上的銷子拔出來(lái);腳:踏板才能踩下,這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合,使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機(jī)。
5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄
用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來(lái),操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過(guò)在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過(guò)拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái),從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時(shí),一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng);可自動(dòng)將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),會(huì)把光線擋住,安全裝置立即制動(dòng),停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護(hù)裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí),當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí),立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng),從而保護(hù)人手的安全。
三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)
(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上,造成沖床突然啓動(dòng)而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。
(3)操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整,必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí),應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時(shí),對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪,帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱,采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng),不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護(hù)裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時(shí),應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啓電動(dòng)機(jī)),使滑塊降至下死點(diǎn),上、下模處?kù)堕]合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點(diǎn),使其與上模完全脫開(kāi),最後拆去下模,并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn),再仔細(xì)擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
