- 目錄
有哪些
機(jī)械加工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 機(jī)械設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 加工過程的安全操作
4. 應(yīng)急事故處理與預(yù)防
5. 工作場所的清潔與整理
目的和意義
機(jī)械加工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時(shí)保護(hù)機(jī)械設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，保障企業(yè)的正常運(yùn)營，并提升員工的工作滿意度和忠誠度。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：每位操作員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。確保裝備完好無損，不合適的裝備應(yīng)及時(shí)更換。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路和安全裝置。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)，未確認(rèn)安全前不得啟動設(shè)備。
3. 安全操作：
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守操作手冊中的限制。
- 在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止將身體部位伸入運(yùn)動部件區(qū)域。
- 使用專用工具，避免用手直接接觸刀具或切削區(qū)。
- 操作過程中，保持注意力集中，避免疲勞作業(yè)。
4. 應(yīng)急事故處理：
- 熟悉火警、電氣故障、機(jī)械故障等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并進(jìn)行初步的現(xiàn)場處理。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理切屑和油污，防止滑倒和絆倒。
- 工具和材料應(yīng)有序存放，避免雜亂無章導(dǎo)致的意外傷害。
- 定期進(jìn)行安全檢查，消除潛在的安全隱患。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到自身的責(zé)任，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識，確保規(guī)程的有效實(shí)施。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
機(jī)械加工崗位安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的三好四會和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)四項(xiàng)要求使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5~7%之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次，確認(rèn)潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。
3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí),壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
3.1.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點(diǎn)檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。
3.2.3開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。
折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。
數(shù)控沖床操作及安全保養(yǎng)規(guī)范
(一)上崗要求
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、實(shí)習(xí)經(jīng)考核合格發(fā)給上機(jī)操作資格證后方能上機(jī)操作，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作設(shè)備。
2.操作人員必須熟悉本設(shè)備、模具使用的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)，具有較高水平的安全操作、維護(hù)、保養(yǎng)知識和技術(shù)技能。
3.操作人員必須實(shí)事求是，吃苦耐勞，忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備、模具的使用操作、維護(hù)保養(yǎng)。
4.操作人員必頓不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得自身素質(zhì)的不斷提高。
(二)開機(jī)檢查
1. 開機(jī)前檢查(如不正常應(yīng)停機(jī)請機(jī)修人員檢修)
(1)、認(rèn)真閱讀本次作業(yè)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)取材料，清理工作現(xiàn)場、準(zhǔn)備工位器具。
(2)、檢查并確保下列部位沒有異物，如有務(wù)必清除。
a、_、y軸方向、臺面及可自由轉(zhuǎn)動的軸承
b、轉(zhuǎn)塔定位銷及銷孔、上下轉(zhuǎn)盤之間、驅(qū)動齒輪及鏈條
c、沖頭部分
(3)、加潤滑劑到下列部位:
a、夾鉗、沖頭、上模
b、塔定位銷、轉(zhuǎn)塔本身、驅(qū)動齒輪及鏈條
c、機(jī)床其他潤滑 部件
(4)、檢查設(shè)備空壓系統(tǒng):
a、檢查空氣管線有無破損、泄漏。
b、排出空氣過濾器中積水，主空氣壓力應(yīng)調(diào)整
c、檢查設(shè)備空氣系統(tǒng)潤滑油量，如果少于最低刻度線，請補(bǔ)充。
(5)、檢查液壓油箱油量是否在要求定量范圍，如果低于下限，請補(bǔ)充。
2. 開機(jī)后檢查: (如不正常，應(yīng)停機(jī)請機(jī)修人員檢修)
(1) 液壓電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，油冷卻系統(tǒng)、電氣柜冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
