有哪些
自動制漿機是一種高效的生產(chǎn)設備,用于造紙業(yè)的原料處理階段。其主要包括以下幾個核心組成部分:進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。操作自動制漿機時,需熟悉這些部分的功能,并按照正確的步驟進行。
目的和意義
自動制漿機的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的順利進行,降低設備故障率,保障操作人員的生命安全,提高生產(chǎn)效率,同時減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程,可以預防意外事故的發(fā)生,保護公司的財產(chǎn),維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作前檢查:啟動設備前,務必檢查制漿機各部件是否完好,無松動、損壞或異常情況。確保安全防護裝置安裝到位,電路連接正常。
2. 佩戴防護裝備:操作人員應穿著防塵服、安全鞋,佩戴防護眼鏡和聽力保護設備,以防粉塵和噪音傷害。
3. 啟動與運行:按照操作手冊的指示,逐步啟動設備,切勿直接投入大量物料。在運行過程中,密切監(jiān)控設備運行狀態(tài),避免過載。
4. 物料投放:投放物料時,應均勻分散,避免大塊物料導致設備卡死。遵守物料配比,防止?jié){液濃度過高或過低影響質(zhì)量。
5. 緊急停機:如遇設備異?;蛉藛T緊急情況,立即按下緊急停機按鈕,不得試圖自行修復。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設備清潔和潤滑,及時更換磨損部件,保證設備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與授權(quán):所有操作人員必須接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
8. 交接班記錄:交接班時,詳細記錄設備運行狀況和需要注意的問題,確保信息傳遞準確無誤。
9. 環(huán)保意識:遵循環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄物,減少廢水和廢氣排放。
10. 安全警示:在設備周圍設置明顯的安全警示標志,提醒無關人員遠離工作區(qū)域。
在實際操作中,我們可能會遇到一些未預見的情況,但只要嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行,就能最大程度地降低風險。操作人員應始終保持警惕,對任何異?,F(xiàn)象保持敏感,以便迅速作出反應。只有這樣,我們才能確保自動制漿機的高效、安全運行,為公司的生產(chǎn)目標貢獻力量。
自動制漿機安全操作規(guī)程范文
一. 化料(母液配制)
1. 嚴格按章化料,保證水、染料比例的準確;
2. 化料前必須先檢查化料桶,保證化料桶及水干凈,防止污染母液;
3. 輸液時必須保證染液與母液灌的對應性,嚴禁混液。
4. 化料結(jié)束,及時清洗化料桶,要求,化料桶干凈無殘液。
5. 注意勞動保護,降低飛料對身體的傷害;
6. 注意機器運轉(zhuǎn)情況(如母液是否在循環(huán)、攪拌,管道是否有滲漏,染料是否沉淀),發(fā)現(xiàn)問題及時反映。
二. 處方輸入
1.保證顏色配方正確、合理,防止輸入錯誤;
2. 出現(xiàn)錯誤時及時檢查配方,并復色;
3. 根據(jù)布種、花型大小計算用漿量,減少漿料浪費。
三. 制漿
1.制漿管理(增稠劑制漿、糊料制漿)︰
1)滴料前需檢查母液罐循環(huán)有無開啟,必須保證開啟后15分鐘以上才可以進行滴料操作,防止染料分層,影響滴料準確性;
2)嚴格按照規(guī)程操作,注意滴料實際情況,防止滴料錯誤;
3)根據(jù)布種、花型等情況調(diào)整增稠劑的用量(或糊料與水的比例),調(diào)整色漿的稀、稠程度;
4)嚴格按照配方添加助劑,保證顏色的重現(xiàn)性;
5)注意糊料的保存,防止變質(zhì)或污染,同時要及時制做糊料,避免制漿時糊料供應中斷;
6)保證水、增稠劑及糊料的純凈,嚴禁鐵屑、細沙等雜質(zhì)的混入,防止損傷花網(wǎng)。
2. 機器管理︰
1)機器保養(yǎng)︰定期保養(yǎng)機器,定時或不定時的檢測機器運行情況,如滴料是否準確等;定期對稱量儀器進行校正。
2)機器維修︰發(fā)現(xiàn)問題及時處理,降低對生產(chǎn)的影響。
3)禁止在電腦上作與制漿無關的操作。
3. 漿桶管理︰
1)注意保護漿桶,減少人為對漿桶的損傷;
2)保證漿桶干凈,防止沾色、雜質(zhì);
3)漿桶損傷、老化時及時報告更新。
四. 協(xié)作
各工位要相互配合,發(fā)現(xiàn)無法解決的問題及時報告管理員,以便于通知相
關技術人員來解決,降低對生產(chǎn)的影響。
五、安全
必須配戴勞保用品(品罩、手套等)上崗作業(yè),染化料入眼或發(fā)生意外傷害。