砌塊成型機檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

有哪些

檢查保養(yǎng)措施

1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的灰塵和殘留物料，保持設(shè)備整潔。

2. 潤滑維護：定期檢查各潤滑點，確保潤滑油充足，防止磨損。

3. 零件檢查：定期檢查模具、液壓系統(tǒng)、電氣元件等關(guān)鍵部件，及時更換磨損或損壞的零件。

4. 功能測試：在每次開機前，進行空載運行，確認設(shè)備各項功能正常。

5. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用情況，每年進行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、檢查和更換。

目的和意義

1. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能減少設(shè)備因磨損和老化導致的故障，延長設(shè)備的使用壽命。

2. 提高生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備狀態(tài)可以保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，避免因設(shè)備故障導致的停工損失。

3. 確保作業(yè)安全：及時消除安全隱患，預防意外事故的發(fā)生，保護員工的人身安全。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備的精準運行有助于保證砌塊的質(zhì)量，滿足客戶的需求。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和保養(yǎng)知識，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。

3. 使用專用工具進行維護，不得使用不合適或破損的工具。

4. 電源關(guān)閉后才能進行設(shè)備檢修，防止電擊風險。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告給維修人員，不得強行繼續(xù)使用。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。

7. 定期對電氣系統(tǒng)進行絕緣性能檢查，防止漏電事故。

8. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋、防護眼鏡等。

通過遵循以上檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程，我們可以確保砌塊成型機的高效、安全運行，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。這也將有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。

砌塊成型機檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程范文

成型機工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動鍵爬斗上升，到位后，根據(jù)需要設(shè)定加水比例（可調(diào)節(jié)器），攪拌時間（可調(diào)），攪好自動開門，同時起動輸送機，開門（時間可調(diào)），全部物料上成型機時自動開關(guān)，輸送機停爬斗升，即完成一個攪拌周期，該程序由plc一個子系統(tǒng)完成。

成型機材料到位底板到位后按自動鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動模振，作振動加料，時間可調(diào)，同時送料斗作直線住復強制斗內(nèi)物料加速卸料，供料時間到達后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調(diào)）或振動一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動延時0.2s后(消除余振)加壓油缸繼續(xù)下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時送磚機將另一底板送上接磚臺,并將成品磚推出,即完成一生產(chǎn)周期,該程序由plc另一子系統(tǒng)控制,實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。

成型后的砌塊經(jīng)鏈式送磚機、磚面清掃器整理后，送入碼垛機，達到預定數(shù)量時由液壓手動叉車拉走。

砌塊成型機技術(shù)參數(shù)：

檢查

使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動，各潤滑部分應按潤滑要求加油潤滑。檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準使用，以因免托板卡阻損壞機器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動器傳動軸兩端法蘭連接螺絲是否松動。

振動器四個軸承蓋螺絲是否緊固。

振動器液壓馬達緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個馬達的皮帶松緊是否一致。

振動臺動臺靜臺的壓條和連接螺絲是否松動，應緊固，防止振斷。

送料小車內(nèi)是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現(xiàn)象，破拱是否旋轉(zhuǎn)。

底模安裝螺絲是否松動，鎖緊度是否正確。

隨時檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達油管接頭。

布料小車液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現(xiàn)象。

對滲油部位應從新緊固油管接頭。

保養(yǎng)

每天班前保養(yǎng)。

對振動器前后軸承注黃油一次。

對導向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產(chǎn)完畢，必須將模底板，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對主機清理衛(wèi)生一次，擦拭一遍，保證主機及液壓泵的清潔。

安全操作規(guī)程

成型主機操作工應熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對各個參數(shù)的壓力設(shè)定應保證合理使用，不可有不必要的強力沖擊和撞擊現(xiàn)象。盡量減少設(shè)備撞擊次數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，保證設(shè)備的安全行駛，延長設(shè)備的使用壽命。

嚴禁空振、長時間振壓，沒必要的試振，盡量減少設(shè)備運動頻率，減緩設(shè)備部件的失效速度。

時刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機其他部位。

時刻檢查主機各接近開關(guān)和感應鐵的距離，避免因開關(guān)失靈使主機誤動形成設(shè)備事故。

程控操作時，應盡量使用全自動程序，盡量減少各個操作手柄的工作次數(shù)，在手動時切忌用力搬動操作手柄和旋鈕，保證各操作系統(tǒng)的完好，延長機件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時，應保持手的清潔干凈，用手指輕輕點擊屏面，嚴禁用力過大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機檢修規(guī)程:

操作人員必須認真掌握本說明書內(nèi)容，弄清機器構(gòu)造，電腦控制和操作程序，否則不得上機操作和維修。

進行機械檢修、加油潤滑和清理之前必須切斷電源。

機器檢修之后必須裝好防護罩，并將工具從機器上拿開。

操作人員操作前應檢查機器各運動部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料。

機器停止工作后，應切斷所有電源。

振動彈簧要定期全部更新。

注意事項:

貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長。

上料、喂料都要注意，拌合料內(nèi)不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必須鏟掉方可送入成型機底板庫。

振壓時間要嚴格控制，必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，及時停機調(diào)整。

液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

滑套與立柱磨損過度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩(wěn)。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過度應及時拆換。