(2) 液壓系統(tǒng)壓力是否正常；
(3) 在復(fù)位狀態(tài)下，_yct軸回參考點(diǎn)，手動將轉(zhuǎn)塔至2號模位；旋轉(zhuǎn)角度為0度；進(jìn)行夾鉗檢測。以上步驟是否工作正常，伺服電機(jī)及液壓電機(jī)是否工作正常。
(4) 在半自動狀態(tài)下，選擇任意模位，進(jìn)行預(yù)壓動作，按手動沖壓按鈕，沖頭應(yīng)向下執(zhí)行一次沖壓過程，說明沖頭工作基本正常。
(5) 踩腳踏開關(guān)，夾錯應(yīng)可靠動作，接定位銷開關(guān)，定位銷應(yīng)上下自如。
(6)根據(jù)本次加工作業(yè)圖紙及技術(shù)資料，檢查轉(zhuǎn)塔上的模具是否可滿足加工要求，否則應(yīng)拆裝調(diào)整模具。
(三)屏幕操作(僅展于主操作人員進(jìn)行操作)
1、 操作人員必須按操作手冊或培調(diào)要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨心所數(shù)亂檢按鈕，造成設(shè)備、模具或人身事故。
2、.不可隨意修改機(jī)床系統(tǒng)各護(hù)數(shù)，必要時(shí)只能對日常使用相關(guān)的參數(shù)技規(guī)定修正，并作好修改前后記錄。
3、在手動狀態(tài)下，嚴(yán)禁手動將上料機(jī)構(gòu)運(yùn)行至沖床機(jī)身處。
(四)模具安裝(僅限于主操作人員操作，副操作手不能獨(dú)立操作)
1、非對稱模具的上下模方向必須一致。
2、所安裝模具必須滿足圖紙及程序文件的規(guī)定，尺寸不得有誤(上模、下模)。
3、下模間隙必須符合規(guī)定。
4、模具上機(jī)前應(yīng)徹底清洗，加油，沖密孔連續(xù)使用半小時(shí)應(yīng)重新給上模加油，必要時(shí)需給材料表面涂油。
5、嚴(yán)禁敲擊模具(特別是配合面)，確需敲擊的大模具和下模應(yīng)以銅棒輕敲非配合面。
6、及時(shí)檢查模具磨損情況，如需磨刀應(yīng)在下班前用問題反饋單反饋給生產(chǎn)部和模具管理人員，每次修磨量應(yīng)小于0.2mm,且應(yīng)磨后退磁，不得私自修模。
(五)、關(guān)閉機(jī)床
1、_、y軸返回參考點(diǎn)位置，并按reset健
2、關(guān)閉液壓站
3、關(guān)閉顯示操作面板
4、關(guān)閉電氣柜側(cè)機(jī)床斷路器
5、關(guān)閉機(jī)床后配電柜內(nèi)總電源
6、清理機(jī)床及周圍環(huán)境
(六)、安全生產(chǎn)
1、設(shè)備在開機(jī)前，必須確保設(shè)備周圍危險(xiǎn)區(qū)城沒有任何人員停留或障礙物存在，機(jī)床旁安全防護(hù)欄必須并列放置于設(shè)備托架外側(cè)，以警示安全。
2、上下料必須輕拿輕放，且必須戴手套作業(yè)，嚴(yán)防毛邊劃傷手指，特別是下料不得由工作臺面拖拉滑下，以防拉傷操作者身體。
3、上料后必須確認(rèn)夾鉗夾持穩(wěn)固、可靠后開始加工，以防工件飛擊傷人。
4、更換模具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)城時(shí)，必須置于編輯方式，并且將速度倍率開關(guān)按至0%。
5、監(jiān)護(hù)加工時(shí)，不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，同時(shí)監(jiān)護(hù)其他人不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6、下班或設(shè)備長時(shí)間待用時(shí)，必須關(guān)閉總電源、壓縮空氣，以確保設(shè)備安全。
(七)設(shè)備保養(yǎng)
1.日保養(yǎng):
日保養(yǎng)要求及內(nèi)容均已在開機(jī)檢查中詳細(xì)規(guī)定，望能遵守。
2、周保養(yǎng):
(1)、清潔電氣柜及電氣柜風(fēng)扇過濾網(wǎng)，液壓油冷卻風(fēng)扇。
(2)、檢查傳動皮帶是否良好，否則請機(jī)修人員處理。
(3)、清理日保養(yǎng)油，潤滑_、y軸導(dǎo)軌、絲桿、軸承、齒輪箱、上料機(jī)構(gòu)運(yùn)動部件等。
(4)、模具的清洗和保養(yǎng)，
3、月保養(yǎng):
(1)、潤滑_、y軸軸承、絲桿、沖頭、上料機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌軸承及傳動齒輪。
(2)、電氣柜風(fēng)扇要清洗，濾網(wǎng)需要清洗。
(3)、每年換一次液壓油。
電焊工安全操作規(guī)程
1.必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，才可以進(jìn)行獨(dú)立操作。
2.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)所有工作人員必須戴好防護(hù)鏡或面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。
3.檢查電焊機(jī)，工作之前必須先檢查電焊機(jī)是否正常，接線處是否牢固，打火前提前通知輔助人員，讓其注意避開弧光，以免造成人身傷害。
4.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
5.在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。
6.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7.在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
8.電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回路不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。
9.電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完好（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次側(cè)接頭應(yīng)牢固，焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。
10.下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
11.移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均由電工進(jìn)行。
12.推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)閉電焊機(jī)，才能拉斷電源開關(guān)。
