轉(zhuǎn)向輸送機(jī)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保轉(zhuǎn)向輸送機(jī)處于完好狀態(tài)，電源接通，安全裝置完好無損。

2. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)輸送帶，檢查運(yùn)行方向是否正確。

3. 貨物裝載：將貨物平穩(wěn)放置在輸送帶上，避免偏重或超載。

4. 轉(zhuǎn)向調(diào)整：通過控制面板調(diào)整轉(zhuǎn)向角度，以適應(yīng)不同的輸送路徑。

5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，時(shí)刻關(guān)注輸送機(jī)的工作狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

6. 停止操作：完成任務(wù)后，按下停止按鈕，切斷電源，做好清潔和維護(hù)工作。

目的和意義

轉(zhuǎn)向輸送機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，提高物流效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保障員工安全。規(guī)范的操作能夠減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作前檢查輸送機(jī)周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。

3. 裝載貨物時(shí)，避免尖銳物品直接接觸輸送帶，以防劃傷。

4. 轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，務(wù)必緩慢操作，防止快速變動(dòng)引起貨物跌落或設(shè)備損壞。

5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動(dòng)或發(fā)熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系維修人員處理。

6. 不得在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，確保安全第一。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果，務(wù)必引以為戒。

轉(zhuǎn)向輸送機(jī)操作規(guī)程范文

一、使用前的準(zhǔn)備

1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊(cè)等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機(jī)軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長(zhǎng)條，以免增加摩擦及阻力。

3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否潤(rùn)滑，有無漏電現(xiàn)象。

4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動(dòng)帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位。

5、檢查托輥、軸承、傳動(dòng)滾筒是否靈活，是否需要加油。

6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準(zhǔn)確可靠。

7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。

8、空載開啟電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。

二、操作程序

1、正常啟動(dòng)運(yùn)行程序

（1）單機(jī)啟動(dòng)程序：將轉(zhuǎn)向輸送機(jī)移動(dòng)到指定工作點(diǎn)→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異?！油娫础謩?dòng)式機(jī)動(dòng)調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運(yùn)行→逐步加料? 達(dá)到額定輸送量。

（2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機(jī)先啟動(dòng)，然后依次向前啟動(dòng)各臺(tái)輸送設(shè)備。停機(jī)時(shí)，則從進(jìn)料端開始先停止進(jìn)料再停首臺(tái)輸送機(jī)，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機(jī)的電源。

2、停機(jī)程序：

（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機(jī)構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動(dòng)到指定位置存放。

（2）多機(jī)聯(lián)動(dòng)停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停高臺(tái)輸送機(jī)，最后停轉(zhuǎn)向機(jī)。

3、故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)，中間一臺(tái)發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的設(shè)備，退出進(jìn)行檢修，立即用備用設(shè)備頂上。

三、注意事項(xiàng)

1、操作設(shè)備注意事項(xiàng)

（1）轉(zhuǎn)向機(jī)移動(dòng)到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設(shè)備作業(yè)時(shí)發(fā)生移動(dòng)或挪位。

（2）設(shè)備要求空載運(yùn)行5分鐘以后方可進(jìn)料。

（3）當(dāng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)堆糧達(dá)到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時(shí)，應(yīng)停車移動(dòng)，及時(shí)清理移動(dòng)路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機(jī)移動(dòng)。并逐步減少與之配套輸送機(jī)的數(shù)量，被減少的輸送機(jī)應(yīng)及時(shí)切斷電源，移出工作區(qū)域。

（4）轉(zhuǎn)向機(jī)工作時(shí)，人員不得站在機(jī)架下作業(yè)。

（5）注意觀察所有托輥都在移動(dòng)，不能出現(xiàn)個(gè)別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)卸下維修。

（6）輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。

（7）進(jìn)料應(yīng)均勻且與料斗對(duì)中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（8）停止進(jìn)料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。

2、操作人員注意事項(xiàng)

（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。

（2）操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人員必須按程序進(jìn)行操作，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻，防止堵塞和過載。

（5）轉(zhuǎn)向機(jī)移動(dòng)中、空載或?qū)嵼d運(yùn)行時(shí)，機(jī)架下不得有人，升降、擺動(dòng)時(shí)更不得站人。

（6）輸送設(shè)備移動(dòng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動(dòng)，否則電線會(huì)短路，造成觸電事故。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

1、日常維護(hù)保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。

（2）經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動(dòng)、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障，保證正常動(dòng)行。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，傳動(dòng)帶有無松馳現(xiàn)象。

2、定期維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤(rùn)滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于良好狀態(tài)。

（3）檢查托輥和滾筒有無不動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)維修加油。

（4）轉(zhuǎn)向機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)放回機(jī)械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。