13.移動電焊機(jī)位置時(shí)，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。
14.焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時(shí)拆開，焊完后再行連結(jié)。
15.焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等 。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
16.換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
17.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后，先切斷設(shè)備控制電源，最后切斷總電源及關(guān)閉氣源開關(guān)和水源，清掃工作場地。
打磨工崗位安全操作規(guī)程
1.?自覺遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度,維護(hù)公司形象及利益；
2.?嚴(yán)格執(zhí)行打磨工安全操作規(guī)程；
3.?進(jìn)行作業(yè)時(shí)要佩戴好口罩、眼鏡等勞動保護(hù)品，熟練掌握所需打磨件的工藝要求;
4.?在打磨過程中發(fā)現(xiàn)漏焊、缺焊、鋼材裂紋等情況,必須及時(shí)向上級匯報(bào);
5.?安全操作規(guī)程：
1) 使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好；
2) 正確使用磨光機(jī)，首先要帶好防護(hù)手套和眼鏡；開機(jī)時(shí)手一定要拿穩(wěn)，盡量讓火花朝前濺；注意檢查是否有缺損，松動現(xiàn)象;
3) 嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機(jī)工作，以免觸電傷人;
4)堆放毛壞、半成品等物件時(shí)，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人；
5)不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī),注意日常維護(hù)、使用管理;
5)磨光機(jī)電源線不得私自改接,磨光機(jī)電源線不得長于5米;
7)磨光機(jī)防護(hù)罩破損、損壞不準(zhǔn)使用；禁止拆掉防護(hù)罩打磨工作;
8)定期進(jìn)行絕緣遙測;
9)使用后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管;
10)接電后臨時(shí)放置角磨機(jī)一定要使磨片向上，防止突然啟動跳起;長時(shí)間不用或休息時(shí)應(yīng)解除電源;
11）工作完畢后，應(yīng)切斷電源，整理工具，清理現(xiàn)場后，方可離開崗位。
噴塑崗位安全操作規(guī)程
一、靜電噴涂安全操作規(guī)程:
1、靜電噴涂前
1.1操作者必須穿戴好防護(hù)用品，不應(yīng)戴手套及金屬飾物，否則禁止操作。
1.2先檢查設(shè)備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認(rèn)工件、靜電噴涂設(shè)備所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。
1.3檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔，且必須可調(diào)。
1.4檢查壓縮空氣源的干潔度，是否保證施工工作要求，即無油、無水、無異物。
15噴涂前先打開噴涂間排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)損壞時(shí)嚴(yán)禁噴涂，防止開動設(shè)備時(shí)粉塵過大。
1.6噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動3分鐘后，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。
2、靜電噴涂中
2.1在靜電噴涂時(shí)，操作者不得離開噴涂間，不準(zhǔn)隨意接近靜電噴槍。
2.2禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件，在噴涂時(shí)，操作者不要接觸絕緣物及用品。
2.3噴槍的噴嘴與工件的距離應(yīng)大于150mm以上。
2.4設(shè)備出現(xiàn)故障或工作完畢時(shí)，必須立即切斷電源對高壓進(jìn)行放電。
2.5噴槍在整個(gè)施工或間隙中，必須采用專用掛鉤掛放，嚴(yán)禁隨處擱放。
2.6根據(jù)工件大小形狀，調(diào)整好靜電電壓輸出粉里及噴槍角度進(jìn)行噴涂。
2.7噴涂中設(shè)備如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源并及時(shí)通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修，并做好相應(yīng)的記錄(包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格)。
3、靜電噴涂后
3.1停止噴涂后，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3.2停止噴涂后，采用負(fù)壓吸入方式清理噴槍和管道內(nèi)及設(shè)備上的積粉，不應(yīng)采用吹掃的清理方式。防止粉末堵塞管道或噴槍嘴。
3.3停止噴涂后，應(yīng)及時(shí)清理掛具上粉末，確保工件接地要求。
二、固化爐設(shè)備安全操作規(guī)程
1.設(shè)備操作人員和維護(hù)人員需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)了解設(shè)備的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁非設(shè)備相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行操作。
2.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做到開機(jī)不離人。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉電源，通知車間主任和設(shè)備維護(hù)人員，在排除故障后再開機(jī)。
3.設(shè)備升溫前請檢查箱體內(nèi)是否遺留有工件無關(guān)的物品，以及人員在箱體內(nèi)。
4.升溫結(jié)束后，待溫度降至30°c左右關(guān)鼓風(fēng)，關(guān)電源，取物品，最后切斷總電源。
5.設(shè)備每次使用完畢后，將推車上及箱內(nèi)的殘?jiān)⑦z物清除干凈；經(jīng)常注意保持設(shè)備內(nèi)外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。
6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動，設(shè)備的絕緣度是否下降，若絕緣度下降到很低時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因排除隱患。
7.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)維修人員檢查和修理:電氣故障應(yīng)按電氣原理圖逐一檢查。
母線加工機(jī)安全操作規(guī)程
ⅰ母線加工機(jī)開機(jī)前
1.操作前使機(jī)器周圍有一個(gè)安全的工作環(huán)境。
2.?操作前，必須認(rèn)真閱讀本使用說明書，徹底熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
3.首次開機(jī)前必須先給油箱注油，以免損壞油泵。4.不要帶圍巾或穿大衣之類的衣服開機(jī)，以免危及人身安全。5.用正確的方法進(jìn)行工作，以便發(fā)生故障時(shí)盡快停車和擺脫危險(xiǎn)。6.如果環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，工作前應(yīng)先開機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘。ⅱ操作中1.安裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須有熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。2.當(dāng)機(jī)器開動時(shí)，切勿把手或身體的一部分上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。3.一切雜物及工具放在工作臺上，以免軋入模具或刀口以免發(fā)生事故。4.有機(jī)器可多人操作，所以必須有專人指揮生產(chǎn)。5.一定要根據(jù)銅排或鋁排的厚度選擇好沖剪刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。6.在更換模具時(shí)一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。7.在操作時(shí)，拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。8.應(yīng)定期檢查刀片和沖模刀口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刀口變鈍，應(yīng)及時(shí)修磨或更換。9.保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動部件加潤滑油。10.電器與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)必須立即停車檢查。ⅲ母線加工機(jī)操作后（一定按下列順序安全關(guān)機(jī)）1.關(guān)斷各單元工作按鈕。2.關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)。3.關(guān)斷主電路空氣開關(guān)。ⅳ保養(yǎng)及注意事項(xiàng)電器柜定期清除積塵，保持清潔，可用吹氣或擦除方法。隨時(shí)注意并保證各連接件的固定螺釘鎖緊，各組件的連接端子是否鎖緊，以防止接觸不良，產(chǎn)生誤動作或故障。確保電纜的彎曲度，以防電線折斷。
叉車工安全操作規(guī)程
1、熟悉叉車的性能及使用說明，嚴(yán)格按照使用說明使用叉車。
2、叉車使用前要檢查剎車、喇叭、方向燈、升降叉板和附件，不準(zhǔn)帶病行駛。
3、在叉物件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的噸位操作，起動時(shí)應(yīng)注意周圍行人，做到一慢(起動慢)、二準(zhǔn)(方向準(zhǔn)、鏟物準(zhǔn))、三穩(wěn)(行車穩(wěn)、停車穩(wěn)、卸物穩(wěn))，不得盲目操作。
4、叉車在行駛途中，駕駛員應(yīng)集中思想，注意來往行人，嚴(yán)禁酒后駕車和隨車搭乘其他人員。
5、工作完畢后，車輛應(yīng)停放在規(guī)定地方，將叉腳落地以防工傷事故的發(fā)生。
6、在任何情況下，禁止從木箱底部插入貨叉(應(yīng)插入箱下又槽內(nèi))。
7、叉車行駛時(shí)，起重門架不可前傾，要保持周圍有足夠的作業(yè)空間。
8、叉車行駛時(shí)，木箱應(yīng)處于環(huán)境允許的最低高度，并按規(guī)定穩(wěn)、慢行駛。
9、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
10、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的嗓音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
12、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。
13、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對叉車進(jìn)行定期保養(yǎng)。
配線工安全操作規(guī)程
1、在電器元件出庫前，須認(rèn)真檢查有無損壞現(xiàn)象，如有型號不符必須由本人拿到倉庫辦理更換手續(xù)。
2、在安裝電器元件時(shí)，認(rèn)莫核對元件與所安裝的控制盤型號是否相符。需要組合的元件，在組合后認(rèn)真檢查，確認(rèn)該元件能否達(dá)到正常的功能效果。
3、安裝時(shí)認(rèn)真細(xì)致， 不得損壞元器件，如有損壞按規(guī)定賠償。
4、在配線過程中，必須按照圖紙及相關(guān)要求工作，認(rèn)真接好每一根導(dǎo)線。每一回路應(yīng)有線號，電器元件要有標(biāo)簽，線號方向及標(biāo)簽位置應(yīng)有統(tǒng)一標(biāo)記。該標(biāo)記必須按照圖紙統(tǒng)一標(biāo)注，不得出現(xiàn)一人一樣，一批一樣的現(xiàn)象。
5、配線完成后，要按照圖紙進(jìn)行一次全面檢查，檢查有無錯接、虛接以及導(dǎo)線和元件不符的現(xiàn)象。
6、如配線人員認(rèn)為該控制盤已經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，方可扣線槽蓋，并標(biāo)好產(chǎn)品序列號